汽车灯架成形模具设计开题报告

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1、附件三：浙江理工大学本科毕业设计（论文）开题报告班级姓名课题名称汽车灯架成型模具设计目录1选题的背景与意义1.1我国冲压模具技术和材料应用的现状和发展趋势2研究的基本内容与拟解决的主要问题2.1基本内容2.2拟解决的主要问题3总体研究思路及预期研究成果3.1总体研究思路3.2可行性分析3.3预期研究成果4研究工作计划成绩：答辩意见（从选题、任务工作量、质量预期、可行性等几个方面）答辩组长签名：年月日系主任审核意见签名：年月日汽车灯架成型模具设计1选题的背景与意义冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产

2、生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压成型在汽车制造中是一种十分重要的制造技术，而汽车覆盖件大都采用冲压而成，其模具制造周期影响汽车的制造成本以及新产品开发的周期。目前，国外汽车界提出缩短产品的市场化周期、降低产品开发费用和减轻汽车的质量的了3R战略，其中的一个重要环节就是降低车身覆盖件模具的制造费用和减少生产周期，因此在车身覆盖件模具的研发方面各个国家都投入了大量的资金。1.1我国冲压模具技术和材料应用的现状和发展趋势模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料

3、利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。然而，与国际先进水平相比，中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面，模具寿命也只有国际先进水平的50％左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口。中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此一直发展缓慢。1.1.1冲压成形技术介绍冲压成形技术是金属加工成形技术之一，它利用模

4、具和冲压机械对板坯进行压力加工，使板坯产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件。它是机械制造工业中加工成形零件的重要方法之一，应用范围非常广泛。冲压成形技术相比其他成形方法有以下特点：①制件精确度高。一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻、互换性好的零件。②生产效率高。每分钟少则几件、几十件，多大数百件。③可生产复杂形状的制件。用简单的机械设备，通过模具加工出复杂形状的制件，如枪、炮弹壳、行军水壶、高压气瓶、饮料罐等。④材料利用率高。冲压生产制件可用廉价的板材或带材，材料利用率可到70%~80%，可大大

5、降低成本。⑤有利于实现机械化和自动化。减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。1.1.2计算机与冲压模具行业随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。在冲压模具发展方面，主要表现在以下几个方面：第一，模具CAD／CAM／CAE技术是模具设计制造的发展方向。计算机和网络的发展正使CAD／CAM／CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。第二，模具“逆向工程”的飞速发展。高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或

6、实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，模具逆向工程已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用。第三，先进加工手段的应用。国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度，高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型模具制造注入了新的活力，同时电火花铣削加工技术也迅速发展，也为制造复杂模具奠定了基础。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模

7、具钢材料性能的关键环节，近年来模具热处理的发展使用了模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积、等离子喷涂等技术，能够制造出复杂模具，从而极大地提高了加工效率近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。并开始使用UG、Pro／Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。1.1

8、.3模具发展的关键问题对于我国来说，模具自动加工系是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库，有完整的数控柔性同步系统，有质量监测控制系统。特别是由于国外模具行业发展较成熟，对我国模具冲压行业带