列车尾部安全防护装置及附属设备 列尾电池组及列尾电池组充电器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 GTCC-125-2020

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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-125-2020列车尾部安全防护装置及附属设备列尾电池组及列尾电池组充电器2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局

1列车尾部安全防护装置及附属设备列尾电池组及列尾电池组充电器产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了列车尾部安全防护装置及附属设备列尾电池组及列尾电池组充电器产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于列尾电池组及列尾电池组充电器（含镉镍电池组及充电器、锂离子电池组及充电器）的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T2973—2006列车尾部安全防护装置及附属设备3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注列尾电池组：8块（含备用样品4块）大于等于100块—列尾电池组充电器：8路（含备用样品4路）大于等于60路—说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的列尾电池组应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。抽查的列尾电池组充电器应是四年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件第1页

24.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备规格序号仪器仪表及设备名称备注量程准确度/分度值1包装跌落试验台≥1000mm1mm—0～50V0.001V2数字万用表—0～10A0.001A3电池内阻测试仪0～300mΩ0.01mΩ—4高低温试验箱-70℃～+150℃±2℃—0～20V0.0001V5电池充放电仪—0～10A0.0001A6数字式振动台5Hz～2600Hz1Hz—7数字点温计-50℃～+150℃±0.2℃—8两路恒流充电器700mA/1400mA1mA—4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2和表3-3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场第2页

3遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序6.2.1镉镍电池组产品各检验项目按下列顺序进行：一般要求→额定容量→荷电保持能力→数字电池组信息→数字电池组显示准确度试验→电池组内阻→高温放电性能→低温放电性能→安全性能→振动试验→冲击试验→跌落试验→数字电池组平均功耗电流→过充电性能。6.2.2锂离子电池组产品各检验项目按下列顺序进行：一般要求→额定容量→荷电保持能力→数字电池组信息→数字电池组显示准确度试验→电池组内阻→高温放电性能→低温放电性能→过充电性能→安全性能→振动试验→冲击试验→跌落试验→数字电池组平均功耗电流。6.2.3镉镍电池组充电器产品各检验项目按下列顺序进行：外观→镉镍电池组充放转换→镉镍电池组放电终止电压→镉镍电池组充放电性能→充电性能→外壳温度检测→充电器兼容性能→数字型充电器信息显示功能。6.2.4锂离子电池组充电器产品各检验项目按下列顺序进行：外观→充电性能→外壳温度检测→充电器兼容性能→数字型充电器信息显示功能。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理第3页

46.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值检验结果序号检验项目读数值位数备注有效值位数单位1额定容量放电持续时间：□.□□□.□h—2荷电保持能力放电持续时间：□.□□□□.□□h—电压：□.□□□——数字电池组显示3电流：□.□□□——准确度试验容量：□□——4电池组内阻□.□□mΩ—5高温放电性能放电持续时间：□.□□□.□h—6低温放电性能放电持续时间：□.□□□.□h—放电持续时间：□.□□h镉镍电池组7过充电性能放电持续时间：□.□□□.□h锂离子电池组8安全性能放电持续时间：□.□□□.□h—9振动试验振动后电池组电压：□.□□□.□V—10冲击试验冲击后电池组电压：□.□□□.□V—11跌落试验放电持续时间：□.□□□.□h—12数字电池组平均功耗电流□.□□□.□mA—13镉镍电池组放电终止电压□.□□□.□□V—充放电整个过程：□.□□h—14镉镍电池组充放电性能放电电流：□.□□□.□□mA—充电电流：□.□□□.□□mA—第4页

5检验结果序号检验项目读数值位数备注有效值位数单位充电电流：□.□□□.□□mA—15充电性能放电持续时间：□.□□□.□h—16外壳温度检测□.□□℃—8检验结果的判定按表3-1和表3-2中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5-1和表5-2。表5-1列尾电池组检验项目及单项判定方案判定方案不合格样品序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re1一般要求A401—2额定容量A401—3荷电保持能力A401—4数字电池组信息A401—5数字电池组显示准确度试验A401—6电池组内阻A401—7高温放电性能A401—8低温放电性能A401—9过充电性能A401—10安全性能A401—11振动试验A401—12冲击试验A401—13跌落试验A401—14数字电池组平均功耗电流A401—第5页

