活塞加工工艺及钻孔夹具设计

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1、江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）活塞加工工艺及钻孔夹具设计毕业设计（论文）设计题目：活塞加工工艺及钻孔夹具设计专业：机械设计与制造班级：12机械二学号：姓名：指导老师：起讫日期2015年2月1日～2015年5月20日江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）活塞加工工艺及钻孔夹具设计摘要本篇设计的题目为“活塞加工工艺及钻孔夹具设计”，根据零件图可以看出来，活塞的主要加工工序为活塞零件的外圆表面及各孔系。该活塞零件形状规则，适合在通用机床上面进行车削、铣削以及钻削加工等等要求，根据基准的选用标准，采用先

2、面后孔的基准选用原则是可行的，能够满足设计要求。文章的重点在于对活塞的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的活塞零件。关键词：活塞类零件；工艺；夹具；I江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）活塞加工工艺及钻孔夹具设计目录摘要I1加工工艺规程设计11.1零件的分析11.1.1零件的作用11.1.2零件的工艺分析11.2活塞加工的加工顺序和加工方案的选择21.2.1孔和平面的加工顺序21.2.2加工方案选择21.3活

3、塞加工定位基准的选择21.3.1粗基准的选择21.3.2精基准的选择21.4活塞加工主要工序安排31.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定51.6选择加工设备及刀、量具61.7确定切削用量及基本工时（机动时间）61.8时间定额计算及生产安排192活塞钻孔夹具设计212.1设计要求212.2夹具设计212.2.1定位基准的选择212.2.2切削力及夹紧力的计算212.3定位误差的分析232.4夹具设计及操作的简要说明24结论25参考文献26致谢27江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）活塞加工工艺及

4、钻孔夹具设计1加工工艺规程设计此次设计先对活塞零件的结构特征进行了必要的分析，其次，描述了它的毛坯的类型以及生产批量等等，再次通过其毛坯的结构形式确定了它的机械加工工序的余量，加工时候的定位基准的选择，以及工序尺寸和毛坯尺寸的确定等等。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。1.1

5、零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是活塞。活塞主要是起传动连接作用，保证各轴正常运行。故活塞零件的加工精度和表面光洁度直接影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的活塞与加工精度的低的活塞相比，其传动效果很明显。图1活塞1.1.2零件的工艺分析由活塞零件图可知，活塞的外圆表面以及左边的内孔都必须使用通用的机床来进行加工。此外各表面列螺纹孔。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以φ30、φ20为主要加工表面。φ20外圆面的加工，其中22江苏工程职业技术学院毕业设

6、计（论文）活塞加工工艺及钻孔夹具设计表面粗糙度要求为。（2）以外圆面为主要加工面。这一组加工表面包括外螺纹，加工粗糙度为。（4）其他各个孔的加工，φ4孔，φ8孔，φ15孔。1.2活塞加工的加工顺序和加工方案的选择根据活塞零件的结构特征，我们在之前已经决定了其加工工艺基准的选取原则，就是先加工活塞零件的外圆表面，然后是各个孔系，因此，对于活塞来说，加工过程中的主要问题是保证孔，处理好孔和平面。1.2.1孔和平面的加工顺序根据活塞零件的结构特征，我们可以得到这样的定论，活塞零件是形状单一的机加工零件，我

7、们在之前已经决定了其加工工艺基准的选取原则，就是先加工活塞零件的外圆表面，然后是各个孔系。1.2.2加工方案选择活塞孔系加工方案，。除了从，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定活塞的加工工艺及加工路线，我们应该在镗磨床上进行加工比较合适。1.3活塞加工定位基准的选择1.3.1粗基准的选择根据基准选用原则，我们根据实际情况，选择活塞零件的外圆面作为基准，意思就是先加工好后活塞零件的外圆面，再加工活塞零件的各个孔系，以及其他特征。1.3.2精基准的选择根据实际情况来看，精基准的选择显而易见，在这里，

8、我们选择φ30的外圆柱面作为精基准。1.4活塞加工主要工序安排本次设计的零件是活塞的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工活塞零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于活塞，需要精加22江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）活塞加工工艺及钻孔夹具设计面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。根据以定如下：工艺路线一：10型材开料毛坯20车右端面及精车外圆φ30mm30粗车外圆