汽机运行危险点分析及控制措施

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汽机运行危险点分析及控制措施序号工作内容危险点控制措施1、开关阀门走错位1、严格执行操作票及监护制度，认真核对阀门名置。称、位置后再进行操作。2、开启轴封供汽门2、先稍开轴封供汽门，保持0．12～0．2Mpa暖管时管路振动10分钟后全开，注意充分疏水。3、启动高、低压油3、先启动低压润滑油泵，排尽油系统空气后再开泵时管道振动启高压调速油泵。4、投盘车时齿轮损4.1、正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车。坏及伤人4.2、手动盘车摇把时，不要用力过猛，防止飞出伤人。4.3、开启电机时，应在盘车摇把取下，人员离开后进行。5、开启主汽管疏水5.1、真空抽至40kpa以上缓慢开启主汽管疏水门时造成低压缸排门，并且注意真空变化。汽门破裂伤人5.2、远离排气门。6、汽轮机冲转时造6.1、机组冲动前投人热机保护。胀差、上下缸温成轴弯曲或水冲击差合格后方可冲动。等6.2、冲动前汽温、汽压必须负荷启动要求，保证足够的过热度，疏水畅通。6.3、轴封供汽温度合格，疏水充分；冷态启动先1机组启动抽真空后送轴封汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。6.4、启动过程机组过临界转速时，当振动大于0．10mm时，应立即打闸停机，查明原因。6.5、启动过程中，汽温急剧下降50℃时应打闸停机。6.6、抽真空前、送轴封前必须连续盘车。7、机组冲动过程中7.1、迅速、平稳地通过临界转速。的振动7.2、蒸汽参数保持稳定，润滑油温度保持在38~42℃之间。8、机组冲动后盘车8、设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打脱不开闸紧急停机。9、机组升速时烧瓦9、冲转时应有专人调整润滑油温，保证油温40℃左右，防止油温波动过大，轴承回油温度大于75℃时，立即打闸停机。10、机组升速、暖机10、加强对凝汽器水位的监视，水质合格及时回中及定速后凝汽器收；或开启启动放水门放水。满水，真空下降11、发电机并列后风11.1、发电机并列后及时投入空冷器，开启空气温高门放空气，排净空气。11.2、冷却水压力低时，应开启循泵或氢冷升压

1泵。12、除氧器管道振动12.1、凝结水流量调整应平稳，控制除氧器水温伤人上升速度。12.2、使用疏水箱补水时应注意控制流量，避免大量冷水进入除氧器造成冲击。13、汽轮机加负荷过13、发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少程中出现振动负荷至振动消除为止，对机组进行全面检查，并在此负荷暖机30分钟后再进行加负荷。14、启动循泵时防止14.1、启动循泵前凝器放空气门全开，循泵启动1机组启动凝器铜管损坏后空气放尽后再关闭放空气门。14.2、凝器循环水出口电动门全开，进口电动门开启15秒左右再启动循泵。15、带负荷过程中差15.1、及时联系锅炉停止升压、升温，加负荷，胀上升过快并充分暖机。15.2、及时调整汽加热装置。16、高压加热器满水16.1、在高加疏水回收时，一定要确认至除氧器及安全门动作造成疏水门全开后，再关闭危急疏水门。人员烫伤16.2、加强对高加水位的监视。16.3、远离高加安全门及高加疏水管。16.4、投运前应检查高加是否泄露。17、投入汽加热联箱17、专人监视联箱压力，及时调整。超压18、投入汽加热时防18.1、加热联箱，暖箱疏水应充分。止冷水、冷汽进入汽18.2、联箱温度高于汽缸温度50℃以上时投运。缸19、停汽加热时联箱19、先关闭联箱进汽门，联箱压力下降后再关闭超压汽缸进汽门。1、发电机解列后，1.1、解列发电机前，确认负荷到零电度表停止超速转动，必须先打闸后解列发电机。1.2、机组停运时禁止解除超速保护。2、盘车跳闸及盘车2.1、在转子上做好记录，投入时先盘180度，等齿轮损坏候30分钟连续盘车。2.2、停机应试验盘车正常后停机。2.3、禁止用电动机挂盘车。3、停机后低压缸防3.1、检查主汽门、调速汽门关闭严密。爆门破裂3.2、检查（炉侧）蒸汽管至凝汽器疏水门关闭，3.3、排汽温度低于规定值后停运凝泵、循泵。3.4、无真空后严禁开启二级旁路。2机组停运4、停机过程中汽机4.1、停机前试验油泵正常后停机。烧瓦4.2、打闸前先投人低压油泵运行，并确认该泵正常后，再打闸停机。4.3、及时调整润滑油温在规定范围内。4.4、滑停时禁止切除轴向位移保护。5、负差胀大5.1、通知司炉放慢降温、降压、降负荷速度。