6表5-2列尾电池组充电器检验项目及单项判定方案不合格样品判定方案序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re1外观A401—2镉镍电池组充放转换A401—3镉镍电池组放电终止电压A401—4镉镍电池组充放电性能A401—5充电性能A401—6外壳温度检测A401—7充电器兼容性能A401—8数字型充电器信息显示功能A401—8.2综合判定当A类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案判定方案不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数ReAnA019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：龙时丹、吴开钧、刘霞、郭艺丹、张鹏翔、秦震、林艳、王天罡。本细则由国家铁路局管理。第6页

7表3-1列尾电池组监督抽查检验项目及方法不合技术指标检验方法仪器仪序号检验项目格类表及设备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明备名称（1）电池组尺寸、接口方式应与设备配合良好；（2）电池组的外壳应由工程塑料注塑成型，其表TB/T2973—2006TB/T2973—2006未抽取主面应色泽均匀、清洁，无第6.3.1.1条第6.3.1.1条（1）目视检查；机时，只检划痕、无杂物污斑或缺1一般要求A第6.3.1.2条第6.3.1.2条（2）检查电池组与主机、充电器设备是否—查电池组料。在明亮的光线下色差第6.3.1.3条第6.3.1.3条配合良好与充电器符合要求，表面粗糙度一第6.3.1.4条第6.3.1.4条的配合致，无毛刺、裂痕；（3）电池组的输出触点进行表面电镀处理，表面不锈蚀、氧化在20℃±5℃环境下，使用配套充电器完全充电后，电池组开路搁置1h～4h，以0.2C5AC5为电池恒流放电，其中镉镍电池组放电至组的额定TB/T2973—2006TB/T2973—2006电池充2额定容量A放电持续时间≥5.0hn×1.0×(1±2%)V，锂离子电池组放电至容量，n为第10.10.1条第10.10.1条放电仪n×3.0×(1±2%)V。该项试验允许进行5列尾电池次循环，当任一次满足要求的循环终止时，组的组数该项试验即可停止（1）在20℃±5℃环境下，镉镍电池组以镉镍数字电池组：放电持0.1C5A恒流充电16h后，开路搁置28d；锂续时间≥3.00h离子电池组使用配套充电器完全充电后，TB/T2973—2006镉镍非数字电池组：放电TB/T2973—2006电池充3荷电保持能力A开路搁置30d；—第6.3.5条持续时间≥3.25h第10.10.4条放电仪（2）在相同环境温度条件下，以0.2C5A恒锂离子数字电池组：放电流放电，镉镍电池组放电至n×1.0V，锂离持续时间≥4.00h子电池组放电至n×3.0V第7页7

8不合技术指标检验方法仪器仪序号检验项目格类表及设备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明备名称显示内容应包括电池组电压、剩余容量、充放电数字电池组TB/T2973—2006TB/T2973—2006将电池组放入充电器目视检查，通过充电4A电流、温度、循环次数、——信息附录A第A.3.2条附录A第A.4.1条器上自带的显示屏显示数字电池组的参数额定容量、制造日期、序列号等（1）在20℃±5℃环境下，使用配套充电器完全充电后，记录放电之前显示容量，串联数字万用表，按照1A进行放电至终止电放电终止压6.0V，分别在每次放电前后进行以下各电池充TB/T2973—2006（1）电压准确度≤3%电压6.0V数字电池组显TB/T2973—2006项测量：放电仪、5A第6.3.9条（2）电流准确度≤3%对应的标示准确度试验第10.11条a）采用数字万用表测量电压；数字万a），b），c）（3）容量准确度≤5%b）采用数字万用表测量电流；用表称电压值为7.2Vc）实际放电容量；（2）准确度的计算方法为：|测量值-显示值|/显示值×100%电池内TB/T2973—2006TB/T2973—2006在20℃±5℃环境下，测量7.2V时的电池6电池组内阻A≤240mΩ（7.2V）阻测试—第6.3.8条第10.10.7条组内阻1次仪在20℃±5℃环境下，使用配套充电器完全充电后，将电池组放入试验箱内，将箱温电池充TB/T2973—2006TB/T2973—2006调至55℃±2℃温度，箱温达到规定值后，放电仪、7高温放电性能A放电持续时间≥5.0h—第6.3.3条表5第10.10.2条再保持2h，然后在同一温度下以0.2C5A恒高低温流放电，镉镍电池组放电至n×1.0V，锂离试验箱子电池组放电至n×3.0V第8页8

