丽湖雅庄C方案

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GD2201003单位工程施工组织、施工方案（无表式）工程名称：丽湖雅庄工程地点：市区东施工单位：阳江市第一建筑集团有限公司编制单位：阳江市第一建筑集团有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日

1目录第一章工程简介4第一节工程概况4第二章施工管理组织机构5第三章施工部署6第一节施工准备63.1.1技术准备63.1.2劳动力的配置计戈U7第四章施工现场准备施工总平面布署8第一节施工场地布署原则8第五章施工总进度计划8第一节施工总进度计划横道图、网络图8第六章土建工程主要施工方法9第一节施工程序96.1.1施工顺序9第二节施工测量放线96.1.2施工测量的控制9第四节基础工程116.1.3土方开挖116.4.3土方回填;捣地坪施工12第五节主体结构施工126.5.1模板工程126.5.2钢筋工程166.5.3混凝土工程236.5.4脚手架工程26第六节砌筑工程276.6.1操作工艺27第七节装饰工程296.6.2总体安排和要求296.7.3外墙面石专施工336.7.4内墙瓷砖施工366.7.5楼地面工程366.7.6涂料工程38第八节门窗工程396.8.2木门窗安装、油漆40

26.8.2铝合金门窗安装41第九节屋面工程446.9.1屋面找平层施工44第七章安装工程主要施工方法45第一节给排水457.1.1主要施工程序457.1.2施工技术要求45第二节电气及防雷工程527.2.1总体安排和要求52方第八章施工质量保证措施58第一节质量保证措施588.1.1放线质量保证措施598.1.2质量保证措施618.1.3土方回填夯实质量保证措施618.1.4钢筋制作、安装、连接质量保证措施628.1.5模板制作、安装质量保证措施668.1.6混凝土施工质量保证措施678.1.7砌体工程质量保证措施728.1.8抹灰工程质量保证措施738.1.9墙面、地面镶贴块料面砖质量保证措施758.1.10门窗工程质量保证措施76第九章文明施工管理措施78第一节场容场貌81第二节治安防火84第三节环境卫生84第四节防暑降温措施85第五节劳动保护措施85第六节除“四害”措施86第七节急救措施和备用急救器材86第八节施工现场防病、治病、抢救措施86第十章施工安全生产措施87第一节安全生产保证体系87第二节安全生产保证措施88

3第一章工程简介第一节工程概况丽湖雅庄商住楼C幢工程，位于市区东风三路。该商住楼为框剪结构十二层，建筑面积5300m2,首层为车库，二至七层为住宅，首层层高3.3叫住宅标准层层高均为3.0m0场地四周环路，交通顺畅。本工程建设单位为阳江市广厦房地产开发有限公司，设计单位为阳江市第一建筑集团大正建筑设计咨询有限公司，监理单位为是阳江市建设监理有发公司，施工单位为广东省阳江市第一建筑集团有限公司。一、结构特点本工程采用天然地基。根据工程地质勘察资料，基础埋置在中风化花岗岩麻岩层，地基承载力值特征值fk=6000kPa本商住楼为框剪结构。各分部碎标号见下表：、楼屋部/位\基础柱±0.00以下C35首层至二C35三至八层C30九至十二C25梁板承台、基础梁C30首层至三C30四至天面C25二、建筑作法1、砌体采用M5混合砂浆砌红石专，墙体厚度外墙和分户墙180nun,

4户内间墙120nun02、门窗：每户设进户豪华防盗门；窗采用不带亮白色玻璃墨绿色铝合金窗。3、楼地面：楼地面为现浇碎抹面；厨房、厕所地面为水泥防水砂浆抹平。4、楼梯地面铺耐面石专，楼梯按98ZJ401施工。5、外墙装饰贴瓷质纸皮石45X45；楼楼梯间墙面、天棚等抹灰为水泥石灰砂浆打底面批白色腻子三遍。6、天面层为膨胀珍珠岩预制块作隔热层，女儿墙及防雷装置按图施工。第二章施工管理组织机构该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀项目经理、具有丰富施工经验的项目领导班子承担施工。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等,对工程施工进行全面全过程的系统管理。

5项目经理部组织机构图见下图:项目经理技术负责人资负贝人施工负责人安全负责人第三章施工部署第一节施工准备3.1.1技术准备首先熟悉、审查施工图纸及有关资料，目的是为了能够在本工程开工前，使从事施工技术和工程管理的人员能充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，结构和构造特点和技术要求，并通过审查尽早发现设计图纸中存在的问题并和设计单位研究使其在施工开始前得到更正及修改，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的施工图纸。其次是编制施工成本预算。施工成本预算是根据施工图预算，施工图纸、施工组织设计、施工定额等文件编制，是施工单位内部控制

