T∕ZJNH 004-2022 枝江玛瑙米加工技术规程

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ICS67.040CCSX11ZJNH枝江市农民专业合作社联合会团体标准T/ZJNH004—2022枝江玛瑙米加工技术规程TechnicalspecificationforriceprocessingofZhijiangManaoRice全国团体标准信息平台2022-09-24发布2023-01-01实施枝江市农民专业合作社联合会发布

1T/ZJNH004—2022前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由枝江市农民专业合作社联合会提出并归口。本文件起草单位：国粮武汉科学研究设计院有限公司、枝江市农民专业合作社联合会、枝江市公共检验检测中心、枝江市国家粮食储备库有限公司。本文件主要起草人：谢健、左家瑞、郭亚丽、程科、杨喜华、李心悦、李国强、何劲松、龚青华。全国团体标准信息平台I

2T/ZJNH004—2022枝江玛瑙米加工技术规程1范围本文件规定了枝江玛瑙米加工通用技术要求、各环节或工段技术要求、生产卫生要求。本文件适用于以稻谷为原料加工生产糙米或大米产品的枝江玛瑙米加工企业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T335非自行指示秤GB1350稻谷GB/T1354大米GB/T5491粮食、油料检验扦样、分样法GB5749生活饮用水卫生标准GB/T8874粮油通用技术、设备名词术语GB/T8875粮油术语碾米工业GB13122食品安全国家标准谷物加工卫生规范GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T17891优质稻谷GB/T18810糙米GB/T22515粮油名词术语粮食、油料及其加工产品GB/T26590粮油机械重力谷糙分离机GB/T26591粮油机械糙米精选机GB/T26630大米加工企业良好操作规范GB/T26631粮油名词术语理化特性和质量GB/T26632粮油名词术语粮油仓储设备与设施GB/T26888粮油机械磁选器GB/T26893粮油机械圆筒初清筛GB/T26894粮油机械振动清理筛GB/T26895粮油机械重力分级去石机GB/T26897粮油机械铁辊碾米机GB/T29884粮油机械大米色选机GB/T34787粮油机械滚筒精选机GB/T34788粮油机械大米抛光机GB/T35322粮油机械砂辊碾米机GB/T35325粮油机械网带初清筛LS/T3547电动散装粮食扦样器技术条件与试验方法LS/T3548粮油机械电动吸式包装粮食扦样器技术条件与试验方法T/ZJNH001枝江玛瑙稻T/ZJNH005全国团体标准信息平台枝江玛瑙米3术语和定义1

3T/ZJNH004—2022GB1350、GB/T1354、GB/T8874、GB/T8875、GB/T14095、GB/T17891、GB/T18810、GB/T22515、GB/T26631、GB/T26632、T/ZJNH001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。枝江玛瑙米加工企业ZhijiangManaoriceprocessing，ZhijiangManaoricemill以枝江玛瑙稻（T/ZJNH001）为原料，加工生产枝江玛瑙米产品的设施。扦样sampling从物料中随机取得、有代表性、质量适当的供检样品的作业。刷米ricebrushing去除粘附在白米米粒表面糠粉的作业，与擦米、抛光作用相仿。4通用技术要求基本要求清理筛、比重去石机、砻谷机、谷糙分离机、糙米精选机、碾米机、白米分级筛、刷米机、抛光机、白米精选机、色选机、配米秤（器）等为稻米加工的主机设备；关风器、除尘器、通风机、空压机、各种输送机等属于辅助设备；仓斗、溜管、风管等属于非标设施。以上设备应符合下列要求：4.1.1所有设备的型式、生产能力、工艺性能等应满足稻米加工线整体产能和产品质量的需要；4.1.2所有的设备、设施应满足其安装位置的防爆、防水和卫生等要求；4.1.3所有的设备应按照该设备的使用说明书操作和维护保养；4.1.4使用的设备应定期检查，合格后方可使用；4.1.5使用的仪器和设备应定期检定和校正，合格后方可使用；4.1.6各仪器设备的操作和维护应符合各仪器和设备的技术规程和要求。主机设备应符合下列要求：4.2.1应选用定型的专业设备；4.2.2主机设备型式和数量应符合原料情况以及产品质量和产量的要求；4.2.3新建和改扩建生产线碾米、刷米、抛光设备应选用低破碎、低能耗设备。辅助设备应符合下列要求：4.3.1应选定型的专业设备或其他行业先进设备；4.3.2斗式提升机及各种水平输送机应选用低破碎、低能耗设备；4.3.3除尘器、通风机等设备及设施构成的除尘系统应能确保工作场所清洁和废气排放达标；4.3.4空压机、罗茨鼓风机等高耗能设备应选用节能型产品。非标设施全国团体标准信息平台应符合下列要求：4.4.1仓斗容量与生产线生产能力匹配；4.4.2所有仓斗应采用无死角设计；2

