mtt586-1996 装煤机 传动齿轮箱检验规范

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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T586一1996装煤机传动齿轮箱检验规范主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下和地面煤场耙装式装煤机传动齿轮箱(以下简称齿轮箱)的检验规范。本标准适用于装煤机装运机构齿轮箱、行走机构齿轮箱和液压泵站传动齿轮箱。弓f用标准GB3141工业用润滑油粘度分类GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验规范检验种类与试验项目3.1检验种类装煤机齿轮箱的检验分型式检验和出厂检验两种。3.2试验项目装煤机齿轮箱检验按表1规定的项目进行。表1序号几

2、云厂逻一型式检验出厂检验1空载试验vv2效率试验丫3噪声试验v4温升试验vv5超载试验v6堵转试验v7耐久性试验v注:“侧”表示应进行的内容，“一”表示不进行的内容.4测f精度要求测量项目的测量精度应符合表2的规定。中华人民共和国煤炭工业部1996一12一03批准1997一10一01实施MT/T586一1996表2测量项目单位测量精度时间S士0.5温度℃士1嗓音dB(A)按GB3768转矩kN它m土2%转速r/min士1%功率kW直读士1%，用传感器记录测量为士2%5墓本要求5.1每台装煤机各机构的齿

3、轮箱均应按表1中出厂检验项目进行试验，其记录资料存档。5.2进行型式检验的齿轮箱均应为按照正常工艺水平制造，随机抽样的齿轮箱。5.3型式检验所需齿轮箱一般为一台，如需增加台数由承接试验的国家级产品质量监督检验中心与送检单位根据试验要求商定。5.4装煤机齿轮箱的机械效率应符合表3规定。表3一级行星齿轮传动传动型式四级齿轮传动两级行星齿轮传动蜗杆副传动或两级齿轮传动效率最低值0.930.950.800.96表3中传动型式的效率，每增加一级圆柱齿轮传动应乘以。.98。每增加一级圆锥齿轮传动应乘以0.97.5

4、.5噪声测试应符合GB3768标准规定，按A声功率级的计算求得噪声值。5.6齿轮箱在试验过程中，被测的每个参数的测量次数应不少于三次，取算术平均值。5.7齿轮箱试验用的润滑油应按设计要求选用，如未做明确规定时，推荐选用GB3141中规定的重负荷工业齿轮油N220,N320.5.8齿轮箱在试验过程中应注意观察齿轮传动的工作性能、质量和运转情况，如运动平稳性、油池温度有无明显变化等，必要时检验油池中铁粉等杂质含量及齿轮副的接触情况。5.9型式检验由国家级产品质量监督检验中心进行，并提出检验报告。5.10引

5、进和仿制的齿轮箱型式和出厂检验，可按原机有关标准执行。6型式检验6.1下列情况之一者必须进行型式检验:a.新研制的产品或老产品转厂生产需要定型鉴定时;b，正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c.当用户对产品质量有重大异议时;d.产品长期停产后恢复生产时;e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2型式检验的试验项目，试验内容及要求按表4规定。MT/T586一1996表4序号试验项目试验内容和方法要求I空载试验。‘不管是按连续工作制设计的齿轮箱，还(1)运转平稳，无异声。是

6、按间断周期工作制设计的齿轮箱，均不允(2)测录油温及温升，最高温升不得超过许采用附加冷却措施。50'C,b.装运机构齿轮箱、液压泵站传动齿轮(3)各密封处、接合处不应有渗漏现象箱，在水平放置正向连续运转达到油温平(4)法兰连接螺栓不应有松动衡(5)测录各机构齿轮箱的空载功率c行走机构齿轮箱在水平位置，先后进行正、反向连续运转.达到油温平衡d对设有高、低两档转速或采用双速电机驱动时，应按高档速度进行试验2效率试验在额定转速下，分别按额定载荷的(1)机械效率不小于设计值，绘制载荷一效率25%,50%,75

7、%,100%,125%加载，持续时曲线图。间分别为60,60,80,90,10min连续运转(2)油温应控制在75士5'C进行输入和擂出转矩、转速的测定。b行走机构齿轮箱应按本表2.a条给定的工况时间分别进行正、反向试验，对设有两档速度的，应按高档速度进行试验3噪声试验当效率在100写载荷试验时，按5.5条测录各齿轮箱噪声值:规定方法测试装运机构齿轮箱(80dB(A),行走机构齿轮箱-<80dB(A);液压泵站传动齿轮箱簇80dB(A)4温升试验a对连续工作制的齿轮箱应在额定工况下，(1)开始记录油温

8、，间隔为15min;温升不大以额定转速连续运转至油池温度达到热平于70`C;最高油温不超过95C衡(2)测录扭矩、负载功率、温升。b.对间断周期工作制的齿轮箱在额定工(3)各密封处不得有渗、漏油现象.况下运转应不少于1h.(4)绘制温升曲线液压泵站传动齿轮箱宜在装煤机试验时进行，额定载荷工况下运转2h5超载试验在齿轮箱最大速比的工况下，按额定载(1)运转正常。荷的125%加载，连续运转10min(2)必要时开盖检查，不允许有断齿、齿面拉毛、压痕、胶合、点