转炉复吹技术在宝钢的应用和发展

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1、转炉复吹技术在宝钢的应用和发展摘要：介绍了宝钢转炉复吹技术的发展历程，阐述了目前复吹的工艺参数和特点，比较了复吹转炉在不同底吹风口状态下的冶金效果，说明了裸露的底吹风口有利于铁水锰回收率的提高、转炉终渣（T.Fe）含量的降低、转炉终点钢水碳氧积的下降以及脱磷、脱硫能力的提高。关键词：转炉炼钢，复合吹炼，冶金效果ApplicationandImprovementofConverterCombinedBlowingTechnologyatBaosteelJiangXiao-fang,ZhangGeng,MouJi-ning(SteelmakingP

2、lantofBaosteelBranch,BaoshanIron&SteelCo.,Ltd.)ABSTRACT：ThedevelopmentcourseofBaosteelconvertercombinedblowingtechnologyisintroduced.Currentcombinedblowingtechnicalparametersandcharacteristicsaredescribed.Metallurgicaleffectsofcombinedblowingconvertersunderdifferentcondition

3、sofbottomtuyeresarecompared.Resultsindicatethatthetechnologyofbottomtuyereswithoutblockisfavorabletoincreasingrecoveryyieldofmanganeseinhotmetal,decreasingtotalironinfinishingslag,lowering[%C][%O]ofliquidsteelatendpointandincreasingefficiencyofdephosphorizationanddesulphuriz

4、ation.KEYWORDS：convertersteelmaking,combinedblowing,metallurgicaleffect1前言氧气转炉顶底复合吹炼是20世纪70年代末世界炼钢领域中发展起来的，兼有顶吹法和底吹法两者的优点，设备简单，能够较容易地将原有顶吹转炉改造为顶底复合吹炼装置，发挥短期见效的优势。因此，转炉顶底复合吹炼法在世界各国得到了广泛的应用并不断发展，到目前为止，已发展了几十种复合吹炼工艺。如果按照底吹气体的种类、喷吹量以及风口结构的不同，可分为20余种模式的复吹方式；如果按照使用目的大致可分为三种类型：(1)弱

5、搅拌型复合吹炼：这种类型是以提高产品质量为主，适合冶炼各种钢种。(2)强搅拌型复合吹炼：这种类型是以提高产量为主，较适合冶炼低碳钢。(3)强化冶炼、提高废钢比的复合吹炼：这种类型适合于高废钢比的冶炼条件[1]。宝钢一炼钢目前有3座300ｔ转炉，于1985年9月投产，1990年6月改造为顶底复吹转炉，主要底吹气体为N2和Ar，目前供气强度0.022～0.25m3/min.t，属于弱搅拌型复合吹炼转炉。宝钢二炼钢有2座250t转炉，于1998年4月投产，底吹N2和Ar气，供气强度0.005～0.15m3/min.t，同样属于弱搅拌型复合吹炼转炉。宝

6、钢转炉实施复吹工艺技术以来，由于复吹工艺本身所具有的良好冶金效果，不仅为宝钢创造了良好的经济效益，而且为提高宝钢产品的质量创造了条件，特别是为宝钢开发高难度高附加值的新钢种提供了良好的条件，如宝钢近年来开发生产的抗氢致裂纹X60、X65管线钢，均采用了宝钢自主开发的BRP技术[2]，该技术的关键之一就是转炉复吹技术。2宝钢转炉复吹技术的发展历程2.1引进消化阶段（1990年～2000年）宝钢300t转炉在1990年6月开始采用顶底复吹技术，底吹供气强度为0.022～0.11m3/min.t[3]，转炉底吹风口有2个，沿转炉耳轴方向布置，2个风口

7、间距1m，每个风口单独控制可以根据每个风口的不同状态进行底吹气体流量的独立调节，达到风口不易堵塞的目的，复吹的冶金效果比较显著。但是，由于只有2个风口，转炉底吹要达到一定的搅拌能力，每个风口的流量相对较大，造成风口的侵蚀速度比较快，因此，底吹风口的寿命不长。从1990年到1995年期间，虽然底吹风口寿命最长达到3242炉，但年平均底吹风口寿命最长才达到2433炉。61996年对2号和3号转炉底吹进行了改造，采用多孔复吹技术，风口由原来的2个调整到6个，沿转炉耳轴方向两排布置，每排3个风口，由一路支管控制。底吹气体和供气强度与原来相同。采用这种底

8、吹方式以后，虽然底吹风口的寿命有所提高，但由于每3个风口的流量是由一路支管控制，在转炉生产过程中，3个风口受到的侵蚀程度是不同的，每个风口的压力也有差