MTT689.1-1997-刨煤机出厂检验.pdf

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1、MT/T689.1一1997前言参照MT/T410-95《刨煤机型式和基本参数》，考虑到我国目前生产和使用的均为静力式刨煤机因此，本标准只规定了静力式刨煤机的出厂试验方法和检验规则。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院上海分院。本标准主要起草人:周志春、周国庆、华元钦。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准MT/T689.1一1997刨煤机出厂检验

2、规范Plough-Specificationofroutineinspection1范围本标准规定了煤矿地下开采长壁采煤工作面用静力式刨煤机的出厂试验方法和检验规则。本标准适用于长壁采煤工作面使用的静力式刨煤机(以下简称“刨煤机，’)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T6404-86齿轮装置噪声声功率级测定方法MT/T101-93刮板输送机用减速器检验

3、规范MT/T105-93刮板输送机通用技术条件MT208-89刮板输送机用液力偶合器3刨煤部减速器试验刨煤部减速器(以下简称“减速器，’)试验，参考了附录A(提示的附录)中提及的标准。3.1试验准备每台减速器组装后，水平置于试验台架上，注人设计要求的油质和油量，接通电源。如装有冷却系统，应按设计要求的水压和流量接上冷却水。3.2轻载跑合试验3.2.1试验方法减速器按额定功率的2500跑合1h(正、反向各。.5h)。试验时，外循环油池可通以冷却水。跑合后允许换油和清洗油池3.2.2试验要求3.2.2

4、-1运转平稳，无异常响声、冲击和强烈振动3.2.2.2各接合面密封处不允许有渗漏现象。3.2-2.3各部分无异常温升.3.2-2.4各连接处应紧固可靠，不应松动。13温升试验13.1试验方法减速器分别进行正、反向连续加载试验，各个方向加载顺序和负荷分配按表I规定〔双速电动机以高速，减速器按最大传动比进行试验)。中华人民共和国煤炭工业部1997-12-30批准1998一06一01实施MT/T689.1一1997表1加载负荷的分配负荷(占额定负荷的百分率)运转时间，h加载顺序%正向反向1501.01.

5、02751.01.031000.50.513.2试验要求，3.3.2.1齿轮箱油池和轴承的温升均不应大于800C，最高温度不应大于100'C,3.3-2.2试验结束后，检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、胶合，轮齿不应有断齿现象。3.3.2-3运转过程中，应无异常噪声，无渗漏现象。3.4噪声测f3.4.1测量方法3.4.1.1按额定负荷运转时进行综合噪声测量(可以在温升试验的同时进行)。3.4.1.2噪声测量方法按GB/T6404的规定进行。3.4.1.3将拾音器放置在与减速器同一水平距其周边为lm

6、的位置，共测4点。3.4.1.4记录噪声测量值。噪声测量数据的记录表，可参考附录B(提示的附录)。3.4.2测量要求减速器的最大综合噪声值不应超过92dB(A),4输送部减速器试验输送部减速器试验按MT/T101中有关出厂检验部分的规定进行。5刨煤机地面整机试验刨煤机地面整机试验，参考了附录A(提示的附录)中提及的标准。5.1刨煤机整机(以下简称“整机”)空运转试验刨煤机装上除刨链外所有的零部件。可在水泥地面水平直线铺设，铺设长度不应少于60m。按设计要求的油质和数量加油，接通电源。如装有冷却系统

7、，应按设计要求的水压和流量接上冷却水。5.1-1整机空运转试验5.1.1.1试验方法刨煤机刨煤部的传动装置正、反向空运转各。.5h,测录刨煤部电动机的输人功率.5.1-1-2试验要求运转时应无异常声响和强烈振动。不应出现异常温升5.1.2刨煤部的传动装置密封性能试验5.1.2门试验方法与5.1.1试验同时进行。5门2-2试验要求刨煤部传动装置各密封处应密封性能良好，没有渗漏现象。5.2整机空载试验在整机空运转试验合格后，接上刨链，并予以张紧，使刨链预张力达到设计要求。5.2.1刨煤机各部分相关尺寸

8、检测5.2.1.飞检测内容5.2.1.1门检查刨链和链道的配合尺寸，链道与链道间的错位量。MT/'r689.1一19975.2.1.1.2检查刨头与滑架或中部槽的配合尺寸及滑架与滑架(或导护链装置与导护链装置)、中部槽与中部槽间的错位量，以及机头架各部分的相对位置。5.2.1.1.3检查刨头往返运行至终端极限位置时，刨头左、右端底刨刀刀尖至输送部链轮中心线的距离。5.2..1.1.4检查其他各部分的相关尺寸。5.2.1.2检测要求各项检查结果均应符合设计要求。而且零部件应能互换安装