锅炉酸洗方案

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锅炉酸洗方案二零一八年四月11

1目录一、设备简介二、锅炉清洗范围及编制依据三、清洗方式及系统划分四、清洗工艺五、清洗废液处理六、酸洗过程中的化学监督七、锅炉酸洗质量检查八、化学清洗后的工作九、清洗系统的安装（见酸洗系统图）十、化学清洗前应具备的条件及质量安全措施十一、化学清洗的组织措施11

2一、设备简介锅炉为高压自然循环汽包锅炉。本锅炉采用集中下降管、背靠背布置的固态排渣煤粉炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，折焰角上方布置高温对流式过热器。炉顶、转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷，尾部烟道布置水平低温过热器，省煤器和回转式空气预热器。锅炉构架采用全钢结构露天布置。燃烧器为角式直流式燃烧器，采用正四角切向布置，中速磨正压冷一次风直吹式系统。锅炉其主要参数为：额定蒸发量220T/H额定蒸汽压力9.8Mpa锅筒工作压力11.1Mpa额定蒸汽温度540℃给水温度230℃锅炉水容积为：序号部件水压试验水容积（m3）运行水容积（m3）1锅筒26132水冷壁及汽水连接管45453过热器系统304省煤器系统10105管道22合计11170二、编制依据及清洗范围11

3为除去锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件下形成的氧化铁、焊渣、泥沙及油类，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，锅炉启动前必须进行化学清洗。为此，根据《DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定和哈尔滨锅厂HG-220/9.8-YM28型锅炉说明书，确定3#、4#炉化学清洗范围为：省煤器系统+锅筒+水冷壁系统。三、清洗方式及系统划分锅炉化学清洗采用HCL介质，为防止清洗后活泼的金属表面产生二次浮锈，金属表面处理采用磷酸，多聚磷酸盐漂洗，氨调pH值9.5～10的钝化工艺。清洗废液排入废液池进行中和处理，达到排放标准后再排放。清洗系统采用2台哈式合金耐酸泵（Q=200t/h,H=120mH2O）作清洗动力并联运行，根据清洗工艺条件，可随时调节流量。临时系统管道直径φ159，阀门PN2.5DN150，泵出口门、逆止门均为PN2.5DN150。清洗系统划分：1、清洗箱清洗泵临时系统省煤器进口集箱省煤器汽包四侧水冷壁四侧水冷壁下联箱临时系统酸箱2、清洗箱清洗泵临时系统前、左侧水冷壁汽包后、右侧水冷壁临时系统酸箱3、清洗箱清洗泵临时系统后、右侧水冷壁汽包前、左侧水冷壁临时系统酸箱四、清洗工艺酸洗前，向过热器内充满氨和联胺保护液，联胺200-300mg/l,PH≥10。1、水冲洗：用工业水大流量冲洗省煤器及水冷系统，冲洗出水清澈透明，无颗粒沉淀时，停止水冲洗。2、碱洗：0.3-0.5%Na3PO4+0.2%Na2HPO4+0.15%金属清洗剂进行碱洗，碱洗温度80-85℃,时间8小时。3、水冲洗：用工业水冲洗碱液，冲至出水PH≤9时，停止水冲洗，排空工业水，锅炉上除盐水循环升温至55℃。4、酸洗：0.3%IS-129+4.5~5.5%HCL+0.1~0.2%助剂对省煤器及水冷壁系统分组进行循环酸洗，酸洗流速约0.2~0.4m/s,酸洗温度55~60℃11

4。根据化学分析结果和监视管情况决定酸洗终点。但在任何情况下，金属与酸液接触时间不得超过12小时。1、水冲洗：酸洗结束后，用氮气顶排酸洗废液，用除盐水冲洗，冲至出水PH≥5.4，Fe≤50mg/l，停止水冲洗，调整系统水位、温度。2、漂洗钝化：用0.15％～0.25％H3PO4和0.2％～0.3％Na5P3O10溶液进行漂洗，调整PH3.0-4.0，温度43～47℃，漂洗1～2小时，再加入NH3。H2O调整PH9.5-10.0，升温至80～90℃，钝化1～2小时。五、清洗废液处理先将碱洗液排入废液池中，待盐酸废液排入池内中和，不够时须加入碱液，充分搅拌至PH6-9时排放。六、酸洗过程中的化学监督酸洗过程中的化学监督，将为酸洗提供可行的监督保证，因此，参加化学监督的工作人员应按下表提供准确的分析结果：程序分析项目取样地点控制标准分析间隔系统温度备注水冲洗出水出口清澈透明10min碱洗Na3PO4Na2HPO4进、出口无油脂30min80-85℃水冲洗出水PH出口清澈透明无颗粒沉淀10min酸洗HCLFe3+Fe2+进、出口20min55～60℃留大样1000ml水冲洗出水PHFe出口≥5.4≤50mg/l10min漂洗PHFe3+Fe2+进、出口3.0-430min留大样1000ml全铁≤200mg/l钝化PH进、出口9.5-1030min80~90℃锅炉化学清洗化学监督项目表11

