运行危险点分析与控制措施手册

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1、附件2：危险点分析与控制措施手册一、锅炉专业工作内容危险点控制措施1.安全门校验金属管壁超温控制饱和蒸汽温度上升速度不大于1℃/min，瞬时不大于2℃/min。起动过程中，应严格监视过热器，再热器管壁不超温，控制过热器出口烟温不高于538℃主、再热器超压以就地压力表为准，防止超压。保证事故防水和PCV阀在超压时能够开启，防止锅炉超压虚假水位导致MFT动作安全门起、回座时加强水位控制汽水伤人加强就地与控制室联系，安全门启座前工作人员远离现场压力表不准安装标准压力表，升压过程中校对就地与控制室压力指示，

2、核对误差。表计无误差后方可进行校验。汽轮机进水确认水压试验堵板阀关闭，汽轮机侧做好防止进水措施压力过高或升压速度过快接近起座或回座值时一定要缓慢升压，加强就地和集控室的联系，防止压力过高或升压速度过快。蒸汽温升速度过快饱和蒸汽温度上升速度不大于1℃/min，瞬时不大于2℃/min。2.水压试验锅炉超压PCV阀、事故放水电动门动作良好，具备快速泄压手段。发现水压上升过快有超压危险时应按下列顺序处理：关闭给水调节阀,开启开事故放水，必要时停止给水泵升压过程中压力突变升压过程中如发现有阀门跑水,处理跑水时

3、必须得到控制压力人员的许可,否则不得擅自处理。过热器、再热器超压，产生金属管壁变形接近试验压力时降低升压速度。升压速度过快，产生金属管壁变形升压过程应连续均匀，压力在10Mpa以下时，升压速度控制在0.3MPa/min以下，压力在10MPa以上时控制升压速度在0.2MPamin以下。试验后泄压速度过快，产生金属管壁变形水压试验后泄压速度不超过0.49MPa/min，防止金属管壁发生变形。压力表不准升压过程中校对集控室和就地的压力指示，核对误差。表计无误差后方可进行校验。滑跌操作时要及时清理地面积油、

4、积水，防止滑跌。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。3.水压试验-水侧系统恢复高低压串联门误开高低压串联门加锁，操作时核对门牌，确认操作正确。需解锁时，履行解锁手续。上水后跑水执行回检制度，保证各门开关位置正确、阀门完好阀门损坏操作时使用专用扳手并力求缓慢走错位置，误操作操作前确认阀门及标示牌正确滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。坠落操作高空阀门时，要系好安全带，并有专人监护。汽轮机进水汽机侧水压试验措施做好4.水压试验-主再热系统恢复高低压串联

5、门误开高低压串联门加锁，操作时核对门牌，确认操作正确。需解锁时，履行解锁手续。上水后跑水执行回检制度，保证各门开关位置正确、阀门完好阀门损坏操作时使用专用扳手并力求缓慢走错位置，误操作操作前确认阀门及标示牌正确滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。坠落操作高空阀门时做好防止坠落的措施5.点火油泵倒换运行轻油系统压力低，油枪雾化不好，锅炉灭火若停止运行点火油泵后油压持续下降，应立即将该点火油泵开启，防止系统油压低于2.5MPa。系统断油确认备用点火油泵运行正常后方可停运行泵人身伤害工作服要系好

6、防止转动设备绞住。6.火焰检测风机倒换火检系统风压降低若停止运行风机后风压持续下降，应立即将该风机开启，防止系统风压低于6.0KPa。人身伤害工作服要系好防止转动设备绞住。误操作核对设备名称、编号7.给水泵倒换运行汽包水位波动大，MFT动作调整给水泵转速时操作应缓慢，尽量减少对水位的扰动，注意根据给水流量、主汽流量、汽包水位进行调整。电动给水泵带负荷启动启动电动给水泵前检查勺管在0位。给水管道震动启动给水泵时充分暖泵5min。大电机烧毁启动电动给水泵时有专人在就地监视，发生故障及时停止给水泵运行。人

7、身伤害工作服要系好防止转动设备绞住。8.停炉放水汽包壁温差大必须满足放水条件后方可放水阀门损坏或漏汽伤人操作时使用专用扳手并力求缓慢，确认系统无人工作。走错位置，误操作操作前确认阀门及标示牌正确停炉后，锅炉设备冻坏采取有效防冻措施，防止管道积水，及时将管内余水放尽。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。9.引风机停运及恢复炉膛负压波动大操作引风机动叶时应缓慢，减少对炉膛负压的扰动，燃烧不稳及时投油助燃。误操作，错停

8、引风机认真执行监护制度，操作前确认操作端正确。带负荷启动，风机喘振。启动风机前，应有人在现场监视，检查动叶在关闭位置，发生故障时及时停止风机运行，防止设备损坏。风机倒转风机停止后，引风机出、入口档板执行器切手动摇严。人身伤害工作服要系好防止转动设备绞住。地面或设备平台积油、积水，造成检查人员摔伤及时清除积油、积水，雨天及夜晚检查应更加小心谨慎。10.水质合格连排回收连排扩容器超压，安全门动作连排汽回收前关小连排调整门，降低连排扩容器内压力。烫伤操作高温、高压管道阀，要