转炉机械设备安装工法

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1、转炉机械设备安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司乔新楼王运峰李炜赵玉波余长青1前言随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到钢厂钢水的产量和质量。在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。2工法特点2.1组织合理，施工速度快。本工法合理有效地利用现场施

2、工场地，一方面不影响厂房结构和其余设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。采用跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一天内就可以完成。2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。2.4

3、经济效益显著。同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。3适用范围本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。4工艺原理该工艺用“跨外组装，整体就位”15方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。制作一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t慢动卷扬机

4、，缓慢地将钢包车和转炉设备拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。倾动装置设备在加料跨利用天车组装成整体，利用滑道运输到安装位置，一次整体就位安装完成。即该工艺节省了大量安装人工机械费及缩短安装工期，一方面保证了结构专业与安装专业的施工无直接交叉作业，另一方面也使两个专业的施工均具有连续性，施工周期也大大缩短。5工艺流程及操作要点转炉炉体机械设备安装主要包括：转炉炉体设备安装，倾动装置设备安装，水冷、润滑装置安装。5.1安装工艺流程图5.1-1安装工艺流程155.1.1安装顺序：先安装转炉主体（轴承座、托圈、炉体），再倾动装置，水冷、润

5、滑装置。详细安装工艺流程。5.1.2安装主导设备125/40吨桥式起重机、20+20吨桥式起重机，应安装调试完毕，并达到了使用条件。钢水车轨道已铺设完毕，钢水车运到现场。5.1.3吊装转炉前必须先完成四段固定烟道和活动烟罩的吊装；吊装可采用20+20吨桥式起重机、5t卷扬机、10吨单梁吊、倒链等配合进行。5.1.4四段固定烟道以从上到下的顺序，按核实的各段尺寸和位置吊装，用事先准备好的工字钢（或槽钢）支撑垫稳各段，先不固定，待转炉炉口安装好后，再按其位置定位各段烟道，否则可能重新返工。5.1.5转炉炉口上部配有活动烟罩，烟罩安装后，必须保证炉口与烟罩下端的

6、间隙尺寸。5.1.6在设备安装前尽可能进行完转炉正上部钢结构施工，减少交叉作业。5.2基准点、基准线设置转炉设备基础验收及垫铁的准备：土建基础自检合格并中间交接，安装单位及时复测，并划线埋设永久中心标板（纵横向），并做安装辅助测量线和点。5.3设备安装的准备5.3.1设备的检查、验收1.转炉设备属大件、特大件的组焊及加工组装件，设备到货后,应有各相关人员共同进行清点、检查,并作好记录。要准备足够的场地存放设备，并应防止变形和锈蚀。2.检查炉壳上下中心标志，是否存在错刻或漏刻现象。测量托圈几何尺寸及装配轴承的轴径尺寸偏差是否达到设计要求。检查炉门刀边是否平直

7、，刀边变形或损伤，安装前必须修补好；小炉门转杆灵活可靠。5.3.2基础的检查和放线1.设备基础应由土建方面提供中间交接验收记录,按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和设备基础图验收，并进行复测。基础的不合格项目由土建单位处理至合格。2.土建提供基准测量标高点和坐标点作为设备基础测量和安装依据。3.基础验收合格后，进行安装处理。4.按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准，划定转炉安装的基准线，即转炉纵横向中心线，并设置永久性中心标板。中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。5.以转炉为中心，在其上下左右、前后的各层平台上安装着各种工艺设备（如烟道、氧枪、除尘

8、设备等），它们都在转炉安装后围绕转炉中心基准进行安装。由于转炉安装