6各项成本的依据。3.1.1劳动力的配置计划劳动力配置计划（按分部工程安排）（单位：人）一序号工种名称基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾1钢筋工2025332模工1520433碎工1010554架子工38525电焊工44216防水工57电工、机械工33338机修工33319水暖工5510310油漆工14111砖抹工103030512测量工433113试验工22114材料保管112115工地护警333316普工305410

7第四章施工现场准备施工总平面布署第一节施工场地布署原则本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。施工总平面图见附页。第五章施工总进度计划依据施工安排，本工程施工工期为540日历天。为编制进度计划，暂定开工日期为2006年3月8日。第一节施工总进度计划横道图、网络图施工总进度计划横道图、网络图见附页。

8第六章土建工程主要施工方法第一节施工程序6.1.1施工顺序根据该工程特点及工期要求，天然地基基础、主体结构施工为先导，实施立体分层、同步流水的施工方法，当主体结构完成插入室内、外砌筑、粉饰做出样板墙、样板间，装饰装修工程从上向下循序渐进,实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于混凝土结构、砌体、装修、收尾全过程中，在时间上和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，保护成品，避免交叉污染和返工。第二节施工测量放线该工程平面布局较为简单，因此我们将成立由施工员和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。6.2.1施工测量的控制一、工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采

9用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用碎浇筑成300X300XI000mm桩，顶面复以200X200X4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窖井形式加以保护。二、工程标高控制在施工现场，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。土0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层1000水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层1000线。第三节基础工程6.4.1石方开挖

101、开挖前摸清现场情况，收集施工需要的各项资料，包括地质水文、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、排水系统等等。以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据，对周围环境进行普查，清除安全隐患。2、基坑土方开挖采用机械大开挖，由上而下水平分段分层进行,每层0.5m左右。开挖时应对平面位置、标高经常复测检查，控制挖土深度，不得超挖。3、落实好排水措施，设专人抽水，修整排水沟，清理集水井，确保基坑无积水和排水畅顺。6.4.2承台、地梁施工一、地梁、承台模板施工中承台与地梁模板采用砖胎模。二、承台、基础梁钢筋绑扎前，按设计图纸的要求，先在混凝土垫层面用墨线弹出钢筋的正确位置，以便排列绑扎，承台、基础梁保护层的砂浆预制垫块要绑扎固定好，保证保护层的厚度，钢筋绑扎完成后，必须及时清理碎杂料、铁丝头等杂物，并通知有关单位进行验收，合格后才能浇捣混凝土。三、承台、基础梁混凝土浇筑承台、基础梁混凝土运输采用混凝土泵进行，混凝土浇捣一次成型。6.1.1土方回填及捣地坪施工1、为保证回填土的密实度和稳定性，必须严格按照设计及施工规范要求进行选料。

112、填土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。填土料含水量的现场控制一般以手握成团，落地开花为宜。含水量过小，则夯实不好；含水量过大，则易成橡皮土。3、土方回填采用打夯机夯实，夯实前，应将填土初步平整。夯实时，应分层进行，每层厚度不大于300,面铺一层300厚中砂，淋水夯实。4、回填土夯实后，进行200厚砂石级配垫层施工，平板振动器振实时，适当洒水，振压至混合物不松动为止，压不到的地方，人工分层夯实。5、砂石垫层完成后，浇捣100厚C15混凝土垫层，随捣随抹，压光。第四节主体结构施工3.4.1模板工程1）概述本工程模板施工主要采用18厚胶合板，门式架手架支撑。为了保证质量和施工进度，配备满足施工需要的新模板，以备周转。模板材料18厚胶合板。2）柱模板a支模程序放线f设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模f搭支撑调直纠偏一安装柱模箍一全面检查校一柱模群体固定f清除柱模内杂物f封闭清扫口b支模方法柱模自身固定均采用竖向木材（@W300）和水平①48钢管（间距同螺杆）组成，用①16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距＜250,横向间距为W500mm,竖向间距＜500,楼层上预埋中20@500

12的钢筋定位桩以定位并防止柱根部浇混凝土时移位。外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m,内柱模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的杨木面上。附柱用胶合板，自身固定用竖向木材和水平钢管，中16对拉螺杆控制截面（竖向@W500）。柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于、柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3）梁板模a支模程序1、梁支模程序放线f搭设支模架f支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块f支梁侧模f固定梁模夹f支梁、柱节点模板f检查校正一安梁口卡f相邻梁模固定2、板支模程序复核板底标高一搭设支模架一安放支模龙骨f安装模板一安装柱一梁节点模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。b支模方法1、梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4nl时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%o

13(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑,楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600o(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800〜1200mm,大龙骨间距为600〜1200mm,小龙骨间距为400〜600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。3、梁、板模支架系统支架系统采用门式脚手架。

