衬套加工工艺及钻孔的夹具设计

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1、需要图纸请联系QQ174320523图纸另付费序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。衬套的加工工艺规程及其，钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的

2、定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。21目录序言I课程设计说明书正文：第1章零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析3第2章工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式42.2基准的选择42.3制定工艺路线62.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.5确定切削用量及基本工时

3、15第3章专用夹具设计163.1问题的提出163.2定位基准的选择163.3切削力和夹紧力的计算163.4定位误差分析163.5夹具设计及操作的简要说明17结束语19致谢20参考文献21211.零件分析1.1零件的作用衬套的作用:磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，更换的是零件。现在更换的是衬套（设计时，就将衬套硬度降低，是其在摩擦副中成为承磨件。）。因其加工方便，更换成本低，也易换。1.2零件的工艺分析21衬套的各个加工面有位置度要求且加工精度较高，我们采用，车，粗车，精车等加工手段。2.工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括：1、零件材料的工艺性及对材料组

4、织的要求。2、零件的结构形状和外形尺寸。213、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。4、零件生产纲领的大小。5、现有生产能力和发展前途。由于衬套要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择45。因为衬套在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用锻造成型2.2基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确合理，可以使加工质量

5、得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对衬套这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。衬套外轮廓用短V形块定位，可以消除、两个自由度，再用一个面定位。精基准的选择：根据基准重合原则，选取孔及已加工的底面作为精基准。2.3制定工艺路线2.3.1工艺过程的安排：在衬套加工中，影响加工精度的主要因素有：（1）衬套本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。（2）衬套是锻造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在

6、前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。21这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。2.3.2各主要表面的工序安排：方案一工序Ⅰ：下料工序Ⅱ：锻造工序Ⅲ：退火工序Ⅳ：粗车、精车Φ150端面和Φ100内孔工序Ⅴ：粗车、精车Φ112端面和Φ100内孔工序Ⅵ：车Φ112，Φ106，Φ150外圆和端面工序Ⅶ：钻4-Φ8.2孔工序Ⅷ：发蓝处理工序IX：去毛刺工序X：检验，入库方案二工序

7、Ⅰ：下料工序Ⅱ：锻造工序Ⅲ：退火工序Ⅳ：车Φ150端面和Φ100内孔工序Ⅴ：精车Φ112端面和Φ100内孔工序Ⅵ：车Φ112，Φ106，Φ150外圆和端面工序Ⅶ：磨Φ100内孔工序Ⅷ：钻4-Φ8.2孔工序IX：发蓝处理工序X：去毛刺工序XI检验，入库21工艺方案一和方案二的区别在于工序二相对于工序1增加了一个磨的工序，因为我们孔的粗糙度要求为1.6，精车即可满足要求，不需要磨削加工，从节省劳动时间考虑，我们选