DB 6505∕T 137-2022 特色陶瓷生产技术规范(哈密市)

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ICS81.060.01CCSQ306505哈密市地方标准DB6505/T137—2022特色陶瓷生产技术规范Technicalspecificationforproductionofcharacteristicceramics2022-09-10发布2022-09-30实施哈密市市场监督管理局发布

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2DB6505/T137—2022前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由哈密市检验检测中心提出。本文件由哈密市市场监督管理局归口。本文件起草单位：哈密市检验检测中心、哈密市良人文化发展有限公司。本文件主要起草人：赵晨晖、张静雯、张俊良、郝世豪、严雪鸿、甄健民、孙楠。本文件为首次发布。本文件实施应用中的疑问，请咨询哈密市检验检测中心。对文件的修改意见建议，请反馈至哈密市检验检测中心（哈密市伊州区伊州大道132号）、哈密市市场监督管理局（哈密市前进西路14号）。哈密市检验检测中心，联系电话：0902-2257813，传真：0902-2257813，邮编：839000。哈密市市场监督管理局，联系电话：0902-2250279，传真：0902-2251069，邮编：839000。I

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4DB6505/T137—2022特色陶瓷生产技术规范1范围本文件规定了特色陶瓷生产技术的术语和定义、生产条件、生产工艺、生产管理、生产记录。本文件适用于采用哈密市域内特有原材料生产的特色陶瓷。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB/T3302日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则GB/T3303日用陶瓷器缺陷术语GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB4806.4食品安全国家标准陶瓷制品GB/T5000日用陶瓷名词术语GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB13691陶瓷生产防尘技术规程GB25464陶瓷工业污染物排放标准QB/T4792日用陶瓷安全生产规范术语和定义3术语和定义GB/T3303、GB/T5000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。特色陶瓷Characteristicceramics采用哈密市域内特有的红灰陶土、原矿瓷土及葡萄枝、酸枣枝等烧制的草木灰材料，经制坯、施釉、高温烧制而成的，重金属含量明显低于国家相关标准、外观具有地域特色的日用陶瓷产品。4生产条件生产设施4.1.1厂区4.1.1.1厂区设计应根据生产工艺合理布局，面积和空间与生产能力相适应。4.1.1.2生产与办公区域隔离分明。4.1.1.3厂区交通应满足消防安全和运输需要。4.1.1.4厂区设置的安全标识应符合GB2894的规定。4.1.2设施1

5DB6505/T137—20224.1.2.1具有满足生产和安全需要的供排水设施。4.1.2.2有自然通风或机械通风措施。4.1.2.3厂房照明满足生产需要。4.1.2.4应具有满足生产所需的原辅材料及成品存储所需的基础配套设施，并满足相应存储要求。4.1.2.5生产区域必须配备必要的安全防护设施、消防设施、污染防治设施。4.1.3设备4.1.3.1应配备与生产能力相适应的生产设备，主要设备有：——原料制作设备：破碎机、研磨机、球磨机、打浆机、滤泥机、真空练泥机等；——成型设备：制坯机械；——烧成设备：窑炉。4.1.3.2落实专人操作和管理设备，建立设备保养和维修制度，加强日常维护、保养。定期做好相关维护保养和检修并及时记录。4.1.3.3有充分有效的检验检测仪器、仪表。4.1.3.4按照设备操作手册规范进行操作，确保安全生产。4.1.3.5窑炉应符合节能环境要求制作原料4.2.1理化指标理化指标应符合表1要求。表1理化指标项目指标SiO242.0～65.5%Fe2O31.4～10.1%Al2O39.90～33.5%TiO2≤0.8%CaO≤1.2%MgO≤1.0%K2O≤1.0%Na2O≤0.5%烧失量9.5～4.5%2