144)模板的拆除a一般规定1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度W2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度＜8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。5、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

15b拆除程序在浇注混凝土时每层制作二组试件，在试压试件强度达到规定强度时方可拆模。6.5.2钢筋工程本工程采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋。5）施工工艺a钢筋制作一、钢筋制作的一般规定钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。二、钢筋接长方法大于或等于①16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于①16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。大于或等于①16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于①16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。三、钢筋接头位置1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d0

162、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用①12钢筋，放置于板中部，梁插铁用①20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。b钢筋焊接工艺一、电弧焊在本工程钢筋电弧焊主要分帮条焊、搭接焊二种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于I、II钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mll1,主筋间隙留2—5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%—15%。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊

17搭接焊只适用于I、II、HI级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。二、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊焊接工艺流程焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)f钢筋扶正对位一夹钳紧夹钢筋一安放焊条芯或铅丝圈f填石棉垫f填石棉垫f焊剂入盒一通电引弧电渣过程一断电顶压f拆夹钳f拆焊剂盒一去渣壳2、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球f缠绕石棉绳装上焊剂盒f装放焊剂f接通电源，“造渣”工作电压40〜50V,“电渣”工作电压20〜25V-造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接f卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,

18上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40〜50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4o(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20〜25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检

19查不合格的接头，应切除重焊。三、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：⑴四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mmo⑵钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。⑶接头处的弯折角不得大于4。。⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。c钢筋安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。d柱钢筋安装1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

203、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/aWl/6时，可不设接头插筋；当b/a>l/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。e梁板钢筋安装1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L一板的中

21一中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mll1,以利灌筑混凝土之需要。3.4.2混凝土工程本工程碎采用商品碎泵送施工方法。混凝土垂直运输采用泵送为主。一、施工工艺流程配合比计算一原材料计算、外加剂配制一砂搅拌（坍落度测定、试块制作）f碎浇筑、振捣1）混凝土的浇筑一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mln,平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300〜400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动

22器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500mm处。三、梁,板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用〃赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

233、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。四、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,第一章故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。2）混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，其它不少于7天。在混凝土强度达到L2MPa

24之前，不得在其上踩踏或施工振动。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。3.4.3脚手架工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为门式架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋巾18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽L2m,立杆间距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注碎柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭,施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m,模板支撑架立杆纵横间距1.5m,水平杆竖向间距1.8m,梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板碎浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。第五节砌筑工程3.5.1操作工艺1.工艺流程：|砂浆搅拌|作业准备一►砖浇水砌砖墙I-►验评2.褥浇水：粘土石专必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入石专

25四边1.5cm为宜，含水率为10%~15胎常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。2.砂浆搅拌；砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为62%,砂、灰膏控制在65%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.砌砖墙：（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁，满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。石专柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排砖据底（干摆砖）：一般外墙第一层砖据底时，两山墙排丁石专，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排褥模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。(3)盘角：砌石专前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙内每人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂

26线，可照砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(5)砌石专：砌石专宜采用一铲灰、一块石专、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平二水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mln。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。一般水泥砂浆2h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。(6)留槎。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋於钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(7)木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在L2m,每边放4块，预埋木石专的部位一般在洞口上边或下边四皮石专，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放，漏放。(8)构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根强水平拉结筋,每边深入墙内不应小于lmo第六节装饰工程

27361总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始;2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间；分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚；保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收一天棚抹灰一墙面抹灰一门窗框安装一门窗框边填缝一门窗框边抹灰f楼地面找平层一楼地面面层一天棚、墙面刷浆f走廊吊顶安装一门窗扇安装一天棚、墙面最后一道刷浆。3.6.2抹灰工程1）内、外墙面抹灰1、工艺流程：

282、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7〜9mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面泅透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚板的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用L3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应出石灰墙面5〜7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或进石灰墙面的，应按设计要求施工。5、做水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥吵浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2〜3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房

29间的宽度或高度决定，一般冲筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。7、抹底灰：一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄抹一遍，另一人随好抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。2）顶棚抹灰一、工艺程序基层处理一弹天棚水平线一喷水润湿一刷107胶水泥浆一抹底层糙灰一抹中层糙灰一找平层检验一抹罩面灰二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或碎，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1；2水泥砂浆分层补平。

302、天棚抹灰⑴在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mmo⑵抹灰前一天将板面浇水湿透。⑶抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1：1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。⑷抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。⑸找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。3.6.3外墙面石专施工釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面石专的吸水率不得大于10%,石专表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。1）施工工艺一、施工程序外墙面石专施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：基层处理一测定阴阳角垂直线一打巴出柱一浇水湿润一刮底糙灰一局部找平f抹中层糙灰一弹面砖控制线一架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线一贴面砖f埋缝一勾缝一擦净表面f检查验收及养护一拆除脚手架二、选石专