4T/ZJNH004—20224.4.3溜管转弯以及与设备连接处、陡长溜管及入仓斗溜管等，应采用减速降碎、无死角设计；4.4.4溜管、风管应采用快速拆装结构。原料、半成品、成品暂存设施枝江玛瑙米加工企业中应为原料、半成品和成品大米以及各种副产品等配备暂存仓、暂存库等设施应符合下列要求：4.5.1应配备能预防有害生物危害的必要设施；4.5.2宜配备隔热、防潮、通风、准低温或低温等技术装备；4.5.3应配备倒仓、倒垛设备；4.5.4采用低温、准低温储粮技术的企业，应配备缓苏设备。工作场所要求4.6.1噪声要求工作场所噪声、厂界噪声，应符合表1、表2要求。表1工作场所噪声限值工作场所噪声限值生产车间/[dB(A)]≤85车间内办公室、值班室、休息室、实验室室内背景噪声级/[dB(A)]≤70主控室/[dB(A)]≤60注1：生产车间噪声限值为每周工作5d，每天工作8h等效声级；对于每周工作5d，每天工作时间不是8h，计算8h等效声级；对于每周工作日不是5d，计算40h等效声级。注2：室内背景噪声级指室外传入室内的噪声级。表2工作场所噪声限值厂界噪声噪声限值昼间/[dB(A)]≤50夜间/[dB(A)]≤404.6.2粉尘要求粉尘应符合以下要求：4.6.2.1工作场所的粉尘浓度应小于等于10mg/m3；4.6.2.2排放物粉尘浓度应小于等于120mg/m3。5各环节或工段技术要求全国团体标准信息平台主要环节或工段枝江玛瑙米加工一般包括原料接收、原料暂存、清理、砻谷、碾米、白米整理、包装等环节或工段，其典型工艺流程如图1所示。3

5T/ZJNH004—2022（玛瑙稻原料）→原料接收→（原料暂存）→清理工段→砻谷工段→碾米工段→白米整理工段→↓（糙米）→包装工段→（成品暂存）→（玛瑙米产品）图1典型工艺流程原料接收5.2.1作业流程（玛瑙稻）原料接收一般包括扦样、检验、计量、初清等作业环节，其典型工艺流程如图2所示。（包装稻谷原料库）↑（玛瑙稻原料）→扦样→检验→计量→初清→（散装稻谷原料仓）图2玛瑙稻原料接收典型工艺流程图5.2.1.1水分含量小于等于16%的袋装玛瑙稻可不经过初清进入包装玛瑙稻原料库暂存，也可经过初清后进入散装稻谷原料仓暂存；5.2.1.2水分含量小于等于16%的散装玛瑙稻谷应经过初清后进入散装玛瑙稻原料仓暂存。5.2.2扦样要求5.2.2.1扦样、分样等应按照GB/T5491的规定执行；5.2.2.2使用的机具、工具等应符合LS/T3547、LS/T3548的要求。5.2.3检验要求检验项目、方法、数据处理等应按照T/ZJNH001的规定执行。5.2.4计量要求5.2.4.1使用的地中衡等计量设备应符合GB/T335的要求；5.2.4.2使用的地中衡等计量设备应定期检定，合格方可使用；5.2.4.3计量设备的操作和维护应符合各计量设备的技术规程和要求。5.2.5技术要求使用的初清筛等设备应符合GB/T26893、GB/T35325的要求。5.2.6操作指标应符合表3的要求。表3初清的操作指标项目操作指标2出机稻谷含杂全国团体标准信息平台/%≤其中：长茎杆（≤50mm）含量不超过0.2%；且不得有麻袋绳、聚乙烯膜和大型异物粗杂去除率/%≥85大杂含粮率（饱满粮粒)/%≤54

