桥梁承台作业指导书（承台施工）

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1、桥梁承台作业指导书一、承台施工方案与工作方法1．承台测量放样及定位根据复核后的施工图和业主移交的桩位控制点及水准点，采用全站仪和水准仪进行施测，检查无误后报请测量监理工程师复测，以确定承台位置。放样后根据施工图用钢尺校核。根据放出的控制点拉线用石灰粉画出开挖边线。2．基坑开挖2.1基坑开挖前应先做好地面排水，并在适当距离设截水沟，防止下雨时，雨水进入开挖好的基坑，导致基坑四周坍塌。2.2承台开挖采用挖掘机及空压机配合开挖，根据设计图纸提供的地质情况及开挖时渗水量的大小，开挖时基坑四周坍塌的情况，特采取以下防塌及排水措施：2.2

2、.1开挖主要以基底每边加宽50cm、边坡按照1：0.5至1：1的坡度进行开挖，开挖的位置、基底标高及尺寸按照设计图纸要求进行施工，避免超挖。2.2.2对于开挖的基底做好排水工作，在基底四周开挖排水沟（30*20cm）并设集水井(50*50*50cm)(施工时尺寸视水量大小进行调整)，采用潜水泵排除基坑积水。2.2.3基坑顶部易塌部位采用木模板支护，工人应采用梯子或其他辅助物进入基坑，基坑周围（地面）拉警戒线，防止重型车辆靠近。2.2.4钢筋安装时要人工配合机械搬运，禁止向坑内倾倒钢筋。2.3破桩头处理时应注意：分层破除砼，使用

3、风枪时桩基周边应小角度施工，防止破坏外观从而影响到桩基与承台的连接质量。至桩顶设计标高后用清水冲洗，使桩头保持清洁及不留浮浆。桩顶钢筋成15度角向外倾斜以便与承台连接。2.4基坑开挖后，对基坑平面等进行检验，主要内容有：轴线偏位、尺寸大小、底面标高，桩顶标高。承台底设0.2m厚C20砼垫层，垫层浇筑前必须对钻孔桩进行破桩头处理，且不能损伤桩身混凝土和主筋，保证桩基与承台的连接。3．钢筋、模板加工及安装承台钢筋由加工棚集中加工制成半成品，运到现场进行制作。钢筋加工场地要求洁净、干燥，使钢筋在加工、绑扎过程中不受污染，并经监理检测

4、查合格后方可进行安装。所有钢筋准确安设，支撑筋准确到位，保持承台顶部钢筋在同一平面。并做好防雷措施，桩基与承台；承台与墩身预埋钢筋的连接（分别布设五根钢筋顺次连接）。承台底部钢筋网间相互搭接保持强度均匀，在端部及边缘牢固连接。保护层垫块采用塑料垫块，其形状及大小应为监理工程师所接受，垫块强度应与混凝土强度一致。垫快间距在纵横向均不得大于1.0m。模板采用钢模板（几何尺寸等详见附表），安装时用方木支撑，螺丝人工紧固，上下平面横、纵向分别设置拉杆。模板表面平整、光滑，涂有脱模剂，底部四周采用砼或粘土围堰，接缝紧密不漏浆。模板安装应

5、符合结构设计的位置要求，允许偏差符合施工规范要求。施工时用吊车就位模板，调整标高，模板安装完毕后，在灌筑混凝土前应再次复核，应对其平面位置、顶面标高、轴线偏位及大面积平整度等进行检查，签认后方可浇筑混凝土。4．混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，钢筋、模板经监理检查合格后即可进行砼浇筑施工。模板内的杂物、钢筋上污垢应清理干净。密封，不漏浆，涂刷脱模剂。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成，用插入式振捣棒振捣，每层厚度控制在30cm以下，并振捣密实。浇筑混凝土时应填写混

6、凝土施工记录。浇注过程应随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。5．混凝土养护结构砼浇筑完后，对裸露面应及时进行修整、抹平，当裸露面较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得损伤混凝土面。砼浇筑完初凝后，立即洒水覆盖养生。洒水覆盖养生、养护用水的条件与拌合用水相同，并在墩身钢筋预留部位（承台顶面）进行凿毛。混凝土养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短。混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除模板。6．模板拆除模板的拆除期限应根据结构特点、模板部位和混凝土所达到的强

7、度来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。模板、拆除后，应维修整理，分类妥善存放。砼外观尺寸经监理工程师检验合格后方可进行回填。