31面石专一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。三、基层处理1、对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润,然后甩浆处理。2、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。四、抹底子灰1、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。2、将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七〜八成后即抹第二层，厚度约为8〜10mm,直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。五、预排砖块、弹线1、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面褥；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面石专,且不小于1/2砖。非整块面石专应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶

32面砖应压盖立面砖，正面石专最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。2、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5〜19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。六、贴面褥1、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。2、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。3、浇水将底于灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。4、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。5、铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2〜3mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面石专，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

333.6.4内墙瓷砖施工内墙瓷砖饰面主要用于卫生间、开水间，需采用1：2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一,道加胶水泥浆，然后再抹1：3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷石专进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选石专、浸石专、浸泡的时间不少于2h,且不再冒泡为止，将病阴干，按瓷褥尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整褥。非整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整褥行、铺贴瓷石专的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖,再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。3.6.5楼地面工程楼地面在装修前应先作一、二层样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。1）地砖面层1、抹结合层（1）、根据+1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。（2）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不

34泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴（1）、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（2）、用水泥膏（约2〜3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子,将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（3）、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm嵋）o3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。3.6.6涂料工程1)一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子(由甲方确定O

353、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2）施工工艺一、涂料面施工工艺流程清理基层一填补缝隙一磨砂纸一满刮腻子两遍一磨光一刷第一遍涂料f复补腻子一磨光f刷第二遍涂料f磨光f刷第三遍涂料二、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%o刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d,在找

36补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20胎涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后,遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。第七节门窗工程3.7.1一般规定1、门窗安装前认真按下列要求进行检查根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件,并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。2、门窗的存放门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，橙与橙间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。3、门窗框安装过程中，认真执行下列规定：不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

37吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。3.7.1木门窗安装、油漆一、木门窗安装1、施工工艺流程弹水平控制线f门窗安装f门窗框固定一检查校正、钉牢一门窗框周边缝嵌填一安装门窗扇及小五金2、施工要求：①门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。②安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。③小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。二、油漆施工1、施工工艺流程清打、起钉、除油污f去脂襄、修复平整f打磨f节疤处漆片点f打油底f局部刮腻f磨光f腻子处涂油f第一遍油漆f补腻子f磨光f第二遍油漆2、施工要求：①油漆施工时，门、窗含水率不大于18沆②油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完扣进行。

38③施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。3.7.1铝合金门窗安装1、用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金门窗制作的工序为：断料一钻孔一组装一保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺雨结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意,以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45度切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺

39寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2、铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时,要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可

40用水或浓度为1%—5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第八节屋面工程3.8.1屋面找平层施工1.工艺流程：基层清理』管根封堵_』标高坡度弹线~「洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）——>养护一>验收2.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋在的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4.抹水泥砂浆的平层：（1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窜住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1〜2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1〜2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm,并且将缝与保温

41层连通，分格缝最大间距为6m。（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3,拌合稠度控制在7cm。（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。第四章安装工程主要施工方法第一节给排水4.1.1主要施工程序1、配合阶段阅图一提出问题f解决问题f主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装f试压、隐蔽验收、灌闭水试验一水泵安装、卫生洁具安装、设备试运转。3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收。4.1.2施工技术要求1）给水管道a管道敷设与安装一、直接埋设暗敷管道

421、宜采取先砌墙后开槽安装程序;2、墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75%时才可以开槽凿墙；3、管道在楼地面直接埋设暗敷，管道顶应有215廊厚的水泥砂浆覆盖层，槽宽宜为dn+40mm，在楼板混凝土内直接埋设暗敷时，不得将楼板面钢筋下压，并应通过试压办理隐蔽验收。二、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法。三、管道穿越楼板，应设置带防水翼环的套管，套管内径宜为dn+40nun,应高出地面饰面层，穿越管段的前端宜设固定支架。b管道连接一、同一种材质的建筑给水PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接的方法，使用专用的热熔焊接的机具。二、热容连接应按下列程序进行1、热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作;2、按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按下表规定取值；3、割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割的端面必须垂直于管材轴线；4、管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；5、熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。6、连接时，管材应无旋转地将管端导入加热套内，插到所需的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。

43加热时间必须符合下表规定；7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头同时取下，迅速无旋转地直线均匀插标定所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；8、符合下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。c支、吊架安装1.管道安装必须按不同的管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应按设计要求的间距设置，不得随意增大，且埋设应牢固平整。2.支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于或等于63mm时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为75硒和90加时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为110mm时，最小管卡宽度为22mm。3.采用金属管卡或金属支、吊架，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。卡箍内侧与管道接触处应为圆柱形，且与安装的管径相适应。卡箍与管道之间应放置塑胶类垫片。4.建筑给水聚丙烯(PP-R)管道与金属管配件的连接处，管卡或支、吊架应设在金属管配件的一侧。5.三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(或楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。d试压1.冷水管试验压力应管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得少于1.OMpa0