9不合技术指标检验方法仪器仪序号检验项目格类表及设备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明备名称（1）列尾电-18℃±2℃放电条件池组适用于在20℃±5℃环境下，使用配套充电器完全下：放电持续时间≥使用温度高充电后，将电池组放入试验箱内，将箱温3.0h于-18℃的调至-18℃±2℃或-30℃±2℃温度，箱温电池充地区TB/T2973—2006TB/T2973—2006达到规定值后，再保持16h～24h（-18℃±放电仪、8低温放电性能A第6.3.3条表6第10.10.3条2℃情况下）或6h～8h（-30℃±2℃情况高低温（2）列尾电下），然后在同一温度下以0.2C5A恒流放试验箱-30℃±2℃放电条件池组适用于电，镉镍电池组放电至n×1.0V，锂离子电下：放电持续时间≥使用温度高池组放电至n×3.0V2.0h于-30℃的地区在20℃±5℃环境下，从任一镉镍电池组中镉镍电池组：取出一节单体电池外接充电电流为0.1C5A放电持续时间≥5h的电源连续通电28d，搁置1h～4h后以0.2C5A恒流放电，放电至n×1.0V电池充放电仪TB/T2973—2006TB/T2973—20069过充电性能A在20℃±5℃环境下，使用配套充电器将已两路恒—第6.3.6条锂离子电池组：第10.10.5条充满电的锂离子电池组在承受（n×6.0）V、流充电（1）电池组不应爆炸、器输出电流为2A的外接电源连续通电8h后，起火、冒烟或漏液；检查电池组外观，以0.2C5A恒流放电，放（2）放电持续时间≥电至n×3.0V；再使用配套充电器完全充电5.0h后，以0.2C5A恒流放电，放电至n×3.0V在20℃±5℃环境下，使用配套充电器完全（1）电池组不应爆炸、充电后，用导线将电池组输出端正负极直TB/T2973—2006起火、冒烟或漏液；TB/T2973—2006接短路，检查电池组外观，再将导线断开，电池充10安全性能A—第6.3.7条b）（2）放电持续时间≥第10.10.6条短路解除后，以0.2C5A恒流放电，镉镍电放电仪5.0h池组放电至n×1.0V，锂离子电池组放电至n×3.0V第9页9

10不合技术指标检验方法仪器仪序号检验项目格类表及设备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明备名称（1）电池组不应有明显在20℃±5℃环境下使用配套充电器完全变形、漏液、冒烟或爆炸；数字万TB/T2973—2006充电后。按TB/T3058—2002第9章及TB/TTB/T2973—2006（2）镉镍电池组电压应用表、数11振动试验A第10.10.8条2973—2006表1中B级要求进行垂向、横—第10.10.8条不低于n×1.2V，锂离子字式振第4.1.6.1.1条向、纵向分别振动5h后，检查电池组外观，电池组电压应不低于n×动台并用数字万用表测量其电压3.6V（1）电池组不应有明显振动试验结束后，按TB/T3058—2002第变形、漏液、冒烟或爆炸；数字万TB/T2973—200610章及TB/T2973—2006表2的规定进行TB/T2973—2006（2）镉镍电池组电压应用表、数12冲击试验A第10.10.9条垂向、横向、纵向分别标称持续冲击试验—第10.10.9条不低于n×1.2V，锂离子字式振第4.1.6.1.2条30ms后，检查电池组外观，并用数字万用电池组电压应不低于n×动台表测量其电压3.6V（1）振动和冲击试验结束后，进行跌落试验，跌落高度为1000mm，电池组按照工作方向自由跌落于钢板地面1次，检查电池包装跌（1）外观无异常，电池组外观；落试验TB/T2973—2006组应不冒烟、不爆炸；TB/T2973—200613跌落试验A（2）在20℃±5℃环境下，使用配套充电台、电池—第10.10.10条（2）放电持续时间≥第10.10.10条器完全充电后，电池组开路搁置1h～4h，充放电5.0h以0.2C5A恒流放电，其中镉镍电池组放电仪至n×1.0×(1±2%)V，锂离子电池组放电至n×3.0×(1±2%)V在20℃±5℃环境下，使用配套充电器完全数字电池组平TB/T2973—2006TB/T2973—2006充电后，打开电池组外壳，切断电池组芯数字万14A≤0.5mA—均功耗电流第6.3.9条d）第6.3.9条片控制回路，与数字万用表串联后测量1用表次电池组芯片控制回路电流值第10页10

