MTT 399—1995 装煤机检验规范

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中华人民共和国煤炭行业标准MT/T399—1995装煤机检验规范InspectionSpecificationforCoalLoaders1995-08-22发布1995-11-01实施中华人民共和国能源部批准

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2MT/T399—1995目次1主题内容与适用范围……………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13一般要求…………………………………………………………………………………………………14装煤机整机试验…………………………………………………………………………………………15检验条件及抽样…………………………………………………………………………………………56出厂检验和型式检验必测的项目………………………………………………………………………57检验结果判定……………………………………………………………………………………………5Ⅰ

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4MT/T399—1995装煤机检验规范1主题内容与适用范围本标准规定了装煤机的一般要求、整机检测、空载试验、负载试验及检验结果的判定。本标准适用于装煤机的型式检验和出厂检验。2引用标准GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.4爆炸性环境用防爆电气设备本质安全电路和电气设备“i”3一般要求3.1所有电气设备须经防爆送审检验合格。3.2产品应符合现行《煤矿安全规程》的要求。3.3电气部分应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4的有关规定。3.4传动齿轮箱和油箱试验用油应符合设计要求。3.5使用的计量器具和准确度3.5.1直尺、钢卷尺、示值误差0.3mm3.5.2机械式定量秤,准确度不低于2级3.5.3机械式秒表,准确度不低于2级3.5.4拉力传感器,准确度等级B级3.5.5压力表,准确度等级1.5级3.5.6半导体点温计,准确度等级1.5级3.5.7功率仪,准确度等级1.5级3.5.8声级仪,准确度等级不低于2级4装煤机整机试验整机试验必须在元部件试验合格的基础上,并在机器总装后方可进行。4.1整机检测检验项目、内容和方法及要求见表1。表1序号检验项目内容和方法要求应符合设计要求,其偏差不得超1装煤机外形尺寸按图1要求的尺寸进行测量过图1所规定的数值,并做记录2装煤机质量整机称重或分部件称重累计误差不得超过5%1

5MT/T399—1995表1(续)序号检验项目内容和方法要求方法1:按图2a方法称量,按公式LRLa=(-)计算2G式中:a—实际重心到履带接地长度中心线的距离,mmL—履带接地长度,mm;R—从起吊点称量的值,kg;3装机纵向重心误差不大于±25mmG—机器的质量,kg。方法2:按图2b方法,在平整混凝土路面上铺一根ϕ70的钢管,铲板前端处于地平面位置,输送机卸载部降至最低位置,然后开动机器辗过钢管,正、反方向各一次,测颠覆点距履接地长度中心的距离,取两次测量的中间值。装煤机装配质量a.检查所有连接部位的紧固件检查所有连接部位的紧固件是否齐保证紧固齐全,重要螺栓达b.检查管道、电缆的敷设全、紧固到设计规定予紧扭矩值c.检查标志、标牌目检油管、水管、电缆的敷设胶管、电缆应排列整齐悬挂牢固4目检标志、标牌的制造、安装标志、标牌应固定牢固标牌d.检查涂漆质量文字和符号应清晰目检表面涂漆涂层表面应光整、均匀、无漏底、流痕、皱皮、污浊擦伤等现象试验前检查a.检查油位观察油标或用探尺检查各减速箱、传各油池内油面必须高于油标b.检查操作手柄和按钮动箱和油箱的油位的最低刻度各液压、机械操纵手柄、电气开关动作是各手柄、开关操作灵活可靠,各手5c.检查并调整液压系统溢流阀否灵活可靠,所在位置是否正确柄居于中位或起动前应居位置开启时的压力值起动液压泵,操纵各回路的控制阀,使回各回路溢流阀开启压力与设路中某液压缸处于极限位置(液压马达应计值相符,误差不超过2%使其处于制动状态),测量各回路的溢流阀开启压力值2

6MT/T399—1995表1(续)序号检验项目内容和方法要求装煤机调整尺寸a.耙装臂与铲板间隙测调耙装臂下平面与铲板表面的间隙应为3~5mm且不允许间隙有局部摩擦b.输送机链条应保证铲板、输送机上下升调整张紧装置降;输送机卸载部左右摆动时,链轮仍能正常啮合平稳动转c.输送机卸载部左右摆动角度左右实际摆角与设计摆角误将输送机卸载部置于机器纵向中心差不大于±3°6线重合位置分别向左、向右摆动至极限位置,测量左右摆角注:输送机若为二级转载应测量第二d.输送机升幅段输送机摆角升降实际高度与设计高度误将输送机卸载部由最低位置升到最差不大于5%高,测量链轮中心高度差注:若为二级转载,应测量第二输送e.履带板悬垂度机升幅下垂度应为30~50mm将机器架起,使张紧装置张紧适度,测调下履带悬垂度4.2空载试验检验项目、内容和方法及要求见表2。表2序号检验项目内容和方法要求装载机构———输送机空载试验a.空载运转试验(1)将装载铲板置于中间位置,输送在各种速度下运转均无卡阻机机槽置于正中的下极限位置,用所设现象;测录装机构转速和对应计的各档速度分别正反向各运转的刮板链速,应符合设计要求10min(2)将铲板置于上、中、下三个位置,在各工况下,运转正常无卡输送机可调高部分置于上、下位置,输阻现象和撞击声送机工部置于左、中、右三个位置用所设计的最高速度分别组合,正、反向各1运转2min注:1.不能反转的老产品只作正向运转2.若为二级转载,则只进行铲板上、中、下三种与第二输送机进行上、中、下,左、中、右各种组合试验b.铲板、输送机灵活性试验铲板作上、下摆动,输送机作上、下、摆动灵活,无卡阻现象,且不左、右摆动,全行程各5次允许挤压胶管3

