密封垫片冲裁模设计

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1、密封垫片冲裁模设计毕业设计题系专班姓学指导目录摘—1-M2前定31材料分析和模具结构的确4析1.1工艺分定41.2工艺方案的确1.3毛坯形状，尺寸和下料方式的确51.4排样和材料的利用率61.5沖模结构的确定.....72主要数据的计92.1各部分工艺力计M92.2主工作部分尺寸计M112.3凸模的长度计....142.4凸模能力的效a....143主要工作部分的形式选#3.1凸模固定形式的选3.2凹模的选163.3凸、凹模的选S....184冲裁设备的选择与验M...194.1冲裁设备的选S....194.2冲裁功的验算：…….194.3压力中心的确定

2、....204.4闭模高度的计M....205其它零件的设计与选...215.1弹性元件的计M….215.2定位零件的设i十….225.3卸料装置的设i十….225.4推件装置的设计....235.5凸凹模固定板的设i十235.6垫板选245.7导柱导套的布置和选ffl25ffl265.9模具主要零件的材料的选ffl266模架选择及模具的动作过矛呈28结束i吾W•29致献...30参考文301摘要在工业生产高度发展的现代社会里，利用模具加工是一种重要的加工方法，在一些国家里模具甚至被称为是“黄金”，“金属加工业中的帝王”，“磁力工业”，等。这些都足以看出

3、模具在工业中的重要地位。在本设计中是针对复合冲裁模具的设计，从第一章开始，先是对冲裁件的结构工艺性进行分析，然后依次确定模具的类型、总体结构，最后是冲裁力和主要的尺寸计算、标准件的选用、零件图和装配图的绘制。本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握知识和设计方法的目的。这一套模具是密封垫片的冲裁模，结构紧凑简单。材料为黄铜H68,厚度t=2mm。按一般的的加工工序为落料、冲孔、翻边、修整。而考虑到冲裁件的具体结构和工艺性，我采用的加工工序为：落料、无预制孔直接冲孔翻边、挤切修边。从而完成工件的加工。

4、实践证明，模具的设计和制造只有一些理论知识是不行的，任何模具的设计都要有一定的实际经验才可以设计出更合理的模具。关键词：落料、冲孔、翻边、修边2-XZe—刖目模具设计是学习模具设计与制造专业的重要内容之一，也是毕业前对所学知识的一次大检查。本套模具是以软金属黄铜为坯料的复合冲裁模。选择这样一套模具的主要是因为考虑到做这种模具的应用性广泛，结构紧凑，可以较全面的检查一下自己的专业知识和专业技能，熟悉并撑握模具设计的一般方法和步骤，知道如何查，査取有关资料，如何选取标准件，等。由于工件较小,故模具的体积不大，属于小型复合冲裁模具。这一次的完整模具设计也可以看

5、成是毕业前走向工作岗位的一次锻炼，对以后自己从事模具的设计和制造工作都是十分有利的。本套模具的主要优点是，冲出的工件一致性较好，表面质量也较好。主要技术难点在于，如何合理安排模具结构，使用最简单、可靠的模具结构，冲裁出最好的工件，以及如何使模具的使用寿命符合要求，甚至更长。在本套模具的设计过程中，得到了指导老师和同学们的很多帮助，在这里一并表示由衷的感谢。由于本人缺乏设计经验，在其屮难免有不足之处，恳望老师和同学们的批评指正。31材料分析和模具结构的确定图1零件图工件名称：密封垫片生产批量：大批生产材料：黄铜H68材料厚度：2mm1.1工艺分析该零件是圆

6、形的轴对称工件，且是变薄翻边，总体上结构简单。主要尺寸是内径+0.1+0.lmm>(0.9t=l.8mm｝，最大外径0130mm大于黄铜要求的最小冲孔直径，即①130025mm,精度要求一般，主要保证内孔尺寸即可，精度等级可取为IT11级。材料用塑性较好的黄铜，厚度t=2mm,翻边的高度为6mm,圆角半径大于黄铜冲孔时的最小圆角半径，即R=3mm>(0.2t=0.4mm),孔边距12mm>(2t=4mm),其T件的加TT艺性较好，即冲裁性较好.1.2工艺方案的确定方案一：采用单工序模具，即先落料后冲孔，再翻边，需两套模具；方案二：采用复

7、合模具，即一次安成落料冲孔翻边工序，只需要一套模具；方案三：采用级进模具，即先冲孔落料在翻边，只需要一套模具；三种方案的比较见表1。4表1三种方案的比较由于这样一个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具，两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全。所以方案一不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证。生产效率也不高，所以方案三也不合理。而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效

8、率高。所以综合考虑，对以上三种模具特点的比较后，方案二比较合理。所以采用方案二的