25.2、控制无效打闸停机。5.3、调整汽加热装置。6、投用旁路时管道6.1、投用前充分疏水后再投用。振动6.2、投用时应先稍开一、二级旁路，待门后温度与门前一致时再缓慢开启。7、滑停过程中缸温7.1、停机过程中严禁使用自冷却。突降7.2、主汽温度400℃开启汽缸疏水及旁路疏水。滑停过程中，汽压在7MPa左右，主汽温度不得低于400℃；汽压在4MPa左右，主汽温度不得低于320℃；汽压在3MPa左右，主汽温度不得低于300℃。7.3、调节级温度如低于高压内缸金属温度30℃，应停止降温、降压。8、低压正差胀大8、及时停运循泵、降低真空。9、停机后大轴弯曲9.1、加强对凝汽器水位的监视，发现水位高，及时放掉。9.2、注意上、下缸温差；汽缸温度变化。2机组停运9.3、严密监视盘车电流的变化，每个小时测量大轴弯曲一次。10、机组停运后上、10.1、检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是下缸温差超过规定否过高或满水。值10.2、检查主汽门及旁路门、抽汽电动门、高排逆止门轴封进汽门关闭严密。10.3、上、下温差大本体疏水应间断开启。10.4、检查汽缸保温是否完整。11、发电机进油11.1、发电机泄压时应安排专人跟踪调整密封油压。11.2、平衡阀、差压阀工作不正常及时切至旁路。12、停机后进冷水、12.1、加强对凝汽器水位的监视，发现水位高，冷汽及时放掉。12.2、加强监视高、低加水位，水位高时，停运汽侧，无效水侧切至旁路。12.3、检查主汽门及旁路门、抽汽电动门、高排逆止门轴封进汽门关闭严密。1、汽门活动时关闭1.1、严格按操作票规定执行。1.2、执行每步操作后，灯熄灭后再进行下一步操作。1.3、发现关闭时，顺序阀切换单阀运行，对机组全面检查。3汽门活动试验2、负荷大幅度波动2.1、负荷180MW以下，解除AGC、退出协调控制，DEH在自动控制方式。2.2、做好机、炉之间的联系工作，主汽压力在12Mpa以下。2.3、发现主汽门关闭超过10%，应自动恢复。

32.4、发现中调门关闭15%，立即点“保持”按钮。汽门活动试验2.5、发现主汽门、调门有卡涩现象立即联系检修处理。1、机组振动大1、任一轴承振动超过0.1mm或轴振超过0.245mm，立即打闸停机并破坏真空。2、调门跳动、卡涩2.1、如转速剧烈跳动，立即打闸停机。2.2、如转速在临界转速附近停留不动，立即打闸停机。3、汽轮机发生水冲3、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100℃4击以上的过热度，发现有水冲击的现象时按水冲击进行事故处理。主汽门、调速汽4、排汽缸温度高4、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度，门严密性试验排汽缸温度超过120℃时汇报领导，要求停止试验。5、汽轮机绝对膨胀、5.1、加强监视，发现异常及时汇报、处理。差胀、轴向位移变化5.2、本机保护正常投入。大6、汽缸金属温度及6、专人记录，发现异常及时汇报、处理。上下缸温差大47、转速超速7.1、主汽门严密试验结束后必须打闸后再恢复转速。7.2、蒸汽参数符合试验要求，试验时避免波动。7.3、当转速升至3300r/min，危急保安器不动作时，应立即打闸停机。1、机组振动大1、任一轴承振动超过0.1mm或轴振0.245mm，立即打闸停机并破坏真空。2、汽轮机超速2、当转速升至3300r/min，危急保安器不动作时，应立即打闸停机。3、调门跳动、卡涩3、如转速剧烈跳动，立即打闸停机4、汽轮机发生水冲4、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100℃危急保安器充油击以上的过热度，发现有水冲击现象时按水冲击进5试验行事故处理5、排汽缸温度高5、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度、排汽缸温度超过120℃时汇报领导，要求停止试验6、撞击子动作信号6.1、试验需有热工、汽机检修人员配合。复归不掉6.2、立即通知热工在工程师站复归。1、机组振动大1.1、任一轴承振动超过0.1mm或轴振超0.245mm，6立即打闸停机并破坏真空。超速试验1.2、保持润滑油温度在40～44℃之间稳定。2、汽轮机超速2.1、当转速升至3300r/min，危急保安器不动作时，应立即打闸停机。