7MT/T399—1995表2(续)序号检验项目内容和方法要求行走机构空载试验a.空运转试验将机器架起,按设计的各种速度分别驱动链轮和导向链轮应传动正、反向各转10min平稳,不得有振动、冲击现象2b.行走试验在混凝土路面上,机器按设计的各种测算行走速度应与设计数据速度分别前进、后退各行驶25m相符,跑偏量不大于5%c.转向试验原地转向90°,按设计的各种速度分转向灵活,无脱链、卡链现象别左、右各转三次及异常声响液压系统空运转试验将换向阀手柄置于中间位置,系统空动转正常,操作手柄应轻便3运转40min,然后操纵各手柄分别动作灵活,相应机构动作正确10次密封性能试验a.检查各齿轮箱输出轴密封圈密封各环节均不得有渗漏和松动性能;现象b.检查放油堵、放水堵;4c.在额定压力下、油温50±5℃检查液压系统各元件及管路;d.在额定压力下,检查水系统各元件及管路5喷雾试验接通水系统,试验喷雾效果雾均匀,喷嘴无堵塞电气系统空载试验在空载试验过程中,观察电气统的操控制手把、按钮灵活可靠;标作功、动作灵敏性、可靠性、准确性、电牌指示内容与实际功能一致;6动机的性能等,并测量空电流电动机工作正常、电流值不大于额定值的15%液压缸密封性能试验12h液压缸活塞杆下沉量不将输送机机槽置于正中的上极限位大于5mm7置,将铲板置于上极限位置,分别测量升降液压缸、铲板液压缸活塞杆下沉量液压系统耐压试验将系统的溢流阀调至额定压力的1.5不得有渗漏、爆管现象倍,持续3min,正、反向分别接通各液8压缸回路,使各液压缸达到极限位置,试完后将各溢流阀调至原来规定压力值装载机构堵转试验使装载机构处于制动状态(可用硬木保护装置应符合设计要求9卡住)4.3负载试验4

8MT/T399—1995检验项目、内容和方法及要求见表3。表3序号检验项目内容和方法要求最大牵引力试验在粗糙的混凝土水平地面上,铺一层50mm厚的测录牵引力达到设计要求碎煤,机器与牵引杆相连接,以装载作业速度向前开1动机器,直至履带打滑或溢流阀溢流或离合器动作,牵引力的方向应通过机器在高度方向的设计重心装-运能力试验在牵引力试验地面上装载机构刮板输送机以额定转测量装载量,换算成小时生2速开动,机器以装载作业速度行走,插入预先堆放好的产量,应不小于设计生产能力能满足生产能力测定的煤堆,装载4min爬坡试验在混凝土的设计最大斜坡(坡长大于1.5倍机功率值应不超过设计值下坡3长)上铺一层50mm厚的碎煤,装煤机以低速上坡无超速现象和下坡各一次,测录上、下坡功率值整机噪声测定在进行装运能力试验过程中,在操作者站立处测4综合噪声值不大于90dB(A)定(高度1m)5检验条件及抽样装煤机整机检验分出厂检验和型式检验,检验过程中应做数据记录,资料存档。5.1每台装煤机都必须进行出厂检验。5.2下列情况之一时,一般应进行型式检验:a.新研制的样机或老产品转厂生产时;b.正式生产后,如结构、材料、工艺、工作原理有较大改变可能影响产品性能时;c.当用户对产品质量有重大异议时;d.产品长期停产后,恢复生产时;e.国家质量监督机构提出要求时。5.3型式检验采用随机抽样法,抽检数量为一台。5.4型式检验应在国家指定的质量监督检验测试中心进行,并提供检测报告。6出厂检验和型式检验必测的项目见表4规定。表4检验类别必测的项目型式检验表1、表2、表3全部项目表1:1、4、5、6出厂检验表2:全部项目7检验结果判定7.1型式检验如有个别项目不符合要求,允许修复,调整后检验,但不合格项目必须加倍重新抽样检查,如仍不符合要求,则该批产品判为不合格。7.2型式检验的每项试验均合格,由国家级质量监督检验测试中心发给检验合格证。7.3只有出厂检验的每项均合格,并由生产单位质量检验部门发给检验合格证,才可出厂。5

9MT/T399—1995图1图2附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。本标准委托煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会负责解释。本标准主要起草人郭可君、齐慧春、石晟。6