441.热水管试验压力应管道系统设计工作压力的2倍，但不得少于1.5Mpa02.管道水压试验应符合下列规定：(1)热熔连接的管道应在接口完成超过24h后才能进行水压试验，一次进行水压试验的管道长度不宜大于500m；(2)管道水压试验前，管道应固定牢固，接头应明露，除阀门外，支管端不应连接卫生洁具配水件；(3)试压宜采用手动压力泵。泵和压力表宜在试压管道系统的最低点，当不在最低点时，应折算几何高差的压力值。压力表的精度不宜低于L5级，最大量程宜为试验压力的L3〜L5倍；(4)试压时管道应注满清水,排出管内的空气,封堵各排气出口进行水密封性检查；(5)试压时应缓慢升压，升压时间不应小于lOmin,升至规定试验压力时稳压lh,在3min内允许二次补压至试验压力)检查应无渗漏，压力降不得超过0.6Mpa;(6)强度试压时,冷水管和热水管分别按设计工作压力的1.5倍和2倍状态下稳压lh,压力降不得超过0.06Mpa;且检查无渗漏现象，水压强度试验为合格。(7)严密性试压时，在设计工作压力的L15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.3Mpa,且检查无渗漏现象，水压严密性试验为合格。3.直接埋设暗敷在地坪、楼板或墙体内和管道，可分支管或楼层进行水压试验，但必须在土建封闭前进行。试压合格办理隐蔽验收后,土建方可进行下一道工序的施工。

45e清洗、消毒1.给水系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水应符合生活饮用水卫生标准。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀放水冲洗，放水时间不少于lmin,且要求配水点龙头出口处的水质与进水阀处的水质相当。系统经冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水排空。2.管道冲洗后，用含20〜30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。消毒水在管道内滞留24h后排空。3.管道消毒后再向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取出水样，经卫生防疫部门检验合格后方可交付使用。2)排水管道2、排水管道(1)、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用PVC管。连接口采用胶水连接；立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。(2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。(3)、管的固定支架间距，横管中75f0.75M、①110-1.1M、①160fL6M,立管不大于2M,层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支

46架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高＜4m时，应每层装一伸缩节；当层高＞4m时，应根据伸缩量确定。(4)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。(6)、立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—30MM之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距。A、排水管道立管和横管按设计要求采用PVC管。(7)、室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程，具体施工方案另行编制。3)卫生洁具的安装(1)、排水栓要求低于盆、槽底表面2MM,地漏低于安装处排水表面5-10MM,卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。(2)、冷热水管及水嘴应遵循热上冷下，热左冷右的原则。4)消防管道

47(1)、消防管道按设计采用镀锌钢管(丝接DN〈=80mm),焊接钢管或无缝钢管(焊接DN>80mm)。(2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。(3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM,消火栓底距地为1M,消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。(4)、所有管道安装完毕后应及时做好水压试验，并在填写水压试验记录表后方可进行下道工序。(5)、钢管明装按设计防腐后刷调合漆，埋地钢管防腐要求必须符合设计或规范要求。4、各类管道的水压试验、灌闭水试验，冲洗消毒要求(1)、给水管道中泵出水管到水箱试验压力为l.4MPa,其余管道试验压力为不大于IMPa。o(2)、生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过IMpa,消防给水管道的试验压力为IMpa。(3)、污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞。(4)、试压、试验均按规范要求时间及允许值进行，在允许值范围内为合格。否则，将进行补修，重新进行到合格为止。(5)、冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂粉精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。

48第二节电气及防雷工程4.2.1总体安排和要求1、为确保安装工程与土建工程密切配合，内装前要完成预埋工作，在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后，浇水湿润再分层堵洞，并压实抹平，安装时保护土建成品。在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础f安装预埋一主体施工中预埋预留一装修工程中安装就位一试运转、试压一竣工验收。2、随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、插座安装。3、低压配电室待土建房屋完成，电缆沟施工完毕后，达到关门上锁方可进行低压安装。4、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。5、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。⑴、低压配电室、设备就位及全面安装。⑵、竖井内的电缆线槽及桥架封闭式母线线安装。⑶、电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。⑷、水泵、水位控制、风机及消防联动控制等有关电气部分的安装、接线、试运转。