5七、锅炉酸洗质量检查酸洗工作结束后，由指挥部组织有关单位对汽包、监视管、腐蚀指示片清洗质量进行检查评定，并签字验收，按《DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定：1、被清洗金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀。2、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。3、腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/m2.h。八、化学清洗后的工作1、汽包内部进行仔细地彻底清扫，除去酸洗中沉积的酸渣和飞溅的附着物。2、割下底部联箱手孔上的封头，彻底清除联箱内的酸渣。3、拆除临时管道及装置，恢复原系统。4、锅炉酸洗后距点火超过20天，则应进行氨-联胺溶液保护及其他保护措施。5、旋风分离器浮锈清除后，按图装入锅筒内。九、清洗系统的安装（见酸洗系统图）1、用临时管道将参加清洗的省煤器、水冷系统与清洗箱、清洗泵等设备接成临时系统。与清洗系统相连的铜部件、铜芯阀门全部拆除或隔离。2、锅炉进酸、回酸母管采用φ159*4.5，无缝钢管，在进、回酸母管上装有取样管、温度计、压力表；回酸母管接φ159*4.5的无缝钢管，并引至废液池。水冷壁下集箱手空割开，用φ109*4.5或φ89*4.5管与临时进/回酸管相连。3、汽包、过热器排汽门良好，具备充氮条件，将汽包及省煤器的排空气阀前的排空气管上并联一根φ32*3无缝钢管引至零米与充氮联箱（操作台）相连。4、清洗箱装温度计、玻璃水位计。从邻炉引一φ76*4.511

6的蒸汽管到清洗箱作为加热汽源，采用混合加热方式。引入清洗箱的工业水、除盐水供水管为φ159*4.5，保证供水量为200T/H。清洗箱顶部有排氢管，底部装有排放管并引至总排放管。1、清洗泵入口应加装滤网，滤网孔径小于8*8mm，流通截面应是母管的3倍。2、在运行平台的循环条件差的水冷壁管上安装1根监视管，长度为400mm,两端用衬胶门连接，监视管内酸洗时放置2片20G指示片。3、汽包底部4个集中下降管口处加装φ35mm的限流孔板，限流孔板应牢固可靠。4、汽包内事故放水管上端焊接喇叭管，管口距汽包中心水位线上350mm，常开事故放水门，作为溢流管并接到回酸母管上。5、汽包正常水位计拆除一端，装上临时玻璃水位计，以中心水位线上300mm作为警戒水位。6、汽包顶部对空排气管开启2个以上阀门作为排氢用并接至厂房外。7、关闭给水再循环管阀门。水冲洗时开启再循环门，待冲洗完毕后再关断此门。8、所有隔离门都必须加装堵板，防止酸液腐蚀。十、化学清洗前应具备的条件及质量、安全措施1、临时管道上所有阀门规格符合要求、不带铜部件、开启灵活，水平管道朝排水方向有0.5%的倾斜度，临时管道经冲洗、水压试验合格。清洗泵试运转无异常。清洗系统阀门按图挂牌、编号。2、汽包内旋风分离器、波形板分离器已全部拆除，所有仪表管已隔离。3、过热器内水压实验时已充满联胺保护液。4、加热蒸汽采用邻炉辅助蒸汽通入清洗箱混合加热清洗水，蒸汽压力1Mpa左右，为保证酸洗顺利进行，应考虑系统保温措施。5、清洗用化学药品先经检验合格后才能使用，腐蚀指示片、监视管、测试仪器、药品、取样瓶、照明等备齐。6、汽包与临时操作指挥台有可靠的通讯联络，并有声、光信号指示。7、供水系统应能满足化学清洗和冲洗的需要。8、11

