桥梁承台模板制安及砼浇筑作业指导书

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时间:2018-03-20

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1、桥梁承台模板制安及砼浇筑作业指导书1、承台模板制安1.1模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性;能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载;保证结构尺寸的正确,并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案,其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。1.2承台模板采用厂制大块钢模,外壁加竖、横向加劲肋,外加环向槽钢加劲肋,分块在现场拼装,螺栓联结。承台模板支撑方式为外加固,支撑点放置在基坑和支护模板内侧。1.3模板及支架必须安置于符合设计的可靠基底上。制作简单、安装方便,便于拆卸和多次使

2、用;1.4模板安装要稳固牢靠,接缝严密不得漏浆。模板与混凝土的接触面应平整光滑,必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前,模板内的积水及杂物应清理干净。并在模板上标示出承台的顶面标高位置。1.5模板工程经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。1.6模板安装允许偏差表1-1承台模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位置152表面平整度53高程±205内侧宽度±10-57相邻两模板表面高低差22、混凝土浇筑2.1承台混凝土在无水条件下浇筑,按地质、地下水位和水深条件,采取排水或防水措施。2.2承台混凝土采用拌合站集中拌和,罐车运

3、送混凝土,混凝土采用吊车配合料斗灌注或混凝土泵送车灌注,插入式捣固棒振捣。2.3承台混凝土浇注按照水平分层方法进行,分层厚度不超过30cm,振捣应插入均匀,间距不超过振捣器作用长度的1.5倍,与侧模应保持50~100mm的距离,插入下层砼50~100mm,每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动器,振动器不得碰撞模板、钢筋和预埋件。2.4混凝土浇注应连续从一端向另—端逐层浇筑。混凝土浇筑期间,由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况,对松动、变形、移位等情况,及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后,在顶部混凝土初凝前,压实抹平。2.5承台

4、加台混凝土待承台混凝土初凝后开始灌注。2.6承台混凝土强度必须满足设计要求,混凝土表面平整光滑,不得有蜂窝、麻面和露筋、漏骨现象,钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差符合表2-1要求。表2-1承台各部位允许偏差序号项目允许偏差(mm)1尺寸±302顶面高程±203轴线偏位154前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸±303、拆模回填3.1承台混凝土强度达到2.5Mpa后,方可拆模。3.2模板拆除后,基坑需及时回填,回填采用小型打夯机具对称分层填筑、夯实,夯实后的密实度应不小于规范要求。回填完毕后及时封闭已启开的地表,尽量恢复周围原

5、地貌。4、承台高性能混凝土施工质量控制措施4.1采用泵车灌注混凝土时,环境温度过高或过低都会影响泵送性能。夏季气温偏高,混凝土受日晒风吹,促使混凝土拌合物水化反应加快,并随时间的延长而愈来愈干稠,也将造成坍落度不同程度的损失,因此除用湿草袋等遮盖输送管,避免阳光照射外,可适当增大混凝土的坍落度。4.2控制混凝土浇筑温度措施:降低混凝土浇筑入模温度;避免气温高时浇筑混凝土,混凝土的浇筑安排在一天中气温较低时进行;避免使用新出厂的水泥,水泥存放在遮阳处;遮盖混凝土用料,防止水泥、砂、石在太阳中暴晒;必要时喷水以冷却集料;混凝土泵管用草袋遮

6、盖并洒水降温;提高混凝土浇筑强度,尽量缩短已浇混凝土的暴露时间。控制混凝土入模温度,若高温季节施工,采用夏期混凝土施工方案。4.3加强混凝土的养护和保温:混凝土浇筑后,注意覆盖保温,加强养生,并保证混凝土结构内外温差不超过25℃;遇气温骤降的天气,加强保温措施,以防混凝土结构内外温差过大而导致裂缝。4.4混凝土过程监控:除按照要求进行试件制作外,在混凝土生产过程中,试验工程师全过程对混凝土质量进行监控。4.5组织管理保证措施:每次大体积混凝土浇筑前,组织协调好混凝土生产、运输人员、施工人员、测试人员及管理人员,明确各部位的负责人,确保

7、混凝土施工连续紧凑、不间断施工。承台施工工艺流程图

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