螺纹盖的注塑工艺分析及其模具设计-毕设开题报告

螺纹盖的注塑工艺分析及其模具设计-毕设开题报告

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1、青海大学本科生毕业设计题目:螺纹盖的注塑工艺分析及其模具设计学号:1100406011班级:2011级材料成型及控制工程专业:材料成型及控制工程申请者:高琳琳联系电话:13086280670Email:732438558@qq.com指导教师:郭彦宏申请日期:2015年3月9曰青海大学机械工程学院填写说明1.毕业论文(设计)的选题应以专业课的内容为主,可以针对某些基础理论和学术问题进行探讨,也可以结合科技生产和社会生活的实际问题进行研究、开发与设计。2.毕业论文(设计)一般为一人一题。若需二人以上共同完成,须由指

2、导教师提出并经院、系(部)负责人批准。大题目的总体设计每个同学都要参加,其余部分应做到分工明确,每个学生必须独立完成K•屮的一部分工作,并独立撰写各自的毕业论文(设计)。所有学生的选题经研究确定后,一般不允许屮途更改课题。特殊情况需要更改课题者,填写《青海大学毕业论文(设计)选题变更屮请表》说明理由,并经指导教师,教学院、系(部)同意后方可更改。3.本开题报告最迟应在开始毕业论文(设计)的前两周确定,并上报给指导老师,必须经指导老师和院、系(部)批准方才有效,否则无效。4.本开题报告使用A4纸张,上、下、左、右页

3、边距均为2.5cm,请不要改变本开题报告页而设置。所有自己书写的内容请使用楷体名称螺纹盖的注塑工艺分析及其模具设计起止年2015年1月10日〜2015年6月10日研究课题n成果形设计式中请者姓名,,,,niI丄T

4、T,U材料成型及控制工程兩琳琳性别女班级2()11指导教师姓名郭彦宏性别男职称副教授学号姓名性别班级在本项目中的分工110040高琳,以川螺纹盖的注塑工艺分析及其课题6011琳女材料成型及控制工程B,模具设计々FIr沿员设,,(1)计螺纹盖零件的工艺性分析及工艺方案制定项⑵选择模具结构形式和模具总体结构

5、设计目⑶主要工艺参数计算主⑷选择与确定模具主要零部件的结构与尺寸要⑸模具总体装配及主要工作零件的工艺规程编制.(6)内编写设计说明书容拟采取的设计方法和技术路线(包括设计工作的总体安排、步骤和各时间段的工作任务等)1、根据任务书检索、查阅相关的文献资料,了解相关技术的发展现状、未来发展趋势及其国内外应用情况,形成研究思路。2、根据相关注塑模具设计知识初步写出思路,包括注塑设备的选择,分型面的选择,浇注系统的形式和浇口的设计,合模导向机构的设计等。3、根据导师指导,依照规范撰写毕业论文。利用绘制软件,绘制模具的总装

6、图和零件图。第一阶段第二阶段计算3月5日至3月12日3月13日至4月20日资料收集,阅读文献,完成开题报告工艺方案确定、注塑工艺性分析、模具结构设计和第三阶段第四阶段第五阶段4月21日至5月20日,完成所有图纸的绘制5月21日至6月4日,完成设计说明书的撰写6月5日至6月12日,完成图纸和说明书的修改,答辩的准备和毕业答辩最终成果描述:设计说明书模具装配图本设计项A的背景、意义和应用前景,国内外设计概况,发展趋势,立论依据,本项目的特色或创新之处,设计方案的可行性分析和已具备的研究(设条件以及主要的参考文献、软件

7、等):选题的背景:注塑成型是将熔化的塑料由高压射入模具,经冷却凝固,得到塑料制品的一种加工形式。它具有成型率高、塑件质量稳定、自动化程度高、成本低等优点,在塑料生产中占十分重要的地位。注塑模具是注塑成型的一种重要工艺装备,其在注塑成型中处于核心地位。据统计,注塑模具在整个塑料模具的总量中占50%以上[1]。选题的意义:注塑成型是一种重要的塑料成型加工方法,能生产结构复杂、尺寸精确的制品,生产周期短,自动化程度高,易于与计算机技术结合。塑料注塑制品广泛应用于汽车、电子电器、建材、医疗器械等产业,推动了这些产业的发展

8、。这些产业的不断发展又要求塑料注塑制品成本更低、性能更好、尺寸更精确、适用范围更广、开发周期零件模型的设计水平、加工质量、模具材料、技术含量等都大大影响着众多相关行业生产的发展,对众多企业开发新产品、保障质量、提高经济效益、进行技术创新都有举足轻重的作用。因此,注塑模具成型设计制造的应用对国家经济的发展而言事关重大。[3]国内外研宄现状:近些年来,随着国民经济和科学技术的迅猛发展,我国的模具行业也得到了快速的发展,特别是在通信工具、医疗器械、生活用品、仪器仪表等方面,模具技木已成为衡量一个国家制造业发展水平的重要

9、标志之一。但是,与很多工业发达国家相比,我国的模具行业特别是注塑模具起步比较晚,技术设备、管理水平都比较低。长期以来,我国注塑模具的设计与制造很多依赖于国外的经验。据统计,我国每年生产的模具只能满足国内需求的60%左右,很多精密复杂的模具需要进口。[4]我国模具发展趋势:先进制造技术的采用与新材料的应用使我国的注塑模具朝着精密、高速、节能的方向发展,具体发展方向表现在以下

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