6DB6505/T137—2022表1理化指标（续）项目指标铅≤0.1mg/L镉≤0.01mg/L4.2.2存贮要求按环保要求贮存色料、脱模剂、桐油等化学品。5生产工艺工艺流程特色陶瓷生产工艺流程见图1。图1特色陶瓷生产工艺流程工序要点5.2.1原料制备5.2.1.1选土精选哈密市域内特有的达到理化指标的优质原料红灰陶土、原矿瓷土，去除杂质，运送进厂。堆放于露天场地，经过日晒雨淋，使其自然风化，备用。5.2.1.2碎石对于原料中的大块瓷石破碎至要求规格。5.2.1.3陶泥球磨将陶瓷土送入破碎机进行破碎，再送入球磨机进行湿法研磨。5.2.1.4打浆陶瓷泥经过搅拌形成浓稠的泥浆。5.2.1.5过筛泥浆经过震动筛过滤，除去杂质。5.2.1.6陶泥除铁泥浆搅拌和过滤过程中，进行强磁除铁。3

7DB6505/T137—20225.2.1.7滤泥用压滤机将泥浆中的水分滤出，压成饼状。5.2.1.8练泥过滤后的泥料送入练泥机，通过机械挤压，让陶泥中的细微颗粒更均匀。5.2.1.9陈腐练泥输出的泥料，在一定的温度和湿度条件下，储存一段时间进行陈腐发酵。使其组分、含水趋于均匀，制成粘性和柔韧性更好的陶泥。5.2.2制坯5.2.2.1塑形制作好的陶泥，根据需要可采用纯手工、半机械制作或机械制作等不同的方法进行塑形操作：——通过手工、手筑或使用陶轮制作毛坯；——采用拉坯机制作土陶整体器型毛坯；——压坯机进行压型，制作出各规格的标准毛坯。采用注浆的方式形成不同器型的毛坯。5.2.2.2修坯需进行组接的毛坯，经适当晾干（保持一定水分），进行分段组接（主要是对土陶器盖、器身等进行组接）连接成坯。并对各类毛坯进行修正。5.2.2.3晾坯粗成型的毛坯进行自然晾干，不能暴晒或风吹或冷冻。5.2.3制釉5.2.3.1烧灰陶瓷需要饰釉，釉先要有釉灰。将哈密本地葡萄枝、酸枣枝等堆叠在一起烧炼，以水淘之，做成釉灰。5.2.3.2配釉按瓷器的不同品种和规格需要，加入不同原料和水，配制成不同比例的釉汁。5.2.3.3釉料球磨将釉料送入破碎机进行破碎，再送入球磨机进行湿法研磨。5.2.3.4过滤经过球磨的釉料经过震动筛过滤，除去杂质及颗粒大的釉料。5.2.3.5釉料除铁搅拌和过滤过程中用强磁除铁。4

8DB6505/T137—20225.2.3.6试照也称试照子，将不同的釉料画在泥坯样片上，置入窑内试烧，观看釉料发色，以此确定调制釉料的配方。5.2.4上釉5.2.4.1打磨对制作好的毛坯进行打磨，人工修坯，使坯体表面光洁，厚薄合适，规整一致，形成半成品。5.2.4.2装窑将打磨后的坯体装入窑内，准备加热速烧。5.2.4.3低温烧结经过低温烧结，使坯体较为坚硬，不宜损坏，准备上釉。5.2.4.4捺水也称“补水”，坯胎在施釉前要进行补水，用笔蘸水在坯胎上刷抹，除去利坯时的刀痕，及晒坯时残留的粉尘，还可以发现坯胎内隐藏的气孔及混在泥坯中的硬泥团（死泥），并及时地修补。5.2.4.5雕刻圆雕：立体的、多方位、多角度三维立体雕塑。刻花：在坯胎上用竹刀（或铁刀）按线图刻画，刻出刻花瓷。5.2.4.6写款书写或雕刻底款。5.2.4.7绘画用釉料将图案或文字书写到素坯上。5.2.4.8施釉釉浆制备：将釉泥去除杂质，根据釉色需要按一定量比例配制，并加入一定比例的碳酸钙粉末，经混合破碎、研磨后，淘洗成泥浆状备用。需要施釉的半成品经自然风干约4天～5天后，再进行人工施釉。可根据陶器的不同特点和要求，采用不同的施釉方式。主要采用荡釉、吹釉或蘸釉等方式，对未完全施釉的部位再次刷釉进行施釉。荡釉：坯胎内部施釉，采用“荡”的方法。内部加入釉水轻轻摇荡，让釉水均匀覆盖整个内壁，倒出坯内剩余釉水，轻轻转动坯体务必使口沿布釉均匀。吹釉：用力吹气使釉汁成雾状附着在坯胎上，反复的次数根据釉层厚度而定。蘸釉：坯胎外部施釉，一般采用蘸釉的方法。使用专用工具勾拖器皿底部，浸入秞水中，当体口沿与釉水平齐时立刻提出，可一次完成施釉。浇釉：大型、特型坯胎施釉，不能用蘸和荡的方法，而要用浇的方法。在装有秞水的广口容器上放一块木板，把坯胎放在板上，双手舀取秞水同时从左右向中间坯胎浇淋。促釉：坯胎底部圈足内施釉，通常采用小釉桶浇底足釉。釉匀荡数秒后，将多余釉浆倒去，清足。5