49⑸、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。⑹、屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。⑺、配合分包单位完成电话、消防报警、电视、传呼、卷帘门等穿线。⑻、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。4.2.2施工方法1.配管、配盒⑴、管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。⑵、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于L5mm。⑶、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。（4）、进入落地式配志箱的管线，排列应整齐，管口一致，留有2-2.5mm间距。管口高出基础面不大于50mm。进入地下室外墙电缆保护管应加上止水环。⑸、进入配电室的高压电缆套管必须与接地体可靠连接。⑹、弯曲处不得有折皱和裂缝现象。弯曲半径明配管为管径的6

50倍。暗配管为管径的6—10倍。弯曲角度为大于90°,弯扁度小于0.1。⑺、管路超过下列长度时，中间应加线盒（箱）或加大一级，以便穿线。无弯曲长度超过45m。一个弯长度超过30m。两个弯长度超过20M。三个弯长度超过12M。⑻、明配管应排烈整齐。坚持使用自身支架或吊架，不宜采用其它非电气配管支架安装。⑼、引至水泵，风机等等设备的管口距地面高度一般不低于200mll1,可采用金属软管保护至设备。（注意配管在设备电机接线端下方）(10)、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。(11)、在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。2、管内配线⑴、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。⑵、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。⑶、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。3、电缆敷设⑴、电缆敷设前，按实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。敷设时，用千斤顶将线盘顶起架在放线架上。线盘距地面50-100mm,

51能自由转动。在井道中牵引时注意不与支架和地面磨擦。机械牵引速度不超过15m/min。⑵、电缆敷设时在终端应留有备用长度(大于1m)。桥架线槽内排列整齐，不宜交叉重叠，每隔1.5-3m用尼龙带进行绑扎固定。并做出标志。⑶、电缆敷设应检查桥架、线槽是否安装齐全。电缆型号规格要符合设计要求，绝缘良好。(用1OOOV高阻计测试，阻值不低1OMQo⑷、电缆接头制作应由熟悉工艺的人员进行，严格遵守工艺要求。⑸、电缆弯曲部分应控制在缆径10倍以上。防止因弯曲，倍数过小，损伤电缆内部绝缘。4、母线槽、桥架、封闭式母线安装⑴、桥架、母线槽、封闭式母线应符合国家标准安装侧面距离50-100mm垂直安装。桥架线槽底面距墙柱25-50mm。⑵、桥架水平敷设时支撑距一般为5-3m。垂直敷设时固定间距不大于2m,在距桥架、弯曲与直线接合处300-600mm的直线段侧设轩一个支吊架当弯曲半径大于300nlm时，还应在三通中部设一个支吊架。⑶、桥架、线槽各段连成一体，并与接地干线可靠连接（40X4镀锌扁铁）。该母线应采用螺栓沿桥架及母线角钢支架固定。⑷、封闭母线、桥架在强电井中安装，须待土建工作基本完工，对于予留孔洞进行吊线、定位、修补无误后进行，外壳与母线对准。母线与外壳应同心，且误差不超过5mm。安装完毕后及时做好保护（用塑胶布将母线槽包缠，防止受潮及污染）。测试阻值大于0.5MQ。送电空载24小时无异常，才能带负荷运行。⑸、安装用角钢支架应采用镀锌件，膨胀螺栓固定。

52⑹、电缆、桥架、母线、穿楼板处或防火隔墙处必须用防火填料堵塞楼板洞或墙洞。5、配电柜（箱）安装。⑴、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。⑵、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。⑶、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。⑷、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。⑸、设备基础型钢应与接地干线连接（-40X4扁钢焊接）。⑺、箱、柜的油漆应完整，无损伤。安装在同一室内的箱，柜其盘面颜色应和谐一致。⑻、进出配电箱（柜）之导线，应排列整齐，固定牢固。6、灯具、开关、插座安装：⑴、所有灯具、开关、插座安装均应符合设计要求，并持有合格证。安装时必须采用吊勾预埋或金属膨胀管螺栓或塑料膨胀管，禁止使用木塞。牢固端正，位置正确。⑵、相同设计高度的开关、插座相邻时高度偏差不大于1mm。在同一墙面上高度偏差不大于2mm,在同一室内高度偏差不大于5mm。⑶、成排灯具在同一室内，中心线偏差不大于5mm。7、防雷接地

53（1）、避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。（2）、接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用中12圆钢进行旁通跨接。⑶、接地母线明敷（40X4扁铁）时,支持件的距离水平段1-1.5m,垂直段L5-2m,转弯处0.3-0.5m。（4）、接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。(5)、防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试，阻值不大于1欧。若不能满足需要时增设人工地极。第五章施工质量保证措施第一节质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行IS09001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层

