课程设计：垫片冲裁模设计

《课程设计：垫片冲裁模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、12四川交通职业技术学院指导老师：设计者：冲裁模具课程设计12四川交通职业技术学院项目设计任务一、课程设计的目的该课程设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。通过这次模具结构设计，在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强我们实际的工作能力。二、模具设计的内容1、设计内容此次设计内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算。三、模具设计的步骤与方法1.明确设计

2、任务，收集有关资料2.工艺分析和冲裁成型方案制定3.工艺计算和设计1）、排样方式的确定以及计算2）、压力中心的计算3）、压力中心的确定和相关计算4）、凸、凹模刃口尺寸计算5)、弹性元件计算12四川交通职业技术学院目录一、零件说明：1二、冲裁件的工艺分析：11、零件的工艺分析12、冲裁工艺方案的确定：23、冲裁方案的确定：2三、主要设计工艺计算：31、排样方式的确定以及计算：32、压力中心的确定及相关计算：33、凸、凹模刃口尺寸计算:64、弹性元件的计算：8四、模具中各零件设计:82、凹模93、凸模104、模架105、模柄11五、冲

3、压模具总装图:11六、模具设计总结：12参考文献121212四川交通职业技术学院冲裁模具设计一、零件说明：如图所示零件：垫片假定设计批量：大批量材料：10钢t=2mm设计该零件的冲压冲压工艺和模具二、冲裁件的工艺分析：1、零件的工艺分析（1）形状、尺寸：制件形状比较规则、简单。（2）精度：该制件尺寸精度约为IT12，用一般精度的模具即可。例如，凸模为IT6，凹模为IT7.补标公差如图所示：1212四川交通职业技术学院（3）材料：10钢的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬

4、硬性均差 ，非常适合 制造要求受力不大、韧性高的零件。2、冲裁工艺方案的确定：落料3、冲裁方案的确定：方案一：采用单工序模生产。方案二：采用连续模生产。因为方案二的工件精度和生产效率较高，而产量属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。1212四川交通职业技术学院三、主要设计工艺计算：1、排样方式的确定以及计算：根据该零件的特点，应采用有搭边，单排的排样方法，可减少废料。具体方法为：如图下图所示。查的搭边数值：工件之间搭边a=1.8mm工件与边界之间a=2.5mm条料的步距S=30+1.8=31.8mm条料宽度b=17+2×2.5=

5、22mm因此，步距为31.8mm条料宽度为22mm材料利用率：η=×100%==66%其中一个进距内的冲压数目n=1冲压件的面积F=30×17-8×6=4622、压力中心的确定及相关计算：（1）压力中心的确定：1212四川交通职业技术学院模具压力中心是指冲压时各个冲压部分冲压力合力的作用点。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。

6、冲模的压力中心，可按下述原则来确定：1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中点。2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。3）冲裁形状复杂的零件或多凸模的零件时，其压力中心可以通过解析计算法求出。（2）冲压力的计算：冲裁周长冲裁力，卸料力推件力选用的压力机的公称压力：P≧（1.1-1.3）1212四川交通职业技术学院取系数为1.2，P≧（1.1-1.3）=1.2×93.2=111.84KN初选压力机公称吨位为160kN，型号为J23-16，查

7、表得，表为开式压力机规格，压力机主要工艺参数如下零件垫片型号J23-25公称压力/kN160闭合高度调节量/mm60滑块行程/mm70工作台尺寸/mm前后300左右450行程次数/(次/min）115模柄孔尺寸/mm直径30深度50最大闭合高度/mm220工作垫板/mm厚度60孔径160（3）压力中心的确定和相关计算:综上所述：压力中心位置见图：1212四川交通职业技术学院3、凸、凹模刃口尺寸计算:因为零件外形为异形，为便于凹凸模加工，保证凸、凹模之间的间隙，采用凸、凹模配合加工。零件为落料件，落料凹模为基准件，只计算凹模刃口尺寸

8、和公差，凸模刃口尺寸，按凹模的实际尺寸配作，保证凸凹模之间的间隙在0.014~0.018之间（间隙值查《中国工程模具大典》得）。凹模刃口尺寸计算时，应根据凹模磨损后尺寸增大，一种情况。虚线落料凹模磨损情况：1212四川交通职业技术学院凹模磨损后尺寸