锅炉酸洗方案资料

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1、晋缘电力山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案山西晋缘电力化学清洗中心有限公司二零一四年三月晋缘电力山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案一体化管理体系方针：敢于探索，追求卓越；百倍努力，创新发展；安全第一，预防为主；用户至上，优质高效；遵规守法，环保健康。1.本技术资料的著作权属于山西晋缘电力化学清洗中心有限公司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得复制与修改或擅自公开发表；2.凡注明了密级的技术资料，任何部门与人员均不得私自对外提供

2、，不得复制；3.无山西晋缘电力化学清洗中心有限公司专用章的技术资料无效。晋缘电力山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案山西晋缘电力化学清洗中心有限公司技术档案审批单方案名称：山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案保管年限：长期密级：一般工程负责人：马孟编写：马孟打印份数：5初审：孔华审核：高剑峰批准：晋缘电力山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案目录1.编制依据2.化学清洗目的3.机组概况4.化学清洗的基本思路5.化学清洗系统的设计及安装说明6.化学清洗前必须具备的条件7.化学

3、清洗步骤8.废液处理9.化学清洗效果检查与评定10.化学清洗质量标准11.安全措施12.组织措施13.附件附件1:重要环境因素控制清单附件2:重要危险因素控制清单附件3:锅炉酸洗系统图晋缘电力山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案1.编制依据1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20011.2《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》DL/T5190.4-20041.3《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-19951.4《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/5031-19941

4、.5《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》1996年版1.6《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》1996年版1.7《国家电网公司电力安全工作规程》(火电厂动力部分)2008年版1.8《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/889-20041.9《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）1.10《污水综合排放标准》GB8978-19961.11《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2009年版1.12锅炉厂家图纸、说明书及技术文件1.13设计院图纸和技术资料2.化学清洗的目的锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和

5、结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格。3.机组概况2.1机组概况山西国锦一期2×晋缘电力山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案300MW煤矸石发电供热工程为2台连续蒸发量为1070t/h锅炉，配300MW汽轮发电机组。锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为DG/1070/17.4-a2。该锅炉是亚临界参数国产化循

6、环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。2.2锅炉主要参数为：过热蒸汽流量t/h1070过热蒸汽压力Mpa.g17.4过热蒸汽温度℃541再热蒸汽流量t/h892.27t/h再热蒸汽进/出口压力Mpa.g3.078/2.908再热蒸汽进/出口温度℃325/541给水温度℃278.42.3被清洗受热面有关参数：部件名称水压试验时(m3)运行时(m3)汽包51.425.7水冷壁121.4121.4省煤器6767总计239.8214.1考虑临时系统水容积,总

7、容积按310m3计算4.化学清洗的基本思路4.1化学清洗工艺选择根据该炉特点我们选定盐酸循环清洗法作为本工程的清洗工艺。4.2化学清洗范围根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定本次化学清洗的范围为：汽包水侧、炉膛水冷壁系统、水冷蒸发屏系统、省煤器、部分给水管道。过热器和再热器系统不参加化学清洗，过热器系统在清洗前要注入氨-联氨保护液。晋缘电力山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案4.3化学清洗工艺清洗工艺步骤：水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化。酸洗：盐酸3%~6%缓蚀剂

8、0.3%温度55±5℃时间4~8小时酸洗后水冲洗：出水PH≥4全铁≤50mg/L