毕业设计（论文）-密封垫片冲裁模设计

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1、济源职业技术学院毕业设计济源职业技术学院毕业设计全套CAD图纸，联系题目密封垫片冲裁模设计系别机电系专业模具设计与制造班级0401班姓名学号指导教师日期2006-11-2732济源职业技术学院毕业设计目录摘要2前言31材料分析和模具结构的确定41.1工艺分析41.2工艺方案的确定41.3毛坯形状，尺寸和下料方式的确定51.4排样和材料的利用率61.5冲模结构的确定72主要数据的计算92.1各部分工艺力计算92.2主工作部分尺寸计算112.3凸模的长度计算142.4凸模能力的效核143主要工作部分的形式选择163

2、.1凸模固定形式的选择163.2凹模的选择163.3凸、凹模的选择184冲裁设备的选择与验算194.1冲裁设备的选择194.2冲裁功的验算194.3压力中心的确定204.4闭模高度的计算205其它零件的设计与选择215.1弹性元件的计算215.2定位零件的设计225.3卸料装置的设计225.4推件装置的设计235.5凸凹模固定板的设计235.6垫板选用245.7导柱导套的布置和选用255.8模柄的选用265.9模具主要零件的材料的选用266模架选择及模具的动作过程28结束语29致谢30参考文献3132济源职业技

3、术学院毕业设计摘要在工业生产高度发展的现代社会里，利用模具加工是一种重要的加工方法，在一些国家里模具甚至被称为是“黄金”，“金属加工业中的帝王”，“磁力工业”，等。这些都足以看出模具在工业中的重要地位。在本设计中是针对复合冲裁模具的设计，从第一章开始，先是对冲裁件的结构工艺性进行分析，然后依次确定模具的类型、总体结构，最后是冲裁力和主要的尺寸计算、标准件的选用、零件图和装配图的绘制。本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握知识和设计方法的目的。这一套模具是

4、密封垫片的冲裁模，结构紧凑简单。材料为黄铜H68，厚度t=2mm。按一般的的加工工序为落料、冲孔、翻边、修整。而考虑到冲裁件的具体结构和工艺性，我采用的加工工序为：落料、无预制孔直接冲孔翻边、挤切修边。从而完成工件的加工。实践证明，模具的设计和制造只有一些理论知识是不行的，任何模具的设计都要有一定的实际经验才可以设计出更合理的模具。关键词：落料、冲孔、翻边、修边32济源职业技术学院毕业设计前言模具设计是学习模具设计与制造专业的重要内容之一，也是毕业前对所学知识的一次大检查。本套模具是以软金属黄铜为坯料的复合冲裁

5、模。选择这样一套模具的主要是因为考虑到做这种模具的应用性广泛，结构紧凑，可以较全面的检查一下自己的专业知识和专业技能，熟悉并撑握模具设计的一般方法和步骤，知道如何查，查取有关资料，如何选取标准件，等。由于工件较小，故模具的体积不大，属于小型复合冲裁模具。这一次的完整模具设计也可以看成是毕业前走向工作岗位的一次煅炼，对以后自己从事模具的设计和制造工作都是十分有利的。本套模具的主要优点是，冲出的工件一致性较好，表面质量也较好。主要技术难点在于，如何合理安排模具结构，使用最简单、可靠的模具结构，冲裁出最好的工件，以及

6、如何使模具的使用寿命符合要求，甚至更长。在本套模具的设计过程中，得到了指导老师和同学们的很多帮助，在这里一并表示由衷的感谢。由于本人缺乏设计经验，在其中难免有不足之处，恳望老师和同学们的批评指正。32济源职业技术学院毕业设计1材料分析和模具结构的确定图1零件图工件名称：密封垫片生产批量：大批生产材料：黄铜H68材料厚度：2mm1.1工艺分析该零件是圆形的轴对称工件，且是变薄翻边，总体上结构简单。主要尺寸是内径大于黄铜要求的最小冲孔直径，即，最大外径，精度要求一般，主要保证内孔尺寸即可，精度等级可取为级。材料用塑

7、性较好的黄铜，厚度，翻边的高度为6mm，圆角半径大于黄铜冲孔时的最小圆角半径，即,孔边距,其工件的加工工艺性较好，即冲裁性较好.1.2工艺方案的确定方案一：采用单工序模具，即先落料后冲孔，再翻边，需两套模具;方案二：采用复合模具，即一次安成落料冲孔翻边工序，只需要一套模具;方案三：采用级进模具，即先冲孔落料在翻边，只需要一套模具;三种方案的比较见表1。32济源职业技术学院毕业设计表1三种方案的比较模具种类比较项目单工序模复合模连续模冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批

8、量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好由于这样一个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具，两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全。所以方案一不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证。生产效率