耐磨砼地面作业指导书

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1、厦门正新集美厂金刚砂地面施工作业指导书1、施工特点正新集美厂一期工程车间地面主要做法为：素土夯实，100厚级配砂石垫层，250厚C25混凝土本色金属骨料金刚砂（内配合A10@200双向钢筋网片）耐磨地坪原浆收光。如下图所示：地面混凝土如果露天施工，必须根据天气预报确认在施工期间不会下雨的情况下方可进行，否则必须在屋面彩板施工完后方可进行。地面施工时，砼浇灌一次成型，砼面上撒布金钢砂耐磨面层收平清光。这种大面积金刚砂耐磨地坪施工方法，工艺简单，工人易操作，且能保证光泽度、平整度以及减小分格缝处出现双条缝的概率。2、工艺原理金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂，骨料物组成的主要成分为非金属

2、骨料或金属骨料硬化剂，以化学添加剂搅拌而成，金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能，金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。传统的地坪混凝土为先浇筑垫层混凝土，再浇筑50～100mm厚细石混凝土，此种方法容易因垫层处理不干净或混凝土面层厚度控制不好而产生裂缝或空鼓现象，而采用一次性成活的整体金刚砂地坪浇筑，可以较好的控制混凝土裂缝和空鼓产生，且因为一次性成活，施工工序更为简单，也大大缩短施工时间。3、准备工作3.1、施工机具7第页，共7页厦门正新集美厂金刚砂地面施工作业指导书除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。(1)

3、周转材料：槽钢或胶合板、铝合金刮尺（3m和6m）。(2)滚筒（平整出浆工具）：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)磨光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。　（5）振动棒。（6）水平仪及塔尺、5m钢卷尺及建筑线。3.2、劳动力组织以500m2/d为准，除浇捣地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，磨光机施工3人，铁抹子修平3人。依以上标准,

4、连续不间断施工,6～7台磨光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d。3.3、施工现场准备（1）地面基层土方必须按照设计和规范要求分层碾压或打夯，面层土方必须平整夯实，遇橡皮土和碾压时产生泌水的基土必须采用换填处理，否则不能铺砂石垫层，地基土平整度控制在±5cm，大面的地面基层采用压路机进行碾压，压路机无法碾压的地方采用冲式打夯机打夯。（2）地坪下砂石垫层厚度100mm，尽量摊铺均匀，最薄处不小于60mm，摊铺均匀后用压路机压实，柱边和墙边可用打夯机打夯密实。砂石垫层平整度控制在±3cm。（3）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用木楔块调整。（4）根

5、据设计或施工规范要求，按纵横轴线分仓分格缝，分仓浇筑宽度以6m为宜。（5）混凝土所用碎石最大粒径≤40mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（6）混凝土标号不低于C25，现场塌落度在80－120毫米之间。7第页，共7页厦门正新集美厂金刚砂地面施工作业指导书4、工艺流程及操作要点4.1工艺流程：抄平弹线→基土夯实碾压平整→铺设砂石垫层并碾压→模板支设→水电管线安装安装→A10@200双向钢筋网片→（检查验收）→洒水湿润→浇筑地坪混凝土→金刚砂面层施工→养护→切缝→嵌缝。4.2操作要点:⑴基土根据施工规范和设计要求采用分层回填和碾压，用于回填的土方其土质或含水率必须符合设计要求，回填压实时存在橡皮

6、土和泌水时，必须返工处理。经碾压平整后的基层土方的平整度控制在±5cm以内。⑵砂采用中砂，石子采用直径20-40mm碎石，砂、石运至施工现场后先按设计要求采用装载机拌合均匀，再根据设计要求进行均匀撒铺，为保证撒铺厚度基本一致，需配合人工进行平整，平整高度可略高于设计标高20～30mm（以保证碾压后达到设计标高），砂石垫层可采用压路机进行碾压，靠墙和柱等局部可采用打夯机打夯。⑶分格缝模板控制：分仓浇筑的地面混凝土宽度以6m为宜，分格缝模板主要采用以下方法支设：基层大致找平后，用经续仪沿分格缝处找一通线，沿通线两端拉建筑线,再采用20#槽钢沿根据建筑线安放，为保证槽钢不位移，用钢筋和木方作三

7、角支撑，沿混凝土一面可采用A20钢筋紧贴槽钢面打入地面基层，考虑到砂石垫层不平整，在槽钢和木方之间加入一个用以调节标高的三角形木楔块，槽钢标高不够地面设计标高时，可将三角形木楔块向槽钢与砂石基层之间多推进一点，若高于地面设计标高时，可将三角形木楔块少推进一点，采用此方法可以准确的控制地面标高，具体如下图所示：7第页，共7页厦门正新集美厂金刚砂地面施工作业指导书⑷混凝土浇筑①混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比