42.2、做超速试验前手动打闸停机试验正常。2.3、转速表指示异常严禁进行超速试验。3、汽轮机转子脆性3、试验在机组带25～30%负荷运行3小时后，待汽断裂轮机转子中心孔温度高于其脆性转变温度后再做。4、调门跳动、卡涩4.1、如转速剧烈跳动，立即打闸停机。4.2、如转速在临界转速附近停留不动，立即打闸停机。4.3、试验时调节汽门突升至最大或大幅度波动，应立即打闸停机。4.4、自动主汽门、调节汽门，抽汽逆止门，高排逆止门有卡涩现象或调节系统工作不正常时严禁6超速试验进行超速试验。5、汽轮机发生水冲5.1、注意监视主、再热蒸汽温度，始终保持100℃击以上的过热度，发现有水冲击的现象时按水冲击进行事故处理，试验过程中主蒸汽温度应不高于3.92MPa。5.2、试验过程中机、炉时加强联系，保持蒸汽参数稳定。6、排汽缸温度高6、投入低压缸喷雾、及时调整二级旁路后温度，排汽缸温度超过120℃时汇报领导，要求停止试验。7、汽轮机绝对膨胀、7、加强监视，发现异常及时汇报、处理。差胀、轴向位移变化大8、汽缸金属温度及8、专人记录，发现异常及时汇报、处理。上下缸温差大9、机组恢复时目标9、输入的目标值班应与上次打闸时的转速偏差超值不能输入过2r/min。10、撞击子动作信号10.1、试验前联系热工等有关检修人员到场配合。复归不掉10.2、立即通知热工在工程师站复归。611、机组解列时调11、切勿将DEH切至“紧急手动”推负荷，解列前门，转速波动DEH必须在“自动”控制状态。1、油箱放水门漏油1、操作结束后，检查油箱底部放水一、二次门关闭严密。2、油箱油位下降过2.1、放水管道无漏油快2.2、油箱底部放水门稍开，缓慢操作放完水有油排出后迅速关闭油箱底部放水门，并检查关闭设备定期试验、7严密。维护工作3、防止油污染环境3.1、用专门油桶接水、油。3.2、排出的水、油倒入指定位置。3.3、操作要缓慢，防止油溅到地上。4、发电机底部放油4、放油时放油门开启不要太大，放油时要有专人跑氢监护，油放尽后立即关闭放油门并检查关闭严密。

51、真空严密性试验1.1、真空迅速下降5.33kpa/min时，应立即终止时真空下降快试验。1.2、真空低于86.7kpa，或排汽温度超过60℃应立即终止试验。8真空严密性试验1.3、适当提高轴封供汽压力，轴加负压保持微正压。2、射水泵开不起来2、试验前，备用射水泵或真空泵试验正常。3、射水泵倒转3.1、停泵前关闭出口门；3.2、开射水泵出口门时密切注意监视。1、启动时的人身伤1.1、启动泵或风机时，避免靠近设备的转动部分。害1.2、联系电气将电动机地线接好，湿手不准触摸带电的电动机外壳。2.1、启动后电机电流在规定时间内不返回，应立即停止。2、启动时烧电机2.2、联系电气测量绝缘合格后方可启动。3、两台泵运行时，3、备用泵启动检查正常后应及时停运原运行泵。系统振动大4.1、备用泵开启后检查出口压力正常后再停原运4、泵出口压力低行泵。4.2、停止原运行泵前投入联锁。4.3、启动前泵体充分放空气。5、泵或风机停运后5、立即关闭出口门，并联系检修处理。倒转6、隔离时造成出口6.1、隔离前确认另一台泵进、出口门在开启位置。母管压力低或断水6.2、检查备用设备运行正常。7、恢复时出口母管7.1、开启待恢复泵的进口门后，应开启泵体放空辅机的切换的压力波动大气门，充分放空气后再开启出口门。9启、停及隔离、7.2、开启待恢复泵的出口门时检查泵是否倒转，恢复如果倒转立即关闭出口门，停止操作。