6T/ZJNH004—2022清理工段5.3.1工艺流程典型工艺流程如图3所示。玛瑙稻原料→初清→（计量）→筛选→风选→去石→磁选→（计量）→净谷↓↓↓↓↓（大杂）（大杂、中杂、小杂、轻杂、磁性金属）↓↓下脚整理→杂质（下脚）↓完整粮粒等图3清理工段典型工艺流程5.3.2技术要求5.3.2.1应设置下脚整理工序，分离回收杂质夹杂的完整粮粒，减少粮食损失；5.3.2.2宜设置原粮、净谷计量工序，便于构建生产管理系统；5.3.2.3使用的初清、计量、筛选、风选、去石、磁选和计量设备应符合GB/T26893、GB/T335、GB/T26888、GB/T26894、GB/T26895等的技术要求。5.3.3操作指标应符合表4的要求。表4清理工段操作指标项目操作指标大杂除杂率/%≥100小杂除杂率/%≥60筛选工序大杂、小杂中含粮率(饱满粒)率/%≤1轻杂含粮(饱满粒)≤—并肩石去除率/%≥97去石工序稻谷含并肩石量/（粒/kg）≤1石杂含粮量(饱满粒)/（粒/kg）≤40磁性金属去除率/%≥97磁选工序磁性金属杂质含粮率(饱满粒)/（粒/kg）≤100大杂含粮(饱满粒)≤—中杂含粮率(饱满粒)/%≤0.1下脚整理工序小杂、轻杂含粮≤—石杂含粮率(饱满粒)/（粒/kg）≤50整理回收的粮粒含杂率/%≤1.5杂质含量/%≤0.6净谷质量其中：并肩石含量/（粒/kg）≤1注：大杂中偶尔发现几颗粮粒，小杂、轻杂中含有少量极细小的碎粮，均可忽略不计，视为合格。全国团体标准信息平台砻谷工段5.4.1工艺流程典型工艺流程如图4所示。5

7T/ZJNH004—2022净谷→（计量）→砻谷→谷壳分离→谷糙分离→糙米精选→（计量）→净糙仓→（碾米工段）↓↓稻壳糙碎、未熟粒↓稻壳整理→完整粮粒↓稻壳图4砻谷工段典型工艺流程5.4.2技术要求5.4.2.1应设置稻谷整理工序，分离回收稻壳夹杂的完整粮粒，减少粮食损失；5.4.2.2宜设置净谷、净糙计量工序，便于构建生产管理系统；5.4.2.3使用的计量、砻谷、谷壳分离、谷糙分离、糙米精选等设备应符合GB/T335、GB/T26590、GB/T26591等的技术要求。5.4.3操作指标应符合表5的要求。表5砻谷工段操作指标项目操作指标砻谷砻下物增碎/百分点≤2工序其中：早籼稻/百分点≤5谷壳谷糙混合物中含稻壳率/%≤0.8分离工序稻壳中含粮率（饱满粒）/（粒/kg）≤30谷糙净糙含谷率/（粒/kg）≤10分离回砻谷含糙率/%≤10工序回本机流量比/%≤40糙米净糙米中含未成熟粒/（粒/kg）≤40精选工序未成熟粒含饱满糙米/%≤0.1下脚未成熟粒含饱满糙米—整理稻壳内含有的饱满稻粒、米粒/（粒/kg）≤30工序杂质含量/%≤0.5净糙其中：无机杂质含量/%≤0.05质量净糙米中含稻谷粒/（粒/kg）≤40注：整理过的副产品中，偶尔发现几颗完整糙米粒或米粒，仍可认为合格。碾米工段5.5.1工艺流程典型工艺流程如图全国团体标准信息平台5所示。6

8T/ZJNH004—2022饮用水↓净糙→（调质）→（计量）→碾米1→碾米2→碾米3→碾米n→（计量）→白米↓↓↓↓米糠混合物米糠混合物↓↓米粞←糠粞分离糠粞分离→米粞↓↓米糠米糠↓（保鲜）↓保鲜米糠（制油用）图5碾米工段典型工艺流程5.5.2技术要求5.5.2.1通常设置三至四道碾白工序，根据原料品种、品质以及产品品质的要求设置碾白道数；5.5.2.2前两道碾米分离出的米糠，宜设置米糠保鲜工序，以降低米糠游离脂肪酸值，提升米糠品质；5.5.2.3米糠保鲜工艺之前以及后几道碾米分离出的米糠应设置糠粞分离工序；5.5.2.4宜设置白米计量工序；5.5.2.5使用的调质、计量、碾米等设备应符合GB/T335、GB/T26897、GB/T35322等的技术要求。5.5.3碾米工序操作指标应符合表6的要求。表6碾米工序操作指标出机出机单位电耗白米白米糙出白率增碎糙白不匀率/（kWh/t糙糠粉米粒项目/%/百分点/%米）含量温升≥≤≤≤/%/℃≤≤技改技改技改技改原料白米加现有现有现有现有或新建或新或新或新建（三级）工精度线线线线线建线建线线早籼糙米88.089.02217适碾7515100.1520晚籼糙米89.090.02015注：单位电耗不含喷风风机、吸糠系统等电耗。5.5.4（糠粞分离、米糠保鲜等）副产品整理工序使用的筛选、风选、磁选、挤压（保鲜）设备应符合全国团体标准信息平台GB/T26888、GB/T26894等的技术要求。5.5.5操作指标应符合表7的要求。7

