河北码头起步工程防风网安装施工工法(煤场,矿粉堆场)

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1、防风网安装施工工法1、前言防风网作为新型抑制扬尘污染的施工技术，目前在煤堆场、矿粉堆场、电厂、工矿企业等易起尘区域得到了广泛的应用。中交*航务工程局有限公司于2007年开始进行防风网施工，经过几个同类项目的施工技术经验积累，总结出关于防风网钢骨架制作、安装及防风网片安装的工法。在施工过程中采用防风网安装施工工法，有效的保证了工程质量、施工安全和施工环境，取得良好的经济效益和社会效益。2、工法特点2.1针对钢构件细长杆件结构，严格控制热浸锌过程中可能产生的扭曲变形，对热浸锌后构件变形大，通过制作校正平台，有效的保证了构件的制作质量。2.2

2、钢支架吊装时，吊点距离地面高达20m以上，如采用常规方式摘扣方式，危险性大，效率低，费用高。采用自发研制的吊车“自动解索”装置，人站在地面即可进行脱扣作业，将高空作业转化为地面作业，有效的解决了上述难题。2.3针对防风网施工中高空作业,工作量大，安全作业风险多，采用爬梯与吊篮相结合的安装方式，有效的解决了高空作业的安全问题，保证了工程质量、施工进度和施工安全。3使用范围本工法适用于煤堆场、矿粉堆场等场所的防风网安装工程的施工。204工艺原理在防风网钢结构制作及安装中，通过对各位工序的工艺特点分析，制定了相应的施工工艺。采用的反变形施工工

3、艺有效的控制了构件热浸锌变形，将构件热浸锌变形控制在允许范围内。“自动解索”装置，将高空作业转化为地面作业，解决了高空摘扣问题，极大的提高了安装效率，保证了施工安全，节约了施工成本。采用爬梯与吊篮相结合的安装方式，有效的解决了钢支撑的焊接和防风网片安装的高空作业问题，保证了工程质量、施工进度和施工安全。工法中的关键技术是：(1)反变形施工工艺是热浸锌构件制作前的关键技术。(2)对变形构件及时准确调直是保证制作工程质量的关键。(3)“自动解索”装置是解决吊装摘扣作业的关键技术。(4)爬梯与吊篮相结合的安装方式是解决高空作业的关键技术。5施

4、工工艺流程及操作要点5.1钢构件制作工艺流程为：材料进场检验——下料——制孔——防腐——组拼——焊接——探伤——涂漆5.2材料进场检验本工程H型钢占到钢材总量的70%，且H型钢的外形尺寸和弯曲度将直接影响到工程的质量，为材料进场检验的控制重点。材料进场后，用游标卡尺检查H型钢腹板、翼缘板的宽度及厚度，用线绳和直尺检查H型钢的弯曲度。5.3下料、制孔20钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料质量。构件下料按在平台上放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量。H型钢、直径大于121m

5、m的钢管采用锯床或气割进行下料；直径小于121mm的钢管及角钢等采用无齿切割锯下料；厚度不大于12mm的钢板采用剪板机下料，大于12mm的采用半自动火焰切割机下料。柱肢及腹杆的下料尺寸应满足同截面相邻对接口间距不小于200mm，为便于拼接，对拼接在一起的对接料进行统一编号。钢材气割前切割区域内的铁锈、污物要清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物要清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并要清除毛制。制孔主要以H型钢上网片连接孔为主，采用台钻进行制孔。制孔时，统一以H型钢底部为基准，采用30m钢尺对孔位进行一次性排尺定位。5.4防腐5

6、.4.1防腐质量要求对于表面涂刷油漆的防腐处理，除锈采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，然后无气喷涂底漆、中间漆、面漆。除锈后，构件在4小时之内进行喷漆保护，喷漆结构按照设计要求的防腐体系进行。涂漆采用无气喷涂工艺，油漆厚度必须达到设计要求。前一层漆表干后再进行下层漆的喷涂，不得有误涂、漏涂、流挂、起皮等现象发生。涂料必须有质量证明书或试验报告。钢支架整体焊接完毕后，焊接及连接部位进行补涂底漆、中间漆、面漆防腐，做到油漆表面均匀，漆膜完整，没有漏涂、流挂、皱皮、脱皮等缺陷。20钢构件拼焊探伤合格后进行热浸锌处理。受锌池尺寸影响

7、（不超过12m长），钢支架只能分两段镀锌。钢管镀锌工艺孔（用于流锌）预留在管端头的封头板上，制孔要美观，锌层厚度要满足设计和规范的要求，主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀及无残留的溶剂渣,热浸镀锌层厚度应满足表5.4.1要求。镀锌前要去除构件表面的油污和焊渣等。镀锌后采用测厚仪进行检查确保镀锌量。镀锌过程应严格按照规定程序放置构件，防止构件产生扭曲变形。表5.4.1未经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/μmmin镀层平均厚度/μmmin钢厚度≥670853≤钢厚度＜655705.4.2钢构件变形控制

8、与校正H型钢在镀锌时受锌池温度的影响，本体的应力进行释放产生变形，影响加工质量，因此控制变形和变形后的调整成为组对前的重要工序。（1）控制钢构件热浸锌温度和时间为保证镀锌层的质量，最大限度的减小变形，经过反