7清洗泵、取样点、化验站、中和池附近应有电、水源并备有石灰、塑料布、木塞、细铁丝等1、现场应路平畅通，无障碍物，照明良好；对影响安全的扶梯、空洞、盖板、脚手架等要妥善处理。2、凡与化学清洗无关的仪表及运行系统相连接的管路及设备（如加药管、连续排污、定期排污、汽水取样等）全部隔离。3、严密密封炉膛及尾部烟道出口。4、化学清洗期间，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不能进行明火作业。5、清洗人员必须熟悉本方案及清洗系统，听从指挥，着装防护工作服、胶鞋，戴口罩、手套、眼镜，饭前应漱口、洗手。6、清洗药品经检验合格并运抵现场。7、现场应挂有警示标语，“酸洗危险，请勿入内”、“有毒药品，注意安全”、“化学药品，请勿乱动”、“严禁明火”等。8、清洗现场应有检修人员和医护人员值班。9、清洗过程中清洗泵如发生故障，应立即停运，及时关闭进回水总门，消除故障后才能继续循环清洗。10、清洗现场应备有下列急救药品及其他必须药品：Na2CO32-3%用于中和衣服上的酸5升NaHCO32-3%用于中和皮肤上的酸5升NaHCO30.5%用于冲洗眼睛中的酸5升硼酸0.2%用于中和碱液5升十一、化学清洗的组织措施成立化学清洗领导小组，负责指挥化学清洗工作，协调锅炉、汽机、化学、电气等专业在化学清洗过程中的配合，处理酸洗过程中的重大问题，保证化学清洗工作顺利完成。附件：1.锅炉化学清洗临时系统图2.锅炉化学清洗材料药品清单11

81.用水量估算表2.锅炉清洗临时系统阀门状态表11

9附件1：锅炉化学清洗临时系统图φ108*4.513φ108*4.5左侧两支降水管汽包汽包事故放水门φ108*4.5右侧两支降水管氮气φ159*4.5φ32*3φ108*4.5下联箱至汽包φ159*4.5省煤器φ159*4.5φ159*4.5工业水除盐水φ159*4.5蒸汽φ76*41221φ89*411854清洗箱76103取样取样浓酸9φ159*4.5中和池11

10附件2锅炉化学清洗材料药品清单序号名称型号规格数量备注1无缝管φ159*520#450米工业水、除盐水、进、回、排酸母管（至化学处理站）此为估算，需根据现场条件确定2无缝管φ109*4.520#120米3无缝管φ89*420#40米4无缝管φ76*420#80米加热蒸汽（从邻炉辅助蒸汽来）5无缝管φ32*3100米氮气排酸用6清洗酸泵Q=200m3/h,H=120m2台7卸酸泵Q=20~30m3/h,H=10m1台8加氨泵便携式潜水泵1台非铜材料，9手动闸阀Pn2.5,Dn15016台10手动闸阀Pn2.5,Dn302台11手动闸阀Pn2.5,Dn801台12截止阀Pn2.5,Dn701台13逆止阀Pn2.5,Dn1502台14衬胶阀2台15Na3PO4固体2.0吨碱洗和钝化用（2台炉用量）16Na2HPO4固体0.8吨碱洗用（2台炉用量）17金属清洗剂工业0.3吨碱洗用（2台炉用量）18HCL浓度30%40吨酸洗用（2台炉用量）19缓蚀剂IS-129工业0.7吨酸洗用（2台炉用量）20氟氢化铵工业0.2吨酸洗用（2台炉用量）21磷酸浓度80%0.6吨漂洗用（2台炉用量）22三聚磷酸钠固体0.4吨漂洗用（2台炉用量）23NH3H2O浓度25%2.4吨钝化用（2台炉用量）24生石灰0.5吨废液处理用（2台炉用量）25N260瓶酸洗顶排用（2台炉用量）11

11附件3用水量估算表序号步骤用水量T水源1水冲洗300工业水2碱性120除盐水3碱性后的水冲洗400除盐水4酸洗120除盐水5酸洗后的水冲洗600除盐水6漂洗钝化240除盐水总计1780附件4锅炉清洗临时系统阀门状态表11