LY∕T 1568-2016 指榫开榫机[林业]

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ICS79.120.99B97LY中华人民共和国林业行业标准LY/T1568—2016代替LY/T1568—1999指禪开禪机Fingertenoner2016-07-27发布2016-12-01实施国家林业局发布

1LY/T1568—2016刖言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准是对LY/T1568—1999《指榫开榫机》的修订•本标准与LY/T1568—1999相比，主要差异如下:——修改了范围；——修改了规范性引用文件；修改了主参数；-~^将原标准中第4、5章合并人第5章要求，修改了几何精度、工作精度、空运转试验、负荷试验的部分内容；煉⋯煉增加了第7章标志、包装、贮存的相关规定。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出（SAC/TC66)并归口。本标准起草申.位：东北林业大学、国营松江胶合板厂。本标准主要起草人：花军、张绍群、陈光伟、刘诚、史铁槐。本标准代替标准的历次版本发布情况为：——LY/T1568-1999.

2LY/T1568—2016指榫开榫机1范围本标准规定了指榫开榫机主参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于一般用途木制品指榫加工的指榫开榫机（以下简称指榫机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18262人造板机械通用技术条件GB/T18514人造板机械安全通则GB/T21680木工圆锯片尺寸JB/T9953木工机床噪声声（压）级测量方法JB/T10211木工硬质合金单片指接铣刀3简图指榫机简图如图1所示。

3LY/T1568—201623丰」iS说明:1—床身；2——夹紧及行走机构3锯轴;4液压/气动机构；5——吸尘U;6——铣刀轴；7—电气系统；8——定位靠板；9——工作台•注：本图不限制指榫机的具体结构.图1指榫机简图4主参数指榫机主参数应符合表1的规定。表1指榫机主参数单位为毫米加工工件厚度50801001201502005要求5.1—般要求5.1.1指榫机除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。5.1.2外购件应符合相应的现行标准，并有合格证明书。5.1.3电气设备的安装应符合GB5226.1的规定。5.1.4液压系统应符合GB/T3766—2005中6.1、6.2、9.3、9.4和10.4的规定，液压系统不应渗漏。5.1.5气动系统应符合GB/T7932的规定，气路系统不应有泄漏。5.1.6指榫机应有便于安装吸尘装置的排尘口。5.1.7夹紧及行走机构与导轨相互滑动表面应设有清扫防护装置#2

4LY/T1568—20165.2安全要求5.2.1刀具的安装、固定、锁紧应安全可靠，工件应定位准确，装夹安全可靠；还应符合GB/T18514的规定。5.2.2刀轴护罩外部应标有旋转方向的箭头，箭头颜色应符合GB/T13306的规定。5.2.3锯轴及铣刀轴未启动时，主运动与进给运动相互应联锁。5.2.4防护装置和吸尘装置只有处于正常工作状态，整机才能运行；不应移走防护装置或者让其不起作用。5.2.5气动夹紧装置应安全可靠，夹紧压力未达到工作压力时,进给机构不应进给。5.3精度5.3.1在精度检验前，将指榫机自然调平，水平仪置于工作台中部，其纵横向读数均不超过1000:0.10。5.3.2采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准所规定检验方法的精度。5.3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。5.3.4几何精度检验，应符合表2的规定。5.3.5工作精度检验，应符合表3的规定.表2指榫机几何精度单位为毫米序号检验项目检验简图检验方法检具允差在工作台面上选择相距最远的a.b和C三点作为基准点.将三块等高垫块放在这三点上.将平尺放在a和c点等髙垫块上，在工作平尺、等台面的e点处放髙垫块、可工作台面的平人一可调置块，使G1调景块（或1000*0.10面度其与平尺的下表量块、塞面接触.按图示尺）位置放置平尺，用可调貴块（或量块和塞尺）测量台面与平尺检验面间的距离，每次至少测最4点，其最大和最小距离之差即为测定值3

5LY/T1568—2016表2(续)单位为毫米序号检验项目检验简图检验方法检具允差将平尺放置于工作台平面上，指mi示器固定床身上,使其测头触及平尺检验而#移动工作台而在水工作台并调整平平尺、指G2平而内沿导轨移51-0-1000:0.15、尺，使指示器在平示器动的直线度尺前后端的读数相等.移动丁.作iai台，指示器最大与最小差值即为测定值在工作台面两端放置两个等高垫块，将平尺放置干等高垫块上，工作台面在*平尺、等将指示器固定，使G3直面内沿导轨移高垫块、指1000:0.15其测头垂直触及动的直线度示器平尺检验面，移动工作台，指示器读数的最大与最小差值即为测定值IC将指示器固定,使其触头触及锯轴、铣刀轴表面,a)锯轴主轴径向圆跳动旋转锯轴、铣刀轴0.03G4a)锯轴o指示器进行检验，指示b)铣刀b)铣刀轴器读数的最大与轴0.02最小差值即为测定值4

