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时间:2019-11-24
《锅炉受热面焊接作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段130t/h煤气锅炉安装受热面焊接作业指导书湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部-0一一年六月1、工程概况22、编制依据33、焊接机具及材料34、作业要求35、焊接工艺指导书56、焊接工艺指导书操作技术81、工程概况1」锅炉简介本工程为江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段新建130t/h煤气锅炉一座,其额定蒸发量为130t/h、额定工作压力3.82Mpao锅炉受热而及其本体管道主要包括:膜式壁水冷系统,高、低温过热器系统,省煤器系统、、下降管系统、炉顶导汽连接
2、管系、减温水系统、锅炉本体范围内管道等部分。木锅炉主要特点是管了密集,施焊空间窄小,锅炉露天布置,焊接条件差,根据施工方案,锅炉受热面焊接定为本工程的关键工序。1.2锅炉各部件焊接工作量序号分项部件名称管径规格材质焊口数量(个)焊接方法焊丝焊条备注1炉前水冷壁4)60*420280GTAWTIG-J502水冷炉左水冷琏4)60*420280GTAWTIG-J503系统炉右水冷壁©60*420280GTAWTIG-J504炉后水冷壁(1)60*420367GTAWTIG-J505下降管和顶部连接管下降管主管0325*1520
3、16GTAW+SMAWTIG-J50J-4226下降管支管©133*62090GTAWTIG-J507顶部连接管4)133*620132GTAWTIG-J508顶部连接管e108*6208GTAWTIG-J509低温过热器e38*3.520378GTAWTIG-J5010高温过热器4)42*3.520124GTAWTIG-J5011过热器系高温过热器42*3.515CrMoG124GTAWTIG-R3012统自制冷凝水系统4)108*4.52058GTAWTIG-J5013H制冷凝水系统4)57*3.52040GTAWTI
4、G-J5014白制冷凝水系统4)25*32050GTAWTIG-J5015省煤省煤器管32*320406GTAWTIG-J5016器系统集箱连接管4)133*6206GTAWTIG-J5017给水管道系统4)159*82040GTAWTIG-J5018锅炉范围管道给水管道系统4)133*62020GTAWTIG-J50焊口19给水管道系统4>108*72016GTAWTIG-J50数量20给水管道系统89*4.52024GTAWTIG-J50为估21给水管道系统5、数22给水管道系统"25*32060GTAWTIG-J50合计28191.3.锅炉各部件焊缝探伤比例,硬度检查比例,光谱分析以及割、代样试件:部位名称X射线探伤比例硬度检查比光谱分析割样或代样备注例试件焊前焊后水冷壁系统25%代样高温过热器25%5%100%100%代样光谱指15CrMoG低温过热器25%代样省煤器25%代样下降主管100%代样连接管系5%代样冷凝水系统5%代样本体管道5%代样2、编制依据2」锅炉本体图纸2.2《电力建设施工验收技术规范》(焊接篇)DL5007—922.3《电力建设施工验收技术规范》(锅炉机6、组篇)DL/T5047—952.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.5《公司焊接工艺评定》2.6施工组织设计3、焊接机具及材料3.1逆变焊机(或氨弧焊机、直流焊机)3.2M弧焊枪、皮带、氮气表及氟气瓶、面罩、电焊锤、肺鸭棒、快口鑒子、钢丝刷、锂刀等。3.3射线探伤仪、光谱分析仪等。3.4角向磨光机、棒式内磨机、砂轮机3.5焊接材料:焊丝TIG—J50TIG—R30焊条J422焊条R3074、作业要求4.1焊工必须是经考核且取得有相应项口合格证人员担任。4.2焊接前焊接技术人员耍向焊工进行技术措施及环保、安全措施交底,焊工应对7、所施焊部件的焊接工艺清楚明no4.3磚极氮弧焊用氮气纯度不低于99.95%;焊条、焊丝应有制造厂合格证书;焊条应按有关规定烘干,焊丝表面要处理干净。焊工领用焊条、焊丝时应核对焊条和焊丝是否符合要求,焊条领用应采用保温筒盛装。4.4焊接场所应有防风、防用措施,焊件在组装前应将焊口表而及附近母材内、外壁的油污、锈迹清理干净、呈金属光泽,清理宽度至焊口每侧宽各10—15mm,并在检查清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。4.5坡口加工尺寸应符合图样要求:管子对口其管口错边量不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。管了对口不应强力进行,以免8、附加应力。4.6管I」焊接时,管内不得有穿堂风,在对I」点焊时,点焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除重新点焊。不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。管了、管件定位点焊参考尺寸(mm)如下表:管了、管件定位点焊参考尺寸(mm)管径定位点焊高度焊缝长度定位点数备注W(1)38<2-38-102<1)60
5、数22给水管道系统"25*32060GTAWTIG-J50合计28191.3.锅炉各部件焊缝探伤比例,硬度检查比例,光谱分析以及割、代样试件:部位名称X射线探伤比例硬度检查比光谱分析割样或代样备注例试件焊前焊后水冷壁系统25%代样高温过热器25%5%100%100%代样光谱指15CrMoG低温过热器25%代样省煤器25%代样下降主管100%代样连接管系5%代样冷凝水系统5%代样本体管道5%代样2、编制依据2」锅炉本体图纸2.2《电力建设施工验收技术规范》(焊接篇)DL5007—922.3《电力建设施工验收技术规范》(锅炉机
6、组篇)DL/T5047—952.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.5《公司焊接工艺评定》2.6施工组织设计3、焊接机具及材料3.1逆变焊机(或氨弧焊机、直流焊机)3.2M弧焊枪、皮带、氮气表及氟气瓶、面罩、电焊锤、肺鸭棒、快口鑒子、钢丝刷、锂刀等。3.3射线探伤仪、光谱分析仪等。3.4角向磨光机、棒式内磨机、砂轮机3.5焊接材料:焊丝TIG—J50TIG—R30焊条J422焊条R3074、作业要求4.1焊工必须是经考核且取得有相应项口合格证人员担任。4.2焊接前焊接技术人员耍向焊工进行技术措施及环保、安全措施交底,焊工应对
7、所施焊部件的焊接工艺清楚明no4.3磚极氮弧焊用氮气纯度不低于99.95%;焊条、焊丝应有制造厂合格证书;焊条应按有关规定烘干,焊丝表面要处理干净。焊工领用焊条、焊丝时应核对焊条和焊丝是否符合要求,焊条领用应采用保温筒盛装。4.4焊接场所应有防风、防用措施,焊件在组装前应将焊口表而及附近母材内、外壁的油污、锈迹清理干净、呈金属光泽,清理宽度至焊口每侧宽各10—15mm,并在检查清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。4.5坡口加工尺寸应符合图样要求:管子对口其管口错边量不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。管了对口不应强力进行,以免
8、附加应力。4.6管I」焊接时,管内不得有穿堂风,在对I」点焊时,点焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除重新点焊。不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。管了、管件定位点焊参考尺寸(mm)如下表:管了、管件定位点焊参考尺寸(mm)管径定位点焊高度焊缝长度定位点数备注W(1)38<2-38-102<1)60
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