61、人身伤害1.1、开启放水门时应缓慢，操作时不应正面对放水口。1.2、压力泄至零、温度降至规定值以下，方可许可检修工作。1.3、操作时应带安全帽、手套，做好防护措施，上、下操作台时防止跌伤。2、除氧器水位变化2、开启高加疏水门、放水门泄压时应注意监视除大氧器水位。3、除氧器压力变化3、高加疏水停送除氧器后，除氧器压力下降较多，大应及时调整，必要时投入辅助汽源。4、高加损坏4、隔离时先停高加进汽、再停水侧。5、给水中断5.1、关闭高加进水门前应确认旁路门已开启，给水温度已下降。5.2、高加进、出水门应分别关闭，关闭高加进、出水门时应密切监视给水压力变化，如降低应立即停止操作，并开启所关闭的阀门。5.3、开启高加疏水门、放水门泄压时应注意给水压力变化，防止给水压力波动大影响炉给水。有影响时应关闭所开启的阀门。106、隔离高加时负荷6.1、隔离前负荷不得超过180MW。突升6.2、关闭抽汽时应缓慢，关闭前及时联系锅炉做好相应调整。高加的隔离、恢1、高加过热1、暖高加后先投高加水侧、再全开高加进汽。复2、给水中断2.1、暖高加后，高加注水排空气并检查高加是否泄露，放空气门见水后关闭。2.2、关闭高加旁路门前应确认高加进、出水门已开启。3、高压加热器满水3.1、关闭高加旁路门时应密切监视给水压力变及安全门动作造成化，如降低应立即停止操作，并开启旁路门。人员烫伤3.2、在高加疏水回收时，一定要确认至除氧器疏水门全开后，再关闭危急疏水门。3.3、加强对高加水位的监视。3.4、联系检修检查水位调整器是否好用，芯子是否漏泄。3.5、远离高加安全门及高加疏水管。3.6、投运前应检查高加是否泄露。4、人身伤害4.1、操作时应带安全帽、手套。上、下操作台时防止跌伤。4.2、避免面对阀门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤。5、保护误动5、投保护前应检查高加水位正常，否则不准投入。6、高加投入后给水6.1、检查给水旁路门是否关闭严密。温度偏低6.2、检查进汽门、抽汽逆止门开度，设法全开。7、除氧器压力变大，7、高加疏水送除氧器时，应及时调整除氧器压力。

7安全门动作8、热冲击过大损坏8、暖高加时应充分，严格控制压力、温度，操作设备应缓慢进行。9、负荷波动大9、恢复时应加强与锅炉人员的联系，做好相应的调整。1、凝结水中断1、先开启低加凝结水旁路门，再关闭低加凝结水进、出口门。2、凝汽器掉真空2.1、检查低加至凝汽器空气门、疏水门应关闭严密，汽侧压力接近零后再打开汽侧至地沟放水门。2.2、打开汽侧至地沟放水门时注意联系严密监视真空，如真空下降，及时关闭该门。3、蒸汽烫伤3、疏水放尽、汽侧压力至零后方可允许检修进行工作。4、运行低加水位异4、及时调整运行低加疏水门或低加疏水泵。常5、#4低加参与隔离5、缓慢开大凝结水旁路门，缓慢关小#4低加凝时凝结水流量变化结水出水门。两阀门交替操作，注意监视凝结水大流量、压力不应有较大幅度波动。6、铜管损坏6、汽侧确认隔离后，再隔离水侧7、操作阀门的人身7、避免面对阀门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤害伤。1、凝结水中断1.1、先开启低加凝结水进、出口门，再关闭低加凝结水旁路门。低加的隔离、恢1.2、投运时，水侧放空气门应开启。11复2、凝汽器真空下降2.1、先关闭低加至地沟放水门，再缓慢开启低加至下一组低加空气门、疏水门。2.2、开启空气门时，应严密监视真空变化，如发现下降应关闭。3、#4低加参与恢复3、缓慢开大#4低加凝结水出水门，缓慢关小凝结时凝结水流量变化水旁路门，两阀门交替操作，注意监视凝结水流大量、压力不应有较大幅度波动。4、低加满水4.1、投入疏水泵必须确认其工作正常后再关闭低加疏水直通门。4.2、及时调整低加水位，无效时开启各低加疏水直通门。联系检修人员检查疏水调节器。5、操作阀门的人身5、避免面对阀门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤害伤。1、除氧器超压1、安排专人监视除氧器及备用汽母管压力，并及时调整。2、防止冷水、冷汽2.1、检查汽平衡至轴封供汽门应关闭严密。12除氧器进水加温进入汽缸2.2、检查门杆漏汽至除氧器隔离门关闭严密。2.3、高加疏水至除氧器电动门关闭严密。3、防止排汽缸温度3.1、检查#4低加出口至除氧器门关闭严密。过高3.2、检查给水泵机械密封水进、出水门关闭严密。

