长形垫片冲裁模设计说明书

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1、长形垫片冲裁工艺分析及模具设计湘潭技师学院湖南纺织职工大学毕业设计说明书毕业设计题目：长形垫片冲裁模设计系部机械系系专业模具设计与制造班级09J1学生姓名学号指导教师2012年5月30日第19页共19页长形垫片冲裁工艺分析及模具设计毕业设计任务书课题名称：长形垫片图样：如下图所示生产批量：大批量材料：20钢厚度：2mm工件精度：IT12示意图：图2.1零件图第19页共19页长形垫片冲裁工艺分析及模具设计目录一、绪论3二、长形垫片冲裁模具设计说明92.1冲裁件工艺分析92.2冲裁工艺方案的确定92.3工艺计算10三、模具的总体设计及主要零部件的设计12四、校核压力机12

2、五、模具的总体装配图17六、模具的零件图17设计总结19致谢20参考文献21第19页共19页长形垫片冲裁工艺分析及模具设计一、绪论模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具工业是国民经济的基础工业模具工业是衡量一个国家工业水平的重要标志模具工业是技术转化成果的基础模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，质量高，成本低且节约能源和原材料等一系列有点，是其他加工方法所不能比拟的，

3、使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。其重要性也可想而知，如在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通压力机每分钟可以生产零件几件到几百件，高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐

4、渐为人们所共识。第19页共19页长形垫片冲裁工艺分析及模具设计二、长形垫片冲压工艺分析及工艺确定2.1冲裁件工艺分析1材料该冲裁件的材料20钢，具有良好的可冲压性能。1)零件结构该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。3.尺寸精度可按IT12来确定工件尺寸的公差，查公差表可得，各尺寸的公差为：零件外形6零件内形12中心距500.34结论适合冲裁。2.2冲裁工艺方案和模具结构的确定该零件为一落料冲孔，包含落料，冲孔两个基本工序。可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生

5、产。方案分析：A.由于模具结构简单，且只有两道工序就能完成，故可以采用级进模进行大批量生产。B.由于零件孔容易定位，所以可以采用固定档料销和导正销定位的级进模由此可得知，选用方案三比较最为合理。经过分析，该模具采用的是用固定档料销和导正销定位的级进模。模架用后侧式模架，采用前后送料和刚性卸料方式。第19页共19页长形垫片冲裁工艺分析及模具设计2.3工艺计算1、排样设计根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种，如图2.3.1所示。  1．有废料排样如图2.3.1a所示。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完全由冲模来保证，因

6、此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。  2．少废料排样如图2.3.1b所示。沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。  3．无废料排样如图2.3.1c所示。冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。图2.3.1结论：该零件成批生产，考虑到模具寿命，则采用有废料排样。查表得搭边值a=2.5mm（工件边缘）=2.2mm（两工件间的搭

7、边）送料步距A=D+=30+2.2=33.2mm条料宽B=(D+2a)=90+2×2.5第19页共19页长形垫片冲裁工艺分析及模具设计=95宽95长1000选用4000×1000计算裁剪方式及总数2冲压力计算1）.落料力=1.3×240×2×410=256（KN）1).冲孔力=1.3×2×12×2×410=80（KN）（其中d为冲孔直径，2d为两个孔圆周长之和。）2)推件力=8/2×0.055×256=56.32(KN)采用刚性卸料装置和下出料方式的冲模为:2R5J8n6U$Z6WGF总＝F冲＋F推=80+12.8+56.32=149.12（KN）第