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时间:2018-03-20
《辽宁三连拱结构地铁车站主体钢管柱施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、xx地铁xx号线xxxx站车站主体钢管柱施工方案编制人:xxx复核人:xxx审批人:xxxxx隧道集团有限公司二оxx年八月7一、施工概况xx地铁xx号线xxxx站车站采用φ800mm(xx号线车站主体)和φ900mm(二号线车站主体)的钢管砼柱,φ800mm钢管柱的长度有11.89m(xx号线车站主体PBA段共40根)和5.5m(xx号线车站主体CRD段共14根)二种,钢管柱是用板厚20mm的钢板卷制焊接而成;φ900mm钢管柱的长度有11.46m(二号线车站主体一般断面共18根)和12.11m(二号线车站主体加深断面共4根)二种,钢
2、管柱是用板厚22mm的钢板卷制焊接而成,钢管柱分节加工,各节之间采用法兰连接,钢管柱内灌注C50微膨胀混凝土。钢管柱结构总装图见附图1。二、钢管柱施工工艺钢管柱的施工顺序主要为:钢管柱制作、验收→钢管柱的预埋螺杆安装→钢管柱吊装加固→钢管柱砼灌注。具体施工工艺如下:1、钢管柱进场后必须进行逐根检验,合格后方可进行安装。钢管柱所有焊缝经过超声波检查,必须达到一级焊缝质量要求。钢管柱制作全部在专业的加工厂家加工完成后进入施工场地,经过现场专业质检员检验后方可进行安装。加工允许偏差表1偏差名称示意图允许偏差值纵向弯曲f≤L/1000f≤10m
3、m椭圆度f/d≤3/1000管端不平整度f/d≤1/1000f≤0.3mm72、车站中导洞底梁的混凝土浇筑一次浇筑完成,其中浇筑前将钢管柱固定杆、管外锚固钢筋、柱内钢筋笼安装完成,浇筑之前工作的关键是进行钢管柱预埋螺杆的精确定位,采用精密水准仪和全站仪进行钢管柱预埋螺杆的精确调平定位,并用固定圆盘进行固定。3、钢管吊装机具为手拉葫芦、钢丝绳、I22a工字钢“井”字形支架。用上导洞拱顶初支预埋的吊钩将钢管柱分节吊装。采用钢丝绳绑在每节钢管柱顶法兰以下处,吊装时每吊装一节后用一个“井”字形支架将已经安装好的钢管架在钢管柱护壁顶平面上。后以同
4、样的方式吊装下一节,然后安装钢管柱连接法兰的高强螺栓。依次类推安装其它节。吊装示意图、“井”字形支架具体见图1、2。图1吊装图图2“井”字形支架图74、钢管安装完成后,确认钢管柱精度符合设计及规定要求后,上螺栓把钢管柱下端与预埋螺杆固定,钢管柱底盘与底纵梁间空隙用钢楔子填实。5、钢管柱柱内钢筋采用在钢管柱内绑扎。柱内钢筋见附图1。6、钢管柱内混凝土灌注(1)钢管柱内浇注C50微膨胀混凝土,为泵送商品砼。用串筒进行钢管内混凝土浇注,串筒用φ150钢管。由于钢管顶部作业空间限制,串筒分节长度1~1.5m,随着钢管内混凝土的上升逐节上拔并拆除
5、钢管,钢管埋在混凝土内的深度不少于一节。当混凝土浇灌到钢管顶端时,应浇灌到稍低于钢管的位置,待混凝土达到设计值的50%后再用相同等级的水泥砂浆填至管口。(2)钢管柱的混凝土浇灌工作,应连续进行;必须间歇时,间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。浇筑混凝土之前应先灌注一层厚度为10~20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆。(3)混凝土浇筑0.5m采用机械振捣棒振捣一次,保证密实度。(4)管内混凝土的浇灌质量,可采用敲击钢管的方法进行初步检查,如有异常,则应用超声波检测,对于不密实的部位,采用钻孔压浆的方法进行补强,然后将钻孔补焊封固。7、中柱
6、孔回填钢管柱安装、加固完成后,钢管柱四周的空隙及时回填砂子,为保证密实必须进行夯实,要求每2m浇注一层200mm厚混凝土加固。钢管柱外包扎一圈无妨布进行保护钢管的表观质量。三、重点施工工序1、预埋螺杆定位施工顺序:测量放线→绑扎底梁钢筋、安装模板→安装定位杆、固定盘→底盘精密调平→底盘固定→安装管外锚固钢筋、柱内预埋钢筋笼。测量组根据设计图纸放出钢管柱的中心线和同步里程,在绑扎完成的底板钢筋上放出中柱下底梁轴线,根据钢管柱的十字线、中心线确定固定盘位置,安装固定盘定位杆、底盘,采用精密水准仪、通过定位杆及螺栓进行钢管柱底盘的精确调平,并
7、进行固定。7固定盘固定后及时安装管外锚固杆,加固固定底盘。为了防止底梁浇注砼时对螺杆位置及垂直度产生影响,在螺杆上再加一道固定盘固定螺杆防止倾倒,并用φ32钢筋和工字钢把固定盘和小导洞初支结构焊接一起,加强固定盘的稳定性(如图3所示),同时浇注砼时,尽量避免碰到底盘。图3底盘加固示意图2、钢管柱吊装(1)钢管柱中心的测量方法:立柱中心线采用全站仪精确定钢管柱中心在底纵梁上。后在钢管柱底盘上定出距离钢管中心线为0.75m的三个点,钢管安装完成后量这三个点到钢管外壁的距离相等即可以确定安装合格。柱顶可采用测量所放的中心线和钢管几何中心重合的
8、方法确定。(2)柱顶标高和顶面不平度可采用精密水准仪量测确定。(3)立柱的不垂直度可采用自柱顶至柱脚通长的垂球量测线绳至钢管外壁的距离相等即可确定。并量测钢管周围三个方向。钢管柱就位允许偏差见表2。7序号检
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