活塞加工工艺及钻六个孔夹具设计

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1、前言毕业设计是在学完了大学全部课程及各门专业课而进行的毕业生离校前的最后一次综合知识的考核。这是我们所有毕业生离校前必须完成的一项任务，它帮助学生进行自我鉴定，亦能便于老师对学生进行综合评估。此次毕设全过程是在学生一边进行生产实践工作一边进行设计的，它是一次不可多得的理论与实践相结合的实战训练，在整个设计中出学生本人做主体外，其余人员的指导亦是非常难得的，遇到课本中的理论问题询问老师，他会耐心讲解，而遇到生产实践中难懂的制造技术，实习单位的师傅们会将其生产实践经验倾囊相授。这样的理论与实践的完美结合是可遇不可求的，非常宝贵的。就我个人而言，希望通过这次毕业设计，

2、对自己今后从事的工作进行一次适应性系统全面的训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。由于能力有限，设计中若有存在不足之处，希望各位老师给予批评指导。全套图纸加31一零件的分析（一）零件的作用活塞是用在风扇中，与操作机构的其他零件结合，用它带动螺旋桨旋转，实现工作要求。整个零件本身对粗糙度要求很高，尺寸精度也很高，零件加工要求比较高。（二）零件的工艺分析该零件是活塞类零件，形状规则，但形位精度精度、尺寸精度要求很高，零件的主要技术要求分析如下：（1）表面X.Z.W.Y.T.U对表面P的跳动量不大于0.05，主要是保证活塞的

3、孔在正中心上，保证零件的圆跳动，活塞要安装到轴上进行螺旋桨的安装，保证螺旋桨的角度，必须保证该尺寸。表面Q.V.S.L及螺纹M130X1.5-2中径对表面P的跳动量不大于0.03，主要是保证加工面内外平行，能够在零件进行安装是准确配合出来。表面J对表面P的跳动量不大于0.05，要求保证的是零件的垂直度，进而保证孔心的垂直度。钻Ф5孔时在100长度上，允许偏斜不大于1，该孔是油孔，此要求是为了保证孔与小端Ф3孔相通，保证进油。零件除螺纹表面外，其余全部硬阳极化处理，氧化膜厚度为0.03～0.06，这一要求保证的是零件安装之后与其他零件相接触不产生电子，因零件安装后

4、在运行过程中需要充油，容易造成火灾，为避免这种现象的出现，必须将其阳极处理，以免影响零件的使用。31螺纹退刀槽尺寸及螺纹按照国标加工是为了便于检验及加工。标印方法的规定是绘图的基本要求，它主要是便于其他人员审图识图。（2）锻件要求不能简单锤锻，不能疏松有间隙等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不至于发生意外事故。二工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式由于零件的结构比较复杂，又是薄壁件，所以采用合模锻造。工件材料为LD5，毛坯尺寸精度为IT11～IT12级。（二）基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知该件上的所有孔均有位置要求，而且对于

5、零件的尺寸要求精度很高，在进行孔加工时，定位一定要正确，机床的转速及机床选用一定要合理，只有这样才能保证加工，而这之中基准的选择更为关键。（1）粗基准的选择按照粗基准的选择要求，为保证不加工表面和加工表面的位置度要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选择Ф239.5大圆端面及Ф60小端端面互为基准；在加工完中心孔之后，所有的加工基准为中心孔的中心线，在轴向上，仍以两端面为基准。（2）精基准的选择在加工孔时，各个孔的位置度有很大的要求，而由于底面存在定位孔，故在加工定位孔之后，各工序则以该空位定位精基准，以两端面为轴向基准。这样满足了基准重合的原则及互为基准的原则

6、。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这是需要进行尺寸链的换算。（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（1）工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度和各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。31由于生产纲领是成批生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。工艺路线一：精锻，退火工序：1:下料2:粗车端面　　　3：粗车小端外圆　　　4：粗镗内孔　　　5：粗车大端外圆　　　6：半精车小端外圆　7：粗切外圆环槽、顶面　　　8：精车小端外圆　　　9：钻大端四孔　　10:钻斜油孔　　　11：钻

7、六孔　　　12：铣环槽　　　13：铣小端五槽　　　14：洗二槽　　　15:大端锪孔　　　16：钻4孔　　　17：精车端面　　　18：精车外圆、环槽并倒角　　　19：钻大端小孔毛坯为精锻件，清理后，退火处理，以消除锻件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间调整活塞变形，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定31“活塞”里零件材料为LD5，硬度为HB≥95,锻件重量为12kg,生产类型为成批生产，采用在毛坯上合模模锻毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表

8、面的机械加工余量、工序尺