6LY/T1568—2016表2(续)单位为毫米序号检验项目检验简图检验方法检具允差将指示器固定,使其触头触及锯片夹盘端面和铣a)锯片主轴端M圆跳动刀轴定位端面的夹盘a)锯片央盘G5鼓大外圆处，旋转0.04端面指示器锯轴和铣刀轴进b)铣刀b)铣刀轴端面行检验.措示器轴端面读数的最大与最0.03小差值即为测定值将指示器固定在机体上，使触头触及主轴端面的轴心，沿轴向用力G6铣刀轴轴向窜动推、拉主轴（推、拉指示器0.02力达到50N),指示器读数的最大与最小差值即为测定值将角尺放在活动工作台面上，使锯轴回转平面角尺检验面靠在检验圆G7与工作台面的垂锯轴检验圆盘上,盘、直角100*0.05直度用塞尺检验其间尺、塞尺隙，最大间隙值即为测定值将角尺的一个检验面靠在活动T作台定位靠板锯轴回转平面上，使角尺另一检检验圆G8与工作台定位靠验面靠在锯轴检盘、直角100•0.03板的垂直度100验圆盘上，检验用尺、塞尺塞尺检验其间隙,最大间除值即为测定值5

7LY/T1568—2016表2(续)单位为毫米序号检验项B检验简图检验方法检具允差5将平尺靠在活动工作台上，指示器固定于铣刀轴铣刀轴回转轴上，并使其测头触平尺、指0.04G9线对活动工作台及平尺检验面上，示器尺=100面的垂直度旋转铣刀轴，指示器的最大与最小差值即为测定值表3指榫机工作精度检验单位为毫米序号检验项n检验简图检验方法检具允差将试件•基准面和g角尺放罝在检验平台上，角尺另一边貼直角尺试件锯截面对蘂准面P1靠在锯截面，用塞尺塞尺100:0.05的垂直度测贵其间隙，所测得平台S的JB大值即为测定值用读数放大镜读取任意两指接榫接读数P2指接榫接合间隙0.05合处间隙，★大值为放大镜测定值•试件含水率为8%15%;试件规格为400mmXlOOmmX厚度（mm)(不小于主参数的80%),加工部分不得有影响加工质最的缺陷；试件基面的平面度全长上为1000*0.10,试验刀具应符合GB/T21680JB/T10211等相关标准的规定.6

8iLY/T1568—20165.4空运转试验5.4.1空运转试验时间应不少于1h。5.4.2空运转时，电气元、部件的动作应可靠.5.4.3空运转噪声测量方法应符合JB/T9953的规定，空运转噪声应低于90dB(A)。5.4.4各动作机构在设计规定范围内连续动作10次，应符合下列规定：a)动作灵活、无阻滞、无异常振动；b)活动T作台、夹紧及行走机构动作应稳定可靠，无爬行、阻滞、冲击及异常声响;c)活动工作台的往复运动应平稳，限位应准确、可靠。5.4.5连续空运转1h后，滚动轴承处最髙温度不应超过70X：，温升不应超过40'C。5.5负荷试验5.5.1按设计规范进行负荷试验。5.5.2负荷试验时，所有T作机构的工作应正常、可靠，不应有明显的振动、冲击现象及异常声响。5.5.3测量各电机的负载功率，其测量值不应超过额定功率。6检验规则6.1出厂检验6.U每台指榫机出厂前均应做出厂检验。6.1.2出厂检验应包括一般要求、安全要求、几何精度检验和空运转试验。6.1.3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。6.2型式检验6.2.1批量生产的指榫机不定期按6.2.2的内容做型式检验，有下列情况之一时，应做型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验的相同项目检验结果有较大差异时；f)N家质最监督机构提出进行型式检验的要求时；g)按合同要求时。6.2.2型式检验应包括下列项目：a)参数检验；b)出厂检验的各个项目；c)负荷试验；d)工作精度检验。6.2.3型式检验中有些项目可在用户现场进行检验；只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。7标志、包装、贮存7.1标牌应符合GB/T13306的规定。

99LY/T15682016L—07.2包装储运指示标志应符合GB/T191的规定。CSJI7.3包装应符合GB/T13384的规定。897.4指榫机不应露天存放或与有腐蚀性的化学药品存放在一起，存放场所空气流通，环境千燥。SI7.5随机技术文件应包括产品合格证、使用说明书及装箱单等。H/A1