靛蓝染料压力式喷雾造粒干燥机，靛蓝染料烘干机 技术先进

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项目描述：碱性染料，basicdye(s)，亦称盐基性染料。在水溶液中能解离生成阳离子色素的染料，故划归为阳离子染料类。由于碱性染料上染纤维后耐光色牢度和耐洗色牢度较差，现在已很少于织物的染色，主要用于文教用品、纸张的着色及制造色淀。常见的碱性染料有：碱性艳绿（绿1）、碱性品绿（绿4）、碱性玫瑰精B(紫10)、碱性品蓝、碱性紫5BN（紫3）、碱性橙块（橙2）、碱性品红（紫14）、碱性嫩黄O（黄2）、碱性棕G（棕1）、碱性艳蓝BO（蓝7）、碱性蓝G（蓝1）、碱性蓝B（蓝5）、碱性湖蓝BB（蓝9）、碱性大红（碱性国旗红）、碱性黑、碱性墨绿、碱性艳蓝等。136.一611.二988靛蓝染料压力式喷雾造粒干燥机，靛蓝染料烘干机，靛蓝染料干燥机图例：

1靛蓝染料压力式喷雾造粒干燥机，靛蓝染料烘干机，靛蓝染料干燥机产品介绍：

2压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。靛蓝染料压力式喷雾造粒干燥机，靛蓝染料烘干机，靛蓝染料干燥机特点：1、采用四喷枪结构设计，各喷枪喷出的雾滴相互碰撞，聚合成中空的大颗粒，提高了豆粉的速溶性。　　2、采用18—20MPa高压喷雾，物料充分雾化，与热风充分接触，增大了受热面积，提高了热效率，产品瞬间干燥。　　3、分风装置采用多个可调节的风筒，确保进入塔内的气流垂直向下，不偏流，无涡流。这样就最大限度地减少了粉尘挂壁。　　4、喷雾干燥塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内，被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量，提高了溶解度。　　5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口，减少了粉的损失，使操作更容易。设备结构紧凑。　　6、采用冷凝水预热冷空气的方法，回收了余热，另外也提高了换热器的使用寿命。　　7、塔体为带有锥节的圆柱体，没有其它复杂结构，便于清扫或清洗。　　8、塔体设安全防暴门和爆炸通道，防止操作失误引起设备粉尘爆炸。　　9、在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤，采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动，及时有效震落锥节可能存在的积粉。　　10、排风部分采用四点上排风，风到达底部形成180度大回转，增加了物料的干燥时间，有效地利用了热空气。设备排风均匀，减少了粉尘挂壁，进入旋风分离器的粉尘夹量减少，提高产品得率。　　11、旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚，成为较大颗粒，提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。　　12、为了利于粉尘在锥节的下落，塔锥角不大于45°。　　13、根据各个系统的控制要求，在仪表箱上直接启动和控制各机电设备，并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。　　14、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

3　　15、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。　　16、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。靛蓝染料压力式喷雾造粒干燥机，靛蓝染料烘干机，靛蓝染料干燥机技术参数：提高靛蓝染料压力式喷雾造粒干燥机，靛蓝染料烘干机，靛蓝染料干燥机效率的措施：(1)加人分散剂（又称解凝剂、助磨剂）。通过加人9400分散剂、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、水玻璃、纯碱等来降低泥浆的含水率，降低泥浆的粘度，提高泥浆的流动性，所以在尽可能提高泥浆浓度的情况下，提高干粉产量，降低干粉的含水率，降低消耗。（2）提高喷枪高度，增加喷枪数量。充分利用塔内上部温度沿周围分布均匀，保证塔内温度稳定，粉料温度均匀，含水率稳定。（3）改善雾化条件，提高干燥效率。泥浆雾化不良，或雾滴与干燥介质之间接触方式不佳，也会影响干燥效果，提高单位重量粉料能耗。压力式喷雾于燥中，想要得到符合要求的细小雾滴，必须选择适当规格、材质与性能的分浆体、旋涡板与喷孔板等元件，喷枪安装要正确，保证足够泥浆压力，及时检查雾化情况并根据磨损情况定期更换喷孔板。同时采用口径为•2一2•Omm的多种喷孔板，搭配合理时干燥后的粉料粒度细小。（4）合理控制人塔热风温度和排出废气温度。经过长期的生产实践证明，热风进塔温度控制在450一550℃，可靠近上限，排出废气温度控制在120℃左右，但进风温度不可过高，否则会烧坏热风管道及分风器。

4（5）在不影响生产和设备运行的条件下，适当增加塔内负压。塔内负压小时，进风管负压也小，热风炉往外喷火，不好操作，出现供热不足，干燥塔内水汽排不出，粉料较湿，易出现粘壁现象。塔内负压过高时，易造成热风炉火焰断火，炉温不易保持稳定。因此，一般控制塔内负压为200Pa左右。（6）加强保温。保温效果不但影响能耗高低，还会恶化工作条件，选择使用温度高的、导热系数低的，容重较小的较高级的隔热保温材料对送风管道和干燥塔进行保温，减少热量损失。靛蓝染料压力式喷雾造粒干燥机，靛蓝染料烘干机，靛蓝染料干燥机日常维护压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间)的运转，我们需对压力喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。