数控车床对刀教案设计

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1、玉溪第二职业高级中学教案设计表科目数控车工实作授课年级SK1001任课教师陆游课题数控车床对刀操作课时1节教学目标理解对刀的基本概念掌握对刀的基本方法掌握试切对刀的基本方法教学重点掌握对刀的基本方法教学难点掌握试切法对刀的基本操作教具设备：华中HNC-21T数控车床装有数控仿真软件的电脑3台工具：卡盘扳手刀架扳手90°外圆车刀25~50mm外径千分尺材料：牛筋木、45#钢材教学方法现场讲解、示范学生分组操作轮换教学内容及过程一、导课上节课我们讲过数控车床程序的编制，学过用G71编写数控加工程序，但是我们所编制的程序是用来做

2、什么的呢？用来加工工件的，但是在加工之前我们还要做一个必需的步骤，只有在这个步骤之后我们才可以找到工件的坐标系，建立程序原点，也只有建立了程序原点我们才可以进行工件的加工，由此导入我们今天所要学习的内容，数控车床的对刀操作二、新课讲授(一)、对刀的基本概念1、对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一，对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。2、刀位点刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征4的点，也是对刀和加工的基准点。3、对刀

3、对刀是数控加工中的主要操作。结合机床操作说明掌握有关对刀方法和技巧，具有十分重要的竟义。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想基准点可以设定在刀具上，如基准刀的刀尖上；也可以设定在刀具外，如光学对刀镜内的十字刻线交点上。（二）、刀具的装夹外圆车刀的装夹装夹在刀架上的外圆车刀不宜伸出太长，否则刀杆的刚度降低，在切削时容易产生振动，直接影响加工工件的表面粗糙度，甚至有可能发生崩刃现象，车刀的伸出长度一般不超出刀杆厚度的2倍。车刀刀尖应与机床主轴中心线等高，如不等高，应用垫刀片

4、垫高。垫刀片要平整，尽量减少垫刀片的片数，一般只用2～3片，以提高车刀的刚度。另外，车刀刀杆中心线应与机床主轴中心线垂直，车刀要用两个刀架螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。拧紧时应使用专用扳手，不允许再加套管，以免使螺钉受力过大而损伤。（三）、对刀的基本方法目前绝大多数的数控车床采用手动对刀，其基本方法有以下几种：1、定位对刀法：定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法，其定位基准由预设的对刀基准点来体现。对刀时，只要将各号刀的刀位点调整至与对刀基准点重合即可。该方法简便易行，因而得到较广泛的应

5、用，但其对刀精度受到操者技术熟练程度的影响，一般情况下其精度都不高，还须在加工或试切中修正。2、光学对刀法：这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜(或投影放大镜)上的十字基准刻线交点来体现。这种对刀方法比定位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种推广采用的方法。3、试切对刀法：在以上各种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的教学内容及过程4教学内容及过程影响以至其对刀精度十分有限，往往需要通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。（四）、外圆刀试切法对刀示范讲解（1

6、）、首先，机床上电上电之前检查各手柄的正常位置及机床附件的正常位置，各手柄都在正常位置之后打开机床侧面的空气开关。上电之后按下急停按钮，打开机床电源启动机床。（2）、启动之后第一个操作回参考点，选择回参考点方式，按下机床上面的“+X”和“+Z”，这是启动机床必须的步骤，只有在回零之后机床才可以找到坐标点位置，回零之后的机床操作面板上面“+X”和“+Z”显示灯亮。（3）、按下机床控制面板上的“MDI”键，进入手动数据输入运行方式，接着操作人员在语句区内输入单段程序段“M3S600”，按下CNC控制面板上的“Enter”键结束

7、程序段输入，再按下机床控制面板上的“循环启动”键，此时机床主轴正转，转速为600r/min。（2）、主轴转动后，在语句区输入“T0101”键结束程序段输入，再按下机床控制面板上的“循环启动”键，选刀架上的外圆刀为当前刀具。（3）、在机床控制面板上按下“手动”，再分别按下“-Z”键和“-X”键，使刀具离开换刀点，刀尖对准工件毛坯的右端面，并约有1mm的切削量，然行右端面切削。进行右端面切削时应注意控制进给速度，如进给速度太快，可通过进给速度修调旋钮降低进给速度。切完右端面后，“+X”键，使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下

8、“主轴停止”键。注意：不要按下Z轴点动键，否则就要重新切端面对刀。此时在CNC面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单窗口中按下“MDI”方式。（4）、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是Z轴对刀，将光标移动到“试切长度”编辑区按下“Ente