机械弹簧片冲压模具设计

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1、弹簧片冲压工艺及模具设计目录摘要Ⅰ前言11绪论21.1冲压技术理论概述21.2冲压加工经济性分析32零件工艺性分析及确定工艺结构方案42.1产品零件图42.2零件工艺性分析42.3确定冲裁工艺方案53确定模具总体结构方案63.1模具类型63.2操作与定位方式63.3卸料与出件方式63.4模架类型及精度64工艺计算64.1排样设计与计算64.2冲裁力、压力机的选取及压力中心计算94.3压力中心的计算104.4凸、凹模刃口尺寸计算114.5卸料结构设计、弹性元件的选用和计算155连续模的主要零件设计165.1凸凹模结构设计165.2定位形式与结构设计205.3结构

2、件与安装225.4　模架235.5模具紧固件与自制零件选用245.6压力机的选用与校核25366弯曲模设计计算266.1弯曲力的计算及压力机的选择266.2弹簧片的回弹量计算276.3弯曲模工作部分尺寸的确定286.4弯曲模的结构零件设计316.5弯曲模具弹簧结构及选用326.6弯曲模整体模具结构346.7弯曲模具工作过程356.8弯曲模零件总体尺寸的确定357模具的装配367.1模具装配的要点概述367.2连续模的装配工艺378方案二：进行冲孔落料的设计388.1零件的冲裁工艺分析388.2操作与定位方式388.3卸料装置的设计388.5工艺计算398.6凸

3、凹模刃口尺寸的计算408.7冲裁力的计算408.8模架的选择418.9紧固件选用428.10压力机的选择429两种方案的优缺点429.1制造精度及使用寿命比较429.2模具的安装和调整439.3其它方面比较43总结44参考文献45致谢4636内容提要本次主要是进行弹簧片冲压工艺分析与成形模具设计。弹簧片是一个常见的工业产品，以前用复合模来生产，一副模具只能生产一个尺寸的工件。随着工业的发展，产品的尺寸规格越来越多，提出了一副模具能生产各种尺寸与厚度产品的要求。本次设计选用连续模和弯曲模具组合方案，不仅解决这一个问题，还提高了材料的利用率。用连续模和弯曲模分别生

4、产，只要换掉部分零件，就可以生产其它尺寸的零件。在设计过程中，尽可能地选用标准零件。这有利于降低成本、减少工作量。着重介绍了连续模具的材料选取、模具结构、工艺分析与计算、主要零件设计、制造工艺过程。同时给出了弹簧片弯曲模实用结构，计算了弹簧片的回弹量，介绍了弯曲模具工作过程。该弯曲模采用一个垂直浮动凸模和两个水平移动的成形工件的弯曲回弹获得补偿。该弯曲模结构简单，工作可靠，操作方便，效率高，适用于弯制弹簧片类的小工件。全套图纸，加36ContentSummaryThisismainlyaspring-stampingprocessofformingandDes

5、ignoftheBendingDieforSpringPieces，SpringPiecesisacommonindustrialproduct,itevenmadefromcompositemold,butitcanonlyproduceasizeofworkpiece.Withthedevelopmentofindustrythesizespecificationofproductbecomemoreandmore.Putforwardrequestthatonemoldcanproduceavarietyofsizeandthicknessofprodu

6、ct.Thedesignhasselectedthisprogram(continuo-usmold),notonlytosolvetheproblem,butalsotoimprovetheutilizationofthematerial.Usingcontinuousmoldtoproduce,justchangesomepartsofthemold,italsocanproduceotherssizeofproducts.Duringthedesignprocess,choosingthestandardcomponentasfaraspossible.

7、Because,itishelpfultoreducecostsandcutdowntheamountsofwork.Thedesignisdividedintofivepart，thatis:Materialselection,Moldstructure,Artandcraftsanalysisandcalculation,Themainpartsdesign,Manufacturingprocess.Apracticalstructureofthebendingdieforformingspringpiecesispresented.Theworkingp

8、rocessofthedieisint