9T/ZJNH004—2022表7（糠粞分离、米糠保鲜）副产品整理工序操作指标工序项目操作指标糠粞分离效率/%≥95糠粞分离粞中含糠率/%≤2工序糠中含粞率/%≤2米糠保鲜（保鲜米糠）酸值/mg(KOH)/g（以脂肪计）≤12.0米糠、米粞含粮—副产物整理≤0.5米糠含米粞率/%注：整理过的副产品中，偶尔发现几颗长度1/3以上的米粒，仍可认为合格。白米整理工段5.6.1工艺流程典型工艺流程如图6所示。（饮用水）↓白米→（计量）→刷米/抛光→白米分级→白米精选→色选→（计量）→大米↓↓↓↓糠粉碎米碎米异色粒、垩白粒图6白米整理工段典型工艺流程5.6.2技术要求5.6.2.1应根据原料品种、品质以及产品品质的要求，合理配置刷米/抛光、色选的道数组合和先后顺序；5.6.2.2应分别收集刷米（含抛光）工序分离出的糠粉；5.6.2.3应针对垩白粒、异色粒（含黄粒米、不完善粒）、有害杂质分别设置色选工序；5.6.2.4使用的计量、刷米/抛光、白米分级、白米精选、色选等设备应符合GB/T335、GB/T29884、GB/T34787、GB/T34788等的技术要求。5.6.3操作指标应符合表8的要求。表8白米整理工段操作指标工序项目操作指标刷米（抛总增碎率/%，≤1.5光、擦米）出机米糠粉含量/%，≤0.10工序单位电耗/（kWh/t糙米）≤10.0白米的中色粒、垩白粒含量/%≤达到产品标准要求色选工序白米的中玻璃、塑料粒等杂质含量/%≤0配米工序白米中碎米及其中小碎含量达到产品的标准要求1.0（流量为0.5~1.0t/h）配米工序全国团体标准信息平台配米误差/%≤0.5（流量为1.0~2.0t/h）0.3（流量为＞2.0t/h）白米分级+白米中碎米及其中小碎含量（无配米达到产品的标准要求白米精选工工序时）序米粞中完整米粒含量/%≤08

10T/ZJNH004—2022注1：单位电耗不含设备自带风机及配套风网系统等电耗。注2：整理过的米粞等副产品中，偶尔发现几颗整米长度1/3以上的米粒时，仍可认为合格。包装工段5.7.1工艺流程典型工艺流程如图7所示。大米→计量→灌装→缝口或封口（部分抽真空）→金属检测→重量复检→（装箱或装袋）→成品图7包装工段典型工艺流程5.7.2技术要求包装应满足以下要求：5.7.2.1应根据产品的包装型式与规格等要求，合理设置包装流程；5.7.2.2针对不同用户的大米生产不同包装产品，应尽量采用小型化包装、充CO2或N2等惰性气体包装或真空包装，或采用避光包装物；5.7.2.3为方便运输，小包装后产品可选择装大箱或二次装袋；5.7.2.4包装物总层数应不超过2层；5.7.2.5包装袋封口或者缝口应严密；5.7.2.6包装产品的重量误差应达到T/ZJNH005的要求；5.7.2.7宜选用自动计量秤、自动（真空）包装机；5.7.2.8使用的计量、包装、封口/缝口等设备应符合GB/T335等的技术要求。6生产卫生要求原料要求应符合T/ZJNH001的规定。生产用水要求应符合GB5749的规定。食品生产卫生要求应符合GB13122、GB14881和GB/T26630的规定。全国团体标准信息平台9