剪板机数控对刀系统设计

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1、长春工程学院毕业设计(论文)1绪论1.1课题的提出剪板机作为机械设备在加工工业中应用比较广泛，以往采用继电器-接触器控制的剪板机，由于控制系统需要大量的硬件接线，使得整个系统比较复杂，设备可靠性低，间接地降低了设备的工作效率，在采用单片机控制以后，使得整个系统的接线明显减少，亦使得整个系统的可靠性得到很大提升。随着科学技术的飞速发展，机械制造技术发生了深刻的变化。传统的普通加工设备已经难以适应市场对产品多样化的要求，难以适应市场竞争的高效率、高质量的要求。而以自动控制技术为核心的现代制造技术，以微电子技术为基础，将传统的机械制造技术与现在控制技术、计算机技术、传感检测

2、技术、信息处理技术以及网络通信技术有机的结合在一起，构成高度信息化、高度柔性化、高度自动化的制造系统。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统。为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。单片机技术已经成为计算机技术中的一个独特的分支，单片机的应用领域也越来越广泛，特别是在工业控制和仪器仪表智能化中扮演着极其

3、重要的角色。单片机有更强的逻辑控制能力，特别是具有很强的位处理能力，而且单片机的I/O引脚通常是多功能的，由于单片机芯片上引脚数目有限，为了解决实际引脚数和需要的信号线的矛盾，采用了引脚功能复用的方法。引脚处于何种功能，可由指令来设置或由机器状态来区分。此外，单片机的外部扩展能力强，在内部的各种功能部分不能满足应用需求时，均可在外部进行扩展（如扩展ROM、RAM、I/O接口，定时器/计数器，中断系统等），与许多通用的微机接口芯片兼容，给应用系统设计带来极大的方便和灵活性。本设计旨在利用单片机以上优点对原有剪板机的对刀系统进行改造，实现自动控制。40长春工程学院毕业设计

4、(论文)1.2本课题的国内外概况国内现状在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。我过剪板机的科研与生产得到了迅速发展，结构不断更新，品种规格不断齐全，剪板尺寸从1mm×1000mm到40mm×4000mm，已经形成了完整的剪板机系列参数标准，生产了最大规格为50mm×3200mm机械传动，为满足行业的特殊需要，生产了宽度大的7mm×7000mm剪板机和25mm×12000mm滚剪机。在设计制造水平方面也不断提高，除中、小规格的剪板机根据用户需要依然还生产一些机械传动的以外，对于中、大型的

5、剪板机都采用液压传动。此外，摆式剪板机，直斜边两用剪板机，板料折弯剪切机等都得到了广泛的发展而且都在不断的改进结构，提高剪切精度和自动化水平，以扩大其使用范围。但是与世界上工业发达的国家相比，我国锻压设备的技术和水平还有一定的差距，如品种和规格不全，特别是大、高、尖、精的锻压设备有些还依赖进口。主机可靠性和自动化程度还有待于进一步提高，在国际市场上还缺乏竞争力。锻压设备比例不合理，例如模锻设备比例偏低，先进的工艺和装备所占的比例小。例如加热设备、下料设备和成型设备在能耗、精度、材料利用率生产率和环保方面有待提高和改进，技术创新能力有待进一步增强。为了适应科学技术的发展

6、和锻压生产的需要，满足国内装备制造业的需求，扩大出口创汇，促进经济发展，应该加快我国锻压设备制造业的发展，改造传统设备加快科技进步和技术创新。提高我国锻压设备技术水平和自动化程度。国外现状随着微电子技术、自动控制技术的发展和广泛应用，工业发达国家锻压设备自动化水平和数控技术有很大幅度的提高，开发出了不同规格的数控回转头压力机、数控弯管机、数控卷板机、数控折弯机、数控激光切割机，板材柔性加工系统和板材柔性加工单元等各类数控锻压设备，提高了设备自动化程度，安全性和可靠性，提高了生产率和生产质量，改善了生产条件。此外，工业发达国家在柔性自动化技术的诸多领域中，如：柔性制造单

7、元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机辅助设计／计算机辅助制造（CAD／CAM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、管理信息系统（MIS）等方面均取得很大发展，40长春工程学院毕业设计(论文)都是以提高系统的可靠性、实用化为重点，以易于联网和集成为目标，注重对单元技术的开发、完善与提高。计算机数控（CNC）单机继续向着高精度、高速度和高柔性的方向发展，CAD／CAM、CAPP、MIS功能迅速扩展，FMS技术向着网络系统开放、性能集成智能、实用有效的方向发展。西方工业国家在超高速、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断