54落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。

555.1.1放线质量保证措施1、施工控制网的建筑质量控制（1）根据施工总平面图拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）施工控制网的测量，应制定施工控制网的测设方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。（3）建筑物的施工定位及施工控制网的布设，应根据施工控制网进行定位测设。（4）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差时，应复测。（5）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不小于一个回。（6）建立施工平面控制网使用的钢尺使用前应先送有关部门检验核定方可使用。使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。（7）统一的施工控制网点，水准点，及建筑物的主轴线等控制点标志、应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志应加设护栏围护。（8）对工程中使用的仪器建立项目的检验、测量器具的台账，测量器具要根据有效期及时送检。确保施工中使用仪器、量具计量准确。（9）项目使用的经纬仪、水准仪检测周期为一年、钢卷尺（50m、5m）为半年、靠尺、塞尺等检测周期为三年。各种器具的最后检定日期要记录正确，制定年度送检计划，按时送检。

56（10）项目使用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等使用前需校准及使用后按规定妥善保存，以确保仪器的准确有效。2、建筑物的定位质量控制（1）根据建筑物的平面图示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，经校核闭合无误后将轴线延长引至或固定的基准点上并加以保护，以备日后定期复检。（2）分划轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）延伸线标画轴线的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。3、测量控制质量技术控制（1）对原始基线、点及高程控制点加以措施保护，并定期复测,核对有否误差，以便及时修正，原始基线、点需保留至工程竣工。（2）使用的测量仪器、器具必须在规定检定的周期内，施工中定期进行自检、交检。（3）施工过程应做好记录（包括轴线控制、垂直度引测、沉降观测），并由技术负责人复核测量数据，确保建筑物位置的正确。（4）工程完工后，对施工过程的测量数据进行整理，制测量总平面图。5.1.1土方回填夯实质量保证措施1、设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被扰动的基土，应予分层压（夯）实。2、填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实，土块的

57粒径不应大于50mll1。每层虚铺厚度：机械压实时，不宜大于300mm；用挖式打夯机夯时，不应大于250廊；人工夯实时，不应大于200nlm。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。3、填土宜控制在最优含水量的情况下施工；过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。4、当墙、柱基础处的填土时，应重叠夯夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取社缝进行技术处理。5、采用碎石、卵石等做基土表层加强时，应均匀铺成一层。粒径宜为40mm,并应压（夯）入湿润的土。5.1.3钢筋制作、安装、连接质量保证措施1、钢筋进场应具有产品合格证明书和质量检测报告，运送到工地的每批钢筋都必须按规范要求进行抽样试验，结果必须符合有关规定。下料尺寸计算几何尺寸、钢筋品种、条数、直径和焊接质量、搭接长度、保护层厚度、防雷焊接检查、隐蔽验收；钢筋现场加工，成品挂标识牌，标识直径、条数、使用部位、责任人；均应符合有关规定。2、钢筋应堆放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量避免钢筋表面受泥浆、油污等污染，或支承不当，造成钢筋变形弯曲，不利于加工。3、所有进场的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追溯性标识。4、钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非设计和监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。

585、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。6、钢筋的加工成型必须符合设计要求和施工规范要求。7、钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用标准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑过程中不致位移。8、构件的钢筋安装后应如实填写质量检查表，并须经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。9、钢筋应按图纸放置和绑扎，不漏扎。对钢筋绑扎和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格后，应会同监理做好隐蔽验收记录工作。10、钢筋应按保护层厚度要求设置垫块，按不同部位由施工员交底，质量检查员检查，保证间距、位置准确。11、同一条钢筋不得有两个焊接接头；接头不得位于构件最大弯距处，接头距钢筋弯折处应210d；设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d段范围内，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50胎受压区不受限制。12、接头应避免设在梁、柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积率不超过50%。13、板筋受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，当板受力钢筋dW610时，采用小10做钢筋支架，按纵横长度W500mm设置；板受力筋直径d2612时，采用612做钢筋支架，按纵横间距＜800mm设置。14、钢筋绑扎时钢筋的交叉点应扎牢；析的钢筋网除靠近外围两

59行钢筋的相交点的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置一个。15、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍;(2)受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；(3)直径不大于12nm的受压HPB235级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。16、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢。17、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB23535d30d25d月牙形HRB33545d40d35d(1)当HPB235、HRB335级钢筋直径d大于25mm时，其受拉筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；（2）当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受接钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用；（3）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度

60宜适当增加；（4）在任何情况下，纵向受拉筋的搭接长度不应小于300mni；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；（5）当混凝土强度等级低于C20时，HPB235.HRB335级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；（6）对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，应以细钢筋的直径计算；（7）两根直径不相同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。18、受力钢筋的混凝土保护层，应符合设计要求；当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定。环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25与与0高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁、柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁、柱453525钢筋的混凝土保护层厚度（廊）有垫层基础35无垫层70(1)钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10廊；(2)板中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。19、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径根数和间距均应符合设计

