机械螺纹盖注塑成型工艺和模具设计

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1、河南机电高等专科学校毕业设计说明书目录1绪论11.1国内模具的现状和发展趋势11.1.1国内模具的现状11.1.2　国内模具的发展趋势21.2　国外模具的现状和发展趋势31.3　螺纹盖注塑件模具设计与制造方面41.3.1螺纹盖注塑模具设计的设计思路41.3.2螺纹盖注塑模具设计的进度42模塑工艺规程的编制52.1注塑件工艺性分析52.2注塑工艺计算和工艺方案52.2.1塑件的原材料分析52.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析62.3.1结构分析62.3.2尺寸精度分析62.3.4计算塑件的体积和质量62.3

2、.5塑件注塑工艺参数的确定62.4塑件成型设备的选取73注塑模的结构设计83.1注塑模的结构设计83.1.1分型面的选择83.2确定型腔的数目及排列方式83.2.1型腔数目的确定83.2.2按注射机的额定锁模力确定型腔数量93.2.3按注射机的注塑量确定型腔数目93.2.4型腔的排列方式103.3浇注系统的设计103.3.1主流道的设计103.3.2分流道的设计113.3.3浇口的设计1232河南机电高等专科学校毕业设计说明书3.3.4排气结构的设计133.3.5主流道衬套的选取143.4推出机构的设计143

3、.5成型零件结构的设计153.5.1凹模的设计154螺纹盖注塑模模具的有关计算165模具加热和冷却系统的设计216模具闭合高度确定247注塑机有关参数的校核258绘制模具总装图和成型零件图268.1本模具总装图和成型零件图见附图268.2本模具的工作原理：26结束语27致谢31参考文献3232河南机电高等专科学校毕业设计说明书1绪论目前，我国注塑技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在注塑基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模

4、具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。全套图纸，加1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，3003年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员约50多万人，3004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，3004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿 美元，出口模具4.91亿美元，分别比3003年增长18%、33.4%和45.9%。进出口之比3004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.3

5、亿美元，为净进口量较大的国家。在3万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有332河南机电高等专科学校毕业设计说明书0多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制

6、不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。   第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～30万美元，有的高达35～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具

7、企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。  第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差．由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落

8、后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。第五，模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外