9DB6505/T137—20225.2.4.9补釉施釉后再次检查，坯胎漏釉或釉薄缺的部位，采用同样的施釉方式进行修补。5.2.4.10去釉施底釉后，除去装匣时圈足与垫饼相接触部分的釉层，以免因烧融使坯胎釉层与垫饼烧结在一起。5.2.5烧制5.2.5.1满窑将装有坯体的整窑匣体，根据瓷釉耐火要求及成瓷标准，采用叠直竖放的排列方式，分行排列，坯体之间须留有焰火流通空隙。5.2.5.2烧窑在约800℃～1400℃范围内选择适宜的烧成温度，将干坯装至高温窑炉进行焙烧。在烧成温度下将坯体烧制一定时间。烧制过程中，可通过试照判别坯体烧成情况，调节升温速率、烧成温度，控制品质。5.2.5.3冷却烧制结束后，调节窑炉降温速率降温。将整匣产品推出窑炉，自然冷却。5.2.6卸窑搬出匣体，取出产品。5.2.7成品5.2.7.1精选根据陶瓷等级划分标准，对所有产品依次挑选分类。5.2.7.2打磨将产品底足接触窑板的部位抛光打磨。5.2.8入库5.2.8.1将检验合格的产品按等级进行分类包装入库。5.2.8.2包装方法应根据产品的特点或顾客的要求选择。5.2.8.3包装、标志、运输、贮存应符合GB/T3302的规定。6生产管理基本要求6.1.1应遵守国家相关法律法规的要求，依法组织生产和经营。6.1.2应建立和完善质量管理，有效实施从原料到最终产品的全过程质量管理。安全生产6

10DB6505/T137—2022安全生产和管理应符合QB/T4792的规定。环境保护6.3.1应按GB13691规定的陶瓷生产防尘基本要求和技术措施，做好粉尘防治工作，确保粉尘达标排放。6.3.2水和大气污染物排放应符合GB25464的规定。6.3.3对外噪声排放限值应符合GB12348的规定。质量控制食品接触类产品，其质量还应满足GB4806.1、GB4806.4的要求。人员6.5.1企业负责人应明确所承担的产品质量责任与义务，遵守相关的法律法规。6.5.2生产技术人员应掌握陶瓷生产的专业知识和技能，熟悉相关生产设备的性能。6.5.3特种设备操作人员应持证上岗。6.5.4产品质量检验人员应熟悉质量专业知识，掌握陶瓷质量检测的相关技能。6.5.5企业应定期组织人员参加质量控制、工艺控制、安全环保、操作技能等方面的培训。7生产记录应建立生产记录制度，做好原材料、配方、设备运行参数、操作人员、产品质量、规格、数量等各项生产记录。各项生产记录及档案资料应及时整理归档并保存。7