84、防止除氧器及备4.1、通汽前应对管道进行充分加热并疏水。用汽管道振动4.2、通汽时应缓慢开启备用汽至除氧器加热门。及时调整备用汽母管压力及除氧器压力。1、给水管道法兰嗤1.1、避免在给水管道法兰处长时间停留。开伤1.2、操作时加强自我防护。2、给水泵轴瓦烧损2、给水系统隔离结束后，停运辅助油泵。3、给水泵隔离过程3.1、检查出口门关闭严密。中入口门后法兰嗤3.2、关进口门前先将泵体放水及出口门前放水、开伤人放空气门开启。3.3、关入口门时注意监视给水泵入口压力不得升高，否则停止操作。4、投给水操作时的4、开门时要缓慢，排尽管内空气，可先用给水旁管路振动伤人路门通水。5、给水泵电动机漏5.1、湿手不准触摸带电的电动机外壳电伤人5.2、联系电气检查电动机地线接良好，测量绝缘合格。6、给水泵恢复过程6、先启动辅助油泵，检查润滑油压、油温、油位、转动轴承回油正常。7、给水泵对轮罩伤7.1、避免在运行时直接接触对轮罩。给水泵的隔离、人7.2、检查对轮罩是否固定牢靠。13恢复，启、停及8、给水泵倒转8、立即关闭出口电动门。切换9、启动时烧电机9、启动后电机电流在规定时间内不返回，应立即停止。10、启动时的人身伤10、启动给水泵时，避免靠近转动设备。害11、给水泵振动11.1、保证足够的暖泵时间。11.2、联系检修人员检查轴瓦。12、给水泵投入时电12.1、启动前联系电气人员测电机绝缘合格。机放炮12.2、启动之前将给水泵出口门关闭，降低启动给水泵的隔离、电流。恢复，启、停及13、给水泵运行中盘13.1、避免长时间停留在给水泵两侧盘根处。13切换根嗤开伤人13.2、给水泵盘根嗤开后及时换泵。14、停错给水泵14、停给水泵前先确认再停泵。15、给水中断15、备用泵运行正常后，停运原运行泵。16、给水泵停止时出16.1、停泵前勺管调至零位，先关闭给水泵出口口逆止门破裂及伤门再停泵。人16.2、远离给水泵出口逆止门处。17、停泵时辅助油泵17、启动辅助油泵确认油压正常后方可停泵。不工作烧瓦1、润滑油压下降过1.1、开启进油门时必须缓慢进行。主机润滑油冷油多1.2、关闭出油门时应缓慢。14器的隔离、切换、1.3、备用冷油器投运时，油侧应放空气。及投停2、润滑油断油2.1、油侧放空气门开启，放尽空气后方可关闭。

