弹簧片冲压模具设计说明书

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1、29弹簧片冲压模具设计扬州市职业大学模具设计与制造综合实训课程设计题目弹簧片冲压模具设计院系机械工程学院专业班级09模具（2）姓名尹荣艺学号0901030236指导教师孙庆东2011年12月08日329弹簧片冲压模具设计摘要随着冲压模具行业的不断发展，各种产品的设计和产品的最终形成越来越与之密切相关。本文针对弹簧片冲压模具设计的应用进行阐述。该模具设计首先对弹簧片零件结构进行工艺分析和工艺方案的优化选择，然后进行模具结构形式的确定，排样图设计，总的冲压力计算（计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺

2、力，包括落料力、卸料力、压边力、弯曲力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选）及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡胶件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图。该零件的制造采用级进模具分步进行，通过下料、冲孔（冲Φ6孔）、切边（先切左边后弯后切右边）、弯曲（先预弯再弯曲）、落料、检验对弹簧片零件进行加工。这几部工艺用一种模具对同一工件进行生产，减轻模具的复杂度和模具设计的经济成本。关键词：弹簧片；级进模；工艺分析329弹簧片冲压模具设计

3、目录引言（绪论）一、冲裁件工艺性分析8二、确定冲压工艺方案9三、确定模具结构形式9四、工艺计算91.计算毛坯尺寸92.排样图设计103.计算材料利用率η114.冲压力计算125.初选压力机136.计算压力中心157.步距精度计算158.凸、凹模刃口尺寸计算179.卸料板孔口尺寸计算1810.凸模固定板孔口尺寸计算20五、填写冲压工艺卡21六、模具结构设计211.凹模设计 212选择模架及其他冲模零件尺寸设计 22七、模具总装配图及零件图22八、校核压力机安装尺寸22九、编写技术条件22十、凹模零

4、件加工工艺设计221.工艺性分析222.模具材料及热处理分析233.重要技术条件要求234.拟定工艺路线235.选择毛坯的制造方式246.制定凹模零件的工艺规程247.漏料孔的加工248.锻件毛坯下料尺寸与锻压路线确定25小结25致谢 26参考文献26329弹簧片冲压模具设计绪论本次实训设计的零件是弹簧片，弹簧片是主要用于机械工业和汽车工业中的附属零件。该冲件外形为矩形冲压弯曲件，内形状有一孔，冲制件的主要特点主要是尺寸精度一次性要求好，冲件弯曲不应有回弹。另外该冲制件生产批量大，因此，本设计为

5、了达到冲制件高的技术要求和大批量生产的目的,采用精密多工位级进模在精密高速冲床上进行冲制。精密多工位级进模具有冲制精度高、生产效率高、模具使用寿命长的特点。实训课题紧密结合企业生产发展的需要。通过本次实训应达到以下目的：掌握一般多工位级进模的设计步骤；基本掌握一般多工位级进模排样图设计方法；掌握一般多工位级进模常用的结构特点；基本掌握一般多工位级进模主要零件设计方法；基本了解多工位级进模主要零件加工方法；能独立解决在设计中遇到的一般技术问题。通过本次实训达到训练的目标有：AutoCAD设计绘图能

6、力的训练；多工位级进模设计能力的训练；查阅模具标准件资料能力的训练。并通过翻译一篇与模具设计内容有关的英文资料，了解国外模具的发展趋势。目前，我国一些厂家自己通过摸索制造出了冲压超薄料的级进模，促进了产品向小型化，多功能化，多方向的发展。目前，美国、西欧、日本等世界发达国家，生产片式钽电容载带因其设计制造模具的结构工艺不同，而代表着两种发展趋势。以美国为代表的西欧国家，模具结构采用整体拼装，制造工艺简单，且他们的加工精度较高，制造周期短，但模具维修费用高，寿命低。以日本为代表的亚洲国家和地区，模

7、具结构采用分体嵌拼，制造工艺复杂，尤其是微型零件的精细加工技术，因而模具成本高，但模具维修简便、寿命高。在国内，用现代冲压技术冲制零件的加工方法正在逐步发展起来。用现代冲压技术来冲制零件与原来用普通模具及设备冲制零件相比较，具有冲制零件自动化程度高，尺寸精度高，模具使用寿命长等特点，适合于冲制的大批量生产。由于多工位级进模是集众多加工工序与一副模具上的冲制。现在国内外精密冲压设备是向高速度，精密化，长寿命方向发展，特别是近年来精密高速冲床发展很快，在提高冲制件生产效率方面发挥重大的作用。高速精密

8、冲床在设计方面比较先进，制造精度又高，适合与多工位硬质合金级进模的高速冲压，可以大大提高级进模的使用寿命。本实训的工作内容是多工位级进模的排样图设计；总装图设计；工作零件设计；卸料板、导料装置以及主要工作零件和板料零件的制造工艺编制。在充分分析本件结构和了解多工位级进模常用机构及工作原理的基础上，合理并完成本件的精密多工位级进模设计。2929弹簧片冲压模具设计级进模是在一副模具内按所加工的零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分加工。被加工材料（条料或带料）