《转炉顶底复吹技术》ppt课件

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1、学习情境5复吹转炉操作5.1复吹转炉的特点所谓顶底复合吹炼就是转炉在顶吹的同时，从底部也吹入气体的炼钢方法。它是近年来氧气转炉炼钢的发展方向。其冶金特点是：（1）它保持了顶吹转炉成渣速度快和底吹转炉吹炼平稳的双重优点，使喷溅减少，金属收得率提高约1.5%。（2）吹炼后期强化熔池搅拌，使钢——渣反应接近平衡，降低了吹炼终点钢液中的氧含量，冶炼低碳钢（C=0.01～0.02%），可避免钢渣的过氧化，还可减少脱氧时的合金消耗。（3）化渣快，有利于渣——钢间反应的进行，进一步提高了炉渣脱磷、脱硫的能力。一般，顶吹转炉吹炼时，磷在渣——钢间的分配比（P）/[P]≈70，硫的

2、分配比（S）/[S]＝5～7；而在复吹转炉中，（P）/[P]＝80～120，（S）/[S]＝8～10。（4）反应速度快，热效率高，可实现炉内二次燃烧。（5）熔池富余热量减少。5.2顶底复吹技术的类型按底部供气的种类，顶底复合吹炼可分为：顶吹氧、底吹惰性气体和顶底复合吹氧两大类。5.2.1底吹搅拌型A技术特征：顶吹100%氧气；底吹惰性气体N2、Ar、CO2和CO搅拌（多用N2、Ar），前期吹N2气，后期切换为Ar气；供气强度波动在0.03~0.12Nm3/t.min范围。总量不大于顶吹气体量的5%。B特点（1）这种类型以加强搅拌，改善冶金反应动力学条件为主要目的，

3、属于弱搅拌型。它除了底部全程恒流量供气和顶吹枪位适当提高外，冶炼工艺制度与顶吹法基本相同。吹炼过程中钢、渣成分变化趋势也与顶吹法基本相同。（2）该法高、中、低碳钢均可生产。（3）它的优点是，设备费用低，操作简单；但气体成本高，钢中N2含量略有增加。C代表方法有：由法国钢铁研究院与卢森堡阿尔贝德公司于1975年共同开发的复吹技术LBE；由日本川崎开发的LD-KG。5.2.2顶、底均吹氧A技术特征：顶吹氧60～95%；底吹氧5～40%；供气强度波动在0.2～2.0Nm3/t·min范围。B特点由于顶部、底部同时吹入氧气，因而在炉内形成两个火点区，即下部区和上部区。下部

4、火点区，可使吹入的气体在反应区高温作用下体积剧烈膨胀，并形成过热金属的对流，从而增加熔池搅拌力，可促进熔池脱碳。顶、底均吹氧示意图上部火点区，主要是促进炉渣的形成和进行脱碳反应。另外，由于底部吹入氧气与熔池中金属发生反应，可以生成两倍于吹入氧气体积的CO气体，从而增大了吹入气体的搅拌作用。研究表明，当底部吹入氧量为10％时，基本上能达到纯氧底吹的主要效果；当底部吹氧量为总氧量的20～30％时，则几乎能达到纯氧底吹的全部混合效果。此法适于生产低C、超低C（C＜0.007%）和超低S、P（S、P＜0.005%）的钢种。但由于使用天然气或石油裂化气作为喷嘴冷却剂，钢中H

5、含量略有增加。C代表方法有：日本住友金属开发的STB、新日铁公司开发的LD—OB。顶、底复合吹炼法在上述两大类的基础上，根据底吹气体种类、数量以及渣料加入方法等的不同，又可组合成各种不同的复合吹炼法。各方法的名称及主要特征见下表。各国复合吹炼法的主要特征类型名称发明单位顶吹O2底吹O2使用其它种类气体及流量m3/min加入石灰底吹方式比例%流量m3/min比例%流量m3/min顶部底部ⅠLBEARBED-IRSID1004.0～4.50Ar/N20～0.25块透气砖LD-KG日本川崎1003.0～3.50Ar/N20.01～0.05块小口径喷嘴LD-OTB日本神户

6、1003.3～3.50Ar/N20.01～0.10块NK-CB日本钢管（NKK）1003.0～3.30Ar/CO2N20.04～0.10块单孔喷嘴或多孔塞LE-AB日本新日铁1003.5～4.00Ar0.014～0.31块炉底喷嘴J＆L系统JonesandLaughlin1003.3～3.50Ar/N2/CO20.045或0.112块炉底喷嘴或沟槽砖，大部分时间吹N2，最后阶段吹Ar/CO2ⅡBSC-BAPBSC85～952.2～3.05～15Ar0.075～0.20块炉底喷嘴吹O2或空气，用N2遮盖LD-OB日本新日铁80～902.5～3.010～200.3～0

7、.8天然气遮盖块OBM型喷嘴、天然气遮盖LD-HC比利时92～953.1～4.25～80.08～0.20天然气遮盖块或粉炉底喷嘴STB或STB-P日本住友金属90～922.0～2.58～100.15～0.25内喷嘴：O2/CO2；外喷嘴：CO2/N2/Ar0.03～0.07粉炉底喷嘴吹入氧化性气体，STB-P为顶枪喷石灰粉ⅢK-BOP日本川崎60～802.0～2.520～400.7～1.5天然气遮盖粉OBM型喷嘴，氧气底喷石灰粉、ⅣOBM-S（K-OBM）德国Maxhutte-Klockner20～4060～80天然气遮盖粉经侧面喷嘴、从顶部吹O2，有时用油/氧预

8、热废钢。每