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1、码头下横梁施工工艺标准1.工程概况本工程码头桩基为Φ1000mmPHC管桩，排架间距7m,共10个分段，桩顶伸入下横梁内750mm，桩芯浇筑钢筋混凝土底板下约1000mm。下横梁截面尺寸为宽2000mm*高1400mm，梁长约36000mm。桩位测量验收测设标高监理旁站验收监理旁站验收2.适用范围本工艺适用于PHC管桩基础的现浇码头下横梁的施工。3.工艺流程及施工方法3.1工艺流程夹抱箍、夹钢围林码头下横梁安装靠船构件钢筋试验及制作铺设横梁底板浇筑砼及养生监理旁站验收监理旁站监督测设轴线及边线监理旁站验收绑扎钢筋支立模板监理旁站验收砼原材料、
2、配比试验1.2主要施工方法施工前，应编制重要分项工程专项施工方案，做好技术质量安全环境交底。码头下横梁为水上作业，应密切关注天气及风浪情况，超过6级风不得进行施工。流水作业时，在横梁施工区域应属于安全区域，周边无沉桩缆绳等外部影响。3.2.1承重结构设计和施工1）普通下横梁承重结构（10根桩）①安装小靠件时,靠件重为5.5t,下横梁宽2.0m,高1.4m,长36m，前沿0.7m范围高2.0m安装时在C桩用钢抱箍反压Rc＝55×1.2/7.85Rc＝8.4KN②浇筑砼时,承重结构选用4[32a抗弯强度满足要求。根据一对30cm高Φ1000钢抱箍
3、承受300KN，除前沿桩夹二对钢抱箍外，其余夹一对钢抱箍2)普通下横梁承重结构（9根桩）①安装小靠件时,靠件为5.5t,下横梁宽2.0m,高1.4m,长36m，前沿0.7m范围高2.0m安装时在C桩用钢抱箍反压Rc＝55×1.2/7.85Rc＝8.4KN②浇筑砼时,承重结构前沿选用4[32,中间6.5m跨选用7[32，其余6[32，强度和刚度均能满足要求。根据一对30cm高Φ1000钢抱箍承受300KN，除前沿A桩和D、E、F桩夹二对钢抱箍外，其余桩夹一对钢抱箍3)前沿加宽下横梁承重结构（9根桩）①安装大靠件时,靠件为14t,下横梁宽2.0m
4、,高1.4m,长36m，前沿4m范围宽2.6m，高1.4m，前沿0.7m高台口范围高2.0m安装时在C桩用钢抱箍反压Rc＝14×1.2/7.85Rc＝21.4KN②浇筑砼时,承重结构前沿0.7m选用6[32,中间6.5m跨选用7[32，其余6[32，强度和刚度均能满足要求。根据一对30cm高Φ1000钢抱箍承受300KN，除C、G、H、J桩夹一对钢抱箍外，其余桩均夹二对钢抱箍。4)前沿加宽下横梁承重结构（10根桩）①安装大靠件时,靠件为14t,下横梁宽2.0m,高1.4m,长36m，前沿4m范围宽2.6m，高1.4m，前沿0.7m高台口范围高
5、2.0m安装时在C桩用钢抱箍反压Rc＝14×1.2/7.85Rc＝21.4KN②浇筑砼时,承重结构计算前沿0.7m选用6[32,中间5.5m跨选用6[32，强度和刚度均能满足要求。根据一对30cm高Φ1000钢抱箍承受300KN，除前沿A、B二根桩夹二对钢抱箍外，其余桩均夹一对钢抱箍。3.2.2测量放线1）安装承重结构前，对所有桩夹钢抱箍位置进行抄设施工标高，并用红油漆做好标记。2）对格栅顶标高进行校核，在横梁边线向外10cm测设格栅顶标高，带尼龙细线确定顶标高线，对格栅平整度进行调整，并垫实在槽钢上。3）对底板标高进行最终测量检验，考虑到浇
6、筑混凝土后产生一定的沉降，底板标高可适当提高1cm。4）对下横梁角点进行坐标放线，确定横梁轴线及轮廓线。模板支立好后，对模板角点进行核对，并对下横梁的台口标高进行测量标记，控制砼顶面标高。5）对预埋铁件位置和标高进行核对，精度应满足相应规范要求。3.2.3钢筋绑扎安装1）钢筋配料钢筋下料前，应编制钢筋配料单，对各种型号和弯曲形状钢筋进行典型施工，经验收合格后，方可大批量进行配料。2）钢筋半成品的存放钢筋半成品应存放在钢筋棚内，按照设计图纸上钢筋半成品的编号分类整齐码放，如露天则应严格做到下垫上盖。3）钢筋的运输钢筋的运输通过临时码头采用钢筋驳
7、船（民船）水运至施工地点或利用已浇筑的平台，通过搭设施工通道进行钢筋的人工装卸。4）绑扎前，用石笔在底板上对钢筋位置进行标记，铺设好底部标准厚度保护层垫块。对主筋和箍筋位置和数量进行摆放设计，对影响钢筋间距的桩顶外露筋进行工前调整，绑扎过程中，保持通长钢筋的顺直，对钢筋外轮廓线及保护层厚度随时进行监控和调整。绑扎时，铅丝头绑扎牢固后一律朝里按到。侧面保护层垫块按照1米间距设置2排。5）钢筋绑扎完毕后，对钢筋骨架位置居中、预留钢筋位置边线顺直等绑扎质量进行检查，符合规范要求后报监理验收进入下道工序。3.2.4模板安装1）侧模板采用钢模板，侧模板
8、应编号，并配对使用。底模板采用1.5cm厚度的竹胶板，底板上订经过刨光处理3cm*3cm的三角条倒角止浆。2）侧模板表面清理后均匀涂刷优质脱模剂，脱模剂不得污染钢筋