92.2、开启进油门时，应严密监视润滑油压。3、润滑油温变化大3.1、注意调整另外2组运行冷油器油温，调整时应缓慢进行。3.2、投入油侧时，水侧应稍开。4、主油箱油位下降4.1、投入运行前冷油器查漏；4.2、视主油箱油位下降情况决定是否补油。4.3、油侧放空气门开启应有人专门监视。1、溶氧增大1.1、调整运行泵空气门。1.2、凝结水泵密封水。2、停泵后倒转2、立即关闭出口门。3、凝汽器满水3.1、备用泵的检查，正常后停运运行泵。3.2、加强监视凝汽器水位情况，视水位升高情况3.3、启动原运行泵，防止水位过高时真空下降。4、真空下降4.1、调整凝器水位在规定范围内。4.2、严格按照操作票顺序进行操作。凝泵的隔离、切5、两台泵运行时，5、备用泵启动检查正常后，应及时停运原运行泵。换系统振动大156、启动时的人身伤6、启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴害和烧瓦瓦油位正常，油环带油良好；检查冷却水、密封水回水正常。7、操作阀门的人身7、避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤害伤。8、启动时烧电机8、启动后电机电流在规定时间内不返回，应立即停止。凝泵的隔离、切9、启动过程中振动9、检查润滑油压、油位、轴承回油正常。换10、启动时憋泵10、开泵前应全开再循环门。1、凝器铜管、管板1.1、凝器水侧放空气门全开。损坏1.2、凝汽器出水门全部开启，进水门稍开。2、循环水泵停泵过2.1、检查运行泵运行正常后方可停泵。程循环水母管压力2.2、检查停运泵出口蝶阀正常关闭。循环水泵的启、波动16停及切换、隔离3、循环水泵轴瓦烧3.1、循环水泵轴瓦烧损。损4、循环水泵倒转4.1、检查停运泵出口蝶阀正常关闭。4.2、及时关闭循环水泵进口门。1、凝汽器过负荷1、联系调整机组负荷为额定值的70%以下。2、真空下降2.1、缓慢关闭凝器空气门。2.2、人孔门打开后真空下降快，停止工作，立即17恢复。凝器半面隔离及2.3、关闭凝器进水门时真空下降快，停止工作，运行中恢复立即恢复。3、水侧水位高2.4、轴封压力、轴加压力适当提高。

104、内冷水、润滑油、3、充分放水泄压。发电机风温度变化4、加强监视，及时调整。5、凝器铜管损坏5.1、恢复前水侧空气门应全开。5.2、凝器应缓慢进水，手动稍开进水门。6、电动头损坏6、开启电动门前，手动稍开。1、投入时供暖管道1.1、管道要充分疏水。振动1.2、投入时缓慢操作。备用汽及供暖管2、开启供汽阀门时2、不要正对阀门操作，以免盘跟嗤开。18道操作人身伤害3、停止状态时管路3.1、关严供汽阀门。振动3.2、开启管路疏水门。1、高空坠落1、检查安全带完好，并正确使用安全带。2、误操作2.1、操作前，检查要操作的设备、阀门位置、编号正确无误。2.2、严格按操作票的操作要求和操作顺序进行操热机操作中注意作。应注意的危险点2.3、严格执行操作票监护制度。3、高空落物伤人3、进入生产现场必须戴好安全帽。4、高温烫伤4.1、操作时使用操作工具，并尽量远离高温管道。4.2、操作高温阀门时，应站在阀门侧面。5、工器具伤手5、检查工器具完好，并正确使用工器具。6、人身触电6、检查带电设备金属外壳接地线良好,操作带电设备时，湿手不得操作开关。7、水泵汽蚀7.1、启动前先全开泵进口阀、排气阀，排尽泵体内空气197.2、启动后要及时打开出口阀。8、滑跌伤人8.1、及时清理地面杂物。8.2、保持地面干燥，禁止穿高跟鞋。9、夜间照明不充足9、操作时，随身携带手电筒或充电灯。10、电动机损坏10.1、电动机停运七天应联系电气测量绝缘合格热机操作中注意10.2、电动机本身在启动前无落水，无落物。10.3、启动期间应密切监视电动机最大电流及最应注意的危险点大电流持续的时间，异常时立即采取措施。10.4、出现电动机冒烟，着火时，立即停运电动机。11、坠落伤人11、上下楼梯时防止踏空，要手扶栏杆。12、工器具伤人12、在操作阀门时要检查操作工具完好并正确使用操作工具。13、操作方法13、开关大型阀门，要站稳恰当位置，防止用力过猛打滑，人员跌伤。14、盘根，管道法兰14、避免长时间停留在盘根及管道法兰附近，发嗤开伤人现嗤水严重时要及时换泵。1、人员精神状况1、要求操作人员精力充沛、分析判断力强，操作20中注意力集中。

112、人员身体状况2、身体健康，无影响作业的疾病。人为因素3、人员对系统、设3.1、选择具备操作资格的人员进行操作备是否真正熟悉3.2、操作前认真核对设备名称、编号和位置及实际状态，确认无误后按操作票的顺序逐项操作，不得跳项4、人员搭配是否合4、高岗位监护低岗位，人员之间协作性好理