11表3-2镉镍电池组充电器监督抽查检验项目及方法不合技术指标检验方法仪器仪序号检验项目格类表及设备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明备名称（1）充电器应具有电源指示灯；TB/T2973—2006（2）充电器表面应具备显示设TB/T2973—20061外观A附录A第A.2.1条目视检查——备充电、放电、充满工作状态的附录A第A.4.1条附录A第A.2.2条指示充电器应具有充放电转换按钮，镉镍电池组TB/T2973—2006需放电时，可选择充放电转换按TB/T2973—20062A目视检查——充放转换附录A第A.2.3条钮进行放电转换。充电器的充放附录A第A.4.2条过程应自动完成在20℃±5℃环境下，充电器放电时，n为列尾镉镍电池组TB/T2973—2006TB/T2973—2006数字万3An×1.0×(1±2%)V在电池组极点或充电接触导电极（柱）电池组的放电终止电压附录A第A.2.4条附录A第A.4.3条用表间并联电压表测试组数充放电整个过程≤12h在20℃±5℃环境下，充电器充放电时，电子秒在电池组极点或充电接触导电极（柱）C5为电池镉镍电池组TB/T2973—2006TB/T2973—2006表4A放电电流≤0.3C5A间串联电流表测试最大充放电电流，同组的额定充放电性能附录A第A.2.5条附录A第A.4.4条数字万时使用电子秒表测量电池组整个充放容量用表电过程的时间充电电流≤0.5C5A第11页11

12不合技术指标检验方法仪器仪序号检验项目格类表及设备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明备名称在20℃±5℃环境下，使用电池组充电电池充TB/T2973—2006TB/T2973—2006器完全充电后，电池组开路搁置1h～放电仪5充电性能A放电持续时间≥4.8h—附录A第A.4.5条附录A第A.4.5条4h，4块镉镍电池组以0.2C5A电流恒流数字万放电至终止电压n×1.0×(1±2%)V用表（1）在25℃±2℃环境下，输入交流220V，电池组充满电后，以及放电后，在充电器温度明显高于其他区域的外TB/T2973—2006TB/T2973—2006数字点6外壳温度检测A充电器工作时外壳温度＜60℃壳上随机选择3处，使用数字点温计进—附录A第A.2.7条附录A第A.4.6条温计行测量；（2）取检测数据的最大值作为外壳温度的检测结果应能实现对普通列尾电池组与分别将普通列尾电池组与数字列尾电充电器兼容TB/T2973—2006TB/T2973—20067A数字列尾电池组的兼容充电工池组置于充电器上进行充电工作，检查——性能附录A第A.2.9条附录A第A.2.9条作其能否正常充电通过充电器上自带的显示屏显示数字电池组的参数。显示内容数字型充电器TB/T2973—2006TB/T2973—20068A应包括电池组电压、剩余容量、目视检查——信息显示功能附录A第A.3.2条附录A第A.4.1条充放电电流、温度、循环次数、额定容量、制造日期、序列号等第12页12

13表3-3锂离子电池组充电器监督抽查检验项目及方法不合技术指标检验方法仪器仪序号检验项目格类表及设备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明备名称TB/T2973—2006（1）充电器应具有电源指示灯；TB/T2973—20061外观A附录A第A.2.1条（2）充电器表面应具备显示设目视检查——附录A第A.4.1条附录A第A.2.2条备充电、充满工作状态的指示（1）在20℃±5℃环境下，使用电池组充电电流≤0.5C5A充电器充电，用数字万用表测量充电过C5为电池电池充程最大电流；组的额定TB/T2973—2006TB/T2973—2006放电仪2充电性能A（2）完全充电后，电池组开路搁置1h～容量，n为附录A第A.4.5条附录A第A.4.5条数字万4h，4块锂离子电池组以0.2C5A电流恒列尾电池用表放电持续时间≥4.8h流放电至终止电压n×3.0×(1±2%)V，组的组数记录其放电持续时间（1）在25℃±2℃环境下，输入交流220V，电池组充满电后，在充电器温度TB/T2973—2006TB/T2973—2006明显高于其他区域的外壳上随机选择3数字点3外壳温度检测A＜60℃—附录A第A.2.7条附录A第A.4.6条处，使用数字点温计进行测量；温计（2）取检测数据的最大值作为外壳温度的检测结果应能实现对普通列尾电池组与分别将普通列尾电池组与数字列尾电充电器兼容TB/T2973—2006TB/T2973—20064A数字列尾电池组的兼容充电工池组置于充电器上进行充电工作，检查——性能附录A第A.2.9条附录A第A.2.9条作其能否正常充电通过充电器上自带的显示屏显示数字电池组的参数。显示内容数字型充电器TB/T2973—2006TB/T2973—20065A应包括电池组电压、剩余容量、目视检查——信息显示功能附录A第A.3.2条附录A第A.4.1条充电电流、温度、循环次数、额定容量、制造日期、序列号等第13页13