T∕CCTA 30701-2020 喷气涡流纺棉色纺纱

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ICS59.080.20CCSW12CCTA中国棉纺织行业协会团体标准T/CCTA30701-2020喷气涡流纺棉色纺纱Air-jetvortexspuncottoncolouryarn2020-12-15发布2020-12-25实施中国棉纺织行业协会发布

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2T/CCTA30701-2020前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国棉纺织行业协会提出。本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：浙江华孚色纺有限公司、徐州天虹时代纺织有限公司、新疆天棉基业纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本文件主要起草人：胡英杰、赵黎新、曾红梅、辛磊、杨晓慧、段丽慧。I

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4T/CCTA30701-2020喷气涡流纺棉色纺纱1范围本文件规定了喷气涡流纺棉色纺纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本文件适用于喷气涡流纺精梳棉色纺纱。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021-2013色纺纱线检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1棉色纺纱cottoncolouryarn由一种及以上染色棉纯纺或染色棉与本色棉混纺而成的有色纱。3.2明显色结visiblecolourednep由染色的和本色的纤维扭结成团的、颜色显现的棉结。4产品分类、标记4.1喷气涡流纺棉色纺纱以不同颜色、不同生产工艺和线密度分类。4.2喷气涡流纺棉色纺纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：喷气涡流纺代号为JV，精梳棉代号为JC；针织用纱代号为K。1

5T/CCTA30701-20204.3喷气涡流纺棉色纺纱标记时，应在线密度前标明纱的颜色（或代号）、生产工艺过程（或代号）、原料名称（或代号），在线密度后标明用途代号。示例:麻灰19.7tex针织用精梳棉喷气涡流纺色纺纱，可写为:麻灰JVJC19.7texK。5要求5.1项目喷气涡流纺棉色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)、明显色结、十万米纱疵、色牢度（耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦）、色差及安全性能十一项指标。5.2分等规定5.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。5.2.3喷气涡流纺棉色纺纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。5.3技术要求5.3.1喷气涡流纺棉色纺纱技术要求按表1规定。表1喷气涡流纺精梳棉色纺纱的技术要求单纱断线密度单纱断裂强度/条干均千米棉结明显色十万米纱线密度裂强力公称线密度等变异系（cN/tex）≥匀度变(+200%)/结/(粒疵/（个偏差率变异系5/tex级数/%异系数（个/km）/100m)/10m）/%染色棉染色棉数/%≤/%≤≤≤≤≥50%＜50%≤优±1.51.511.011.511.018.51004511.1～13.0一±2.02.59.09.513.020.0200815二±2.53.58.08.515.022.030012-优±1.51.510.511.010.517.5804513.1～16.0一±2.02.58.59.012.519.0180815二±2.53.57.08.014.521.025012-优±1.51.510.010.510.016.5604516.1～20.0一±2.02.58.08.512.018.0160815二±2.53.57.07.514.020.020012-优±1.51.510.010.59.515.5404520.1～31.0一±2.02.58.08.511.517.0120815二±2.53.57.07.513.519.015012-注：按FZ/T01101根数比区分染色棉比例。5.3.2喷气涡流纺棉色纺纱其他技术要求5.3.2.1喷气涡流纺棉色纺纱色牢度技术要求按表2规定。表2喷气涡流纺精梳棉色纺纱色牢度的技术要求项目优等品一等品二等品耐皂洗色牢度/级变色43-43≥沾色3-43-43耐汗渍色牢度/级变色43-43≥沾色3-43-432

6T/CCTA30701-2020表2喷气涡流纺精梳棉色纺纱色牢度的技术要求（续）项目优等品一等品二等品耐摩擦色牢度/级干摩43-43≥湿摩32-3（深色2)2-3（深色2)注：深浅色别按GB/T4841.3分档，颜色深于1/12标准深度为深色，颜色浅于等于1/12标准深度为浅色。5.3.2.2喷气涡流纺棉色纺纱对来样色差不低于4级，同一批次色差不低于4-5级。5.3.2.3产品安全性能应符合GB18401的要求。6试验方法6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743-2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.2）计算；线密度变异系数按GB/T4743-2009中程序1调湿平衡后，按式（2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。mmnddD100………………………（1）md式中：D——线密度偏差率，%；mnd——100m纱的实测干燥质量，单位为克（g）；md——100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）。n2(mcimc)i1n-1CV……………………………（2）mc式中：CV——线密度变异系数，%；mci——每个试样的质量，单位为克（g）；m——试样的平均质量，单位为克（g）；cn——试样的总个数。6.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。6.3条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验按GB/T3292.1规定执行。6.4明显色结试验按FZ/T10021-2013中附录A规定执行。6.5十万米纱疵试验按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2及以上九级疵点之和表示。6.6色牢度试验3

7T/CCTA30701-20206.6.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921-2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3)。6.6.2耐汗渍色牢度试验按GB/T3922-2013规定执行，采用单纤维贴衬。6.6.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。6.7色差评定按GB/T250评定。7检验规则按FZ/T10021规定执行。8标志、包装按FZ/T10008规定执行。9其他用户对本产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。4

8T/CCTA30701-2020附录A（规范性）喷气涡流纺棉色纺纱百米质量的计算A.1喷气涡流纺棉色纺纱公定回潮率为8.5%。A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量mg按式（A.1）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。Ttm……………………………（A.1）g10式中：mg——100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）；Tt——纱的公称线密度，单位为特克斯（tex）。A.3100m纱的标准干燥质量md按式（A.2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。Tt100m…………………………（A.2）d10100W式中：md——100m纱标准干燥质量，单位为克（g）；W一一公定回潮率，%。5