机械毕业设计开题报告-螺纹盖注塑模具设计

《机械毕业设计开题报告-螺纹盖注塑模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、河南机电高等专科学校毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：模具设计与制造设计(论文)题目：螺纹盖注塑模指导教师：2006年4月9日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第

2、一栏目内，本科学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（专科生不少于10篇，不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右（本科生200字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：文献综述在进行毕业设计之前，必须做好一切准备工作，而收集有关设计课题研究方面的资料、文献是最为

3、重要的。在设计工作开始时，只有对课题研究的内容有了，充分地了解，才会有设计目的和方向；所以收集、查阅有关文献资料是必要的。在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺、高效的、先进的模具是比不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注射模可成型上百万次，一副优良的压缩模大约能成型25万次，这与模具的设计、模具材料及模具的制造有着很大的关系。从塑料模的设计、制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面。㈠模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模

4、具的标准工作十分重视，目前我国模具标准化程度只达20%。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。㈡加强理论研究随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量大数吨至十多吨，这样大的模具，若只凭借经验来设计，往往会因设计不当而造成模具报废，数十万元的费用将毁于一旦，所以设计模具已经逐渐向理论设计方面发展，这些理论设计包括模具刚度、强度的计算和充型流动理论的建立。㈢塑料制件的精密化、微型化和超大化为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大化等方面发展。精密注射成型是

5、能将塑料制件尺寸公差保持在0.01～0.001mm之内的成型工艺方法，其制件主要用于电子、仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已经研究出注射量只有0.1g的微型注射机，可生产0.05g左右的微型注射成型塑件。国内目前已有0.5g的注射机，可以生产0.1g左右的微型注射塑件。注射塑件的大型化要求有大型、超大型的注射成型设备。目前，法国已拥有注射量为17万g的超大型注射机，合模力为150MN；国产注射机的注射机的注射量也已达3.5g，合模力为80MN.在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术的高低，已成为衡量一个国家制造水平高低的重

6、要标准，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力，许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的动力，此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，事实上在仪器仪表、家用电器、交通、通讯和轻工业等各行业的产品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。工业先进的发达国家，其模具工业产值早已超过机床行业的产值。据1991年统计，日本模具工业已实现了高度的专业化，标准化和商品化，在全国一万多家企业中，生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%。新加坡全

7、国有460家企业，60%生产塑料模。从以上事实可以看出，由于塑料成型工业的发展，到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。虽然中国模具工业在过去十多年中取得令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD／CAE／CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不够满足国内需求，因而需要大量从国外进。