河北炼钢厂大型转炉本体安装工法

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1、大型转炉本体安装工法一、前言转炉本体主要由托圈、炉壳：耳轴支座及倾动装置等主要部件组成，其组件体积庞大，质量重，结构复杂，安装难度大。本工法采用“专用台车和液压顶升法”安装炉体。其工艺简单，效率高，工期短，获得较好的经济效益。二、特点（1）无论是耳轴托圈还是倾动装置的安装均不能利用炉子跨铸锭起重机或装料跨的铁水起重机直接吊装就位。（2）在铁水罐台车轨道上设置专用合车，利用台车水平运输耳轴托圈及炉壳，采用液压千斤顶顶升法安装就位。（3）专用台车设计为两节式，以适应托圈和上、中部炉壳组装件和炉底安装的需要。

2、（4）倾动装置安装时，装料跨平台预留部分不安装，以便从地面至炉子平台搭设高位台架，用卷扬机和滑车、手拉葫芦、千斤顶等拖拉、顶撬安装就位。（5）现场设组装地就近铸锭跨，以便用铸锭起重机安装，专用台车过跨就位。三、安装工艺流程托圈炉壳组对专用台车组装耳轴支座安装基础验收轴承安装倾动装置安装试运转二次灌浆托圈炉壳安装四、安装工艺要点1、基础验收及垫铁配置1.1基础验收在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料，安装单位应对下述工作验收检查，并以此作为安装基准。1.1.1基础强度

3、试验报告；1.1.2基础外形各部尺寸检查资料；1.1.3基础沉降观测记录；1.1.4基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。1.1.5依据设备基础图，复测土建给定的中心线和标高点，确认无误后埋设永久性中心标板和基准点，并将复测记录交予施工单位作为安装基准。1.2垫铁配置1.2.1转炉安装采用平垫铁加斜垫铁进行安装，垫铁采用座浆法进行施工。形式如图1：图1垫铁配置1.2.2设备安装采用平垫铁加斜铁安装。斜铁布置按规范要求及设备底座实际情况布置，平垫铁采用座浆法安装，其标高应留出余量保证斜铁可调范围之内。设

4、置垫板前首先计算出垫铁面积：A=C式中：A—垫板总承力面积，mm2C—安全系数，可采用1.5-3。采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。Q1—设备重量及承载物的重量，KNQ2—地脚螺栓紧固力，KNR—混凝土抗压强度KN/cm22、耳轴支座安装2.1将锤头型地脚螺栓插入基础螺栓孔内，旋转90°、并作好定位标记。2.2在炉中心处基础上设置移动式起重机（图2），吊装倾动装置专用安装台架及炉体耳轴支座，然后调整找正耳轴支座标高H、纵、横中心线儿从：支座间距C及对角线口水平度等(图3).图2

5、耳轴支座安装1、传动侧耳轴支座；2、倾动装置安装台架；3、移动式吊车；4、非传动侧耳轴支座；5、防倾倒支撑；6、厂房梁图3耳轴支座安装精度控制3、耳轴轴承组装3.1采用温差法装配轴承。一般用热油加热轴承，油的加热温度不超过120C。3.2轴承与耳轴的装配：先将轴承内挡环、密封圈、密封罩先套在耳轴上，然后使用铸锭起重机将轴承自油箱中取出，利用手动葫芦将轴承翻转90°，使其端面垂直于地面，然后缓慢移动铸锭起重机，使轴承内孔对准耳轴，分别将轴承装在传动侧和非传动侧耳轴上，最后组装轴承箱、密封回、密封罩、隔离环

6、，轴承固定器等。3.3在托圈上组装（共三套）垂直支承用的球面带销活节螺栓（螺栓下部球座：销轴、上部球面垫回组装在炉体上部），支承螺栓通过横销与托圈上的耳环连接，并将下部球垫穿在支承螺栓上。3.4组装托圈吊具。注意使中心距与铸锭吊龙门钧架中心距离一致。4、专用台车组装4.1在钢水罐台车轨道一端组装专用台车。（图4）液压千斤顶图4专用台车4.2将台车牵引至炉体安装位置，用经纬仪将炉中心线投设在合车上下节上平面上，并作出标记（图5）。4.3在台车工作面安装四组共8只液压千斤顶，且放在垫板堆上，千斤顶顶面的托圈

7、下表。面间应放置辊子，以使托圈调整。4.4在台车两侧悬臂平台上放置下部托架。图5台车中心线测量和标记1、经纬仪；2、转炉基础中心标记；3、转炉中心线在台车上的标记；4、钢水罐台车轨道；5、专用台车5、托圈吊放在转炉安装专用台车上(图6)5.1根据托圈安装的方位和台车上所作的中心标记，调整托圈纵横座标位置。5.2利用千斤顶升托圈，使耳轴轴承座底平面高于耳轴支座的上表面100mm左右，并使之水平。5.3用垫板垫实.图6托圈吊放在台车上1、托圈，2、支承螺栓，3、吊耳，4、经纬仪；5、液压千斤顶；6、垫板；7

8、、垫块6、托圈与中、上部炉壳的组装(图7)6.1拆除托圈上的吊耳。6.2用铸锭起重机将已拼装的中、上部炉壳组装件吊入托圈。6.3调整炉壳与托圈径向间的间隙和炉壳轴线对托圈支承面的垂直度。6.4将三套支承螺栓与炉壳连接，装入上部球面垫及皇冠螺母并拧紧螺母和用定位锁紧螺母图7托圈与中、上部炉壳的组装1、钢水罐起重机；2、炉体上中部；3、吊耳；4、托圈；5、专用台车；6、炉体法兰；7、支承螺栓7、上、下部托架安装（图8）7．1在专用车悬壁平台上放