塑料染料及造粒过程

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1、塑料染料及造粒过程一:塑料染料:1.原料:常用的原料有ABS,PC,HIPS,HIPS加缱,PP,HDPE,LDPE,RUBBER等.2.光源:A10白炽灯光源;D-65室外自然光(模拟)含UV;C室外自然光不含UV;CWF冷光源;UV荧光(UV);3.色差及标准:黄+b*+L*浅**S3*S1*S1绿_a*红+a*S*0S2**S2*S4蓝_b*_L*深S:STD标准值(L,a,b)S1,S2,S3,S4…………..SN测试值.(是L,a,b立体坐标系的水平投影.)L,a,b测试值与标准值的差上图半径为0.1的圆是指L,a,b的值不超过0.1认为合格,在误差范围

2、内.如S1,S2;而S3,S4则认为不合格.0.1的误差极限根据颜色和原材料来决定的.E=√L2+a2+b2色差:即测试值与标准值之间的误差.色差控制:L≤0.5;a≤0.35;b≤0.354.使用仪器:标准光源,天平,干燥器,测量(读数)显微镜,色差计(10º),搅拌器,注塑机等.5.调色色素:一般分三种.1)染料+分散剂;2)颜料+分散剂;3)染料+颜料+分散剂.3打样调色时:量产跑机时:E.G.原料(e.g.ABS/PC/PC+ABSetc.)MgMg×105色素1NgNg×105色素2LgLg×105色素3XgXg×105色素4YgYg×105......

3、...分散剂+Zg+Zg×105WgWg×105配100Kg的料时的计算.(乘以105是包括损失量)二.造粒过程1.打样时的流程:原料调色搅拌干燥注塑打样检验送样;2.量产时的流程:原料调色搅拌干燥注塑成半成品冷却,清洗干燥(除水)切断品检(黑点,色差)包装出货.NG混料OKOKOKOK本料检验注塑色板跑机(注塑成品)检验出货NGNGNG调色搅拌三.品检(黑点现象与色差)黑点现象:在注塑原材料中的杂质或是在成品中的灰尘和异物.原材料检验:进料抽检压片检验(测试读数显微镜)0.05-----0.09130.10-----0.1420.15-----0.1940.20

4、-----0.2490.25-----0.29165分以下适合做浅色产品,6-----15适合做黑色的产品,15分以上则认为不合格.对于成品来说:电子产品不可超过7分;家电产品不可超过12分.3