混凝土浇筑作业指导书

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1、混凝土浇筑作业指导书一施工准备1．技术准备1)施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2)编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3)完成施工技术方案及安全技术的交底工作，混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。2．砼浇筑准备1)砼申请浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2)机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分，检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。机具

2、有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、地泵。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修，振捣器等机具经检验试运转正常。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。3．浇筑混凝土前现场准备1）模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干

3、净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。2）依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；4．混凝土检查商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。11二．混凝土施工方法1砼的质量控制工艺流程质量评定资料整理原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，水下混凝土灌注记录，测量记录。孔径、孔深、孔位中心、倾斜度，浇筑混凝土前桩底沉渣厚度。水泥、骨料、外

4、加剂出厂合格证或试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌养护必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求。分部、分项工程按一定比例进行抽查。材料进场，出具合格证；申请砼配合比，运输机械准备；钢筋工序交接。试件进行标准养护允许偏差项目浇筑混凝土岗位分工，操作挂牌；钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。保证项目随机抽样执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。

5、施工准备图11-3-5混凝土工程质量控制流程图112．浇筑过程要求1）在浇筑时，现场采用汽车泵输送砼到各个部位；在砼方量小，又不方便使用汽车泵的地方，使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。2）砼浇筑与振捣的要求：①.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑砼。②.浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑40

6、0mm高。③.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。④.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。⑤.浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正

7、完好。⑥.混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。⑦.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。3．混凝土浇筑1）柱墙砼浇筑①浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150(min)。振捣棒不得强制触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）11②振捣棒移动间距小于40cm，每一

8、振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。③浇筑砼时应在布料管上接一软管，伸到柱墙内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料