61要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。5.1.4模板制作、安装质量保证措施1、柱与梁接头的开口处模板必须做至楼板的底面，接头处支模平直不变形；在施工缝面位置开100X100mm开口模板，柱模板底脚应留，200X200mm开口模板。2、严格按模板支模方案要求模板安装施工，当梁高大于750nm时,侧模宜增加穿梁螺栓，且梁侧斜撑刚、强度须符合规范要求。3、在施工过程中，技术负责人、质量检查员、施工员应经常检查督促，并用检测工具进行检测验收，检测合格后才允许进行钢筋施工，模板拼缝要严密，支撑要牢固，防止跑模及漏浆。4、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。5、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。6、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。7、把好模板质量关，在施工过程中，技术负责人、质量检查员、施工员应经常检查督促。工序完成后应清理木碎，并用工具检查验收,达合格后才能进入下一道工序。8、关键部位（超高、大跨度）模板支撑需编制专题技术方案。9、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等性能进行检查，未经监理工程师的签

62认，不得浇筑混凝土。10、模板支顶的控制应注意门架的排布；多层门架纵横大剪刀撑的设置要合理，符合规范要求。11、已浇筑好的混凝土表面强度必须达到L2MPa以上方可须知上层支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。5.1.5混凝土施工质量保证措施1、水泥进场时应对应其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。3、钢筋混凝土结构检查数量，按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨一批，每批抽样不少于一次。4、混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。5、混凝土自由下落高度不得超过规定高度以免引起混凝土密实度。6、试验员对定时进行抽件按每层不同部位抽件不少于二组，每一台班不小于二次，并执行监理验证等有关规定。试验员定时进行抽检做试件，混凝土立方体试模规格应为150mmX150mmXI50mll1。按每层柱、楼板浇捣抗压试件不少于二组，每一台班不少于二次。试件养护应在温度为20±3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中标准条件下，养护至28

63天龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度，取样与试件留置应符合；①每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得小于一次。②当三个试件强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；③当三个试件强度的最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，取中间值；8、混凝土的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸的l/4o且不得超过钢筋最小净距的3/4o混凝土实心板，其最大粒径不大于板厚的1/2,并不得超过50mm；9、骨料质量应按下列规定进行检验；①来自采集场（生产厂）的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量;②对无质量证明书或其它来源的骨料，应按批验收其他质量指标。10、对含有活性二氧化硅或活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认对混凝土质量无有害影响时方可使用。11、骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及储存时，应采取措施，是骨料颗粒级配均匀，保持干净。12、拌制各种混凝土的使用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。13、混凝土配合比应国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术

64规定》，和《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计数和试配确定。当配合比的确定采用早期推定混凝土强度时，其试验方法应按国家现行标准规定进行。在施工过程中，不得随意改变配合比。14、混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。15、积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料，并应分类整理存档。16、每一工作班正式称量前，应对主量设备进行零点校核。17、施工过程中应测定骨科的含水率，每一工作不应小于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。18、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能指标：混凝土拌合物的稠度应在搅拌和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应小于一次。评定时应以浇筑地点的测定值为准。在检测坍落度时.，还应观察混凝土的粘聚性和保水性。19、浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。并按规范要求按结构部位放设相应厚度的水泥垫块，以确保保护层的厚度符合要求。20、混凝土浇筑前铺好主次路桥，操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现们移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。21、浇混凝土应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出

65现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，机械组准备24小时配合维修。22、浇筑面时要注意控制混凝土板厚度，可采用在梁筋或板筋上加焊混凝土板厚标志钢筋加以控制，操作人员随时用插杆检查混凝土厚度。23、混凝土浇筑过程中现场试验应进行塌落度检测，应及时调整混凝土配合比。拌合物运至浇筑点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即处理。24、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定振荡器插入点，以保证混凝土的质量。25、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，以免影响混凝土整体性。26、当混凝土因不可避免原因必须留施工缝时一，各类施工缝留设位置必须按《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定留设。27、施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口按常规的操作方法，打毛、淋水泥砂浆钢筋整理再进行浇混凝土接缝。浇筑，振捣时应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800mm—1000mm处停振，用人工将接缝处仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。28、混凝土浇筑完毕后应在2小时内（初凝）对混凝土加以覆盖和淋水养护，根据气候条件，淋水次数应能保持混凝土处于湿润状；采用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。29、混凝土楼面施工时派瓦工（操作前应进行详细技术交底）做磨面工作，防止出现混凝土早期收缩裂缝，混凝土终凝后既进行养护工作。30、室内、外混凝土表面抹灰前，须将表面清理干净、加喷粗面

66水泥砂浆结合层。31、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并符合下列规定：①在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；②混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14天；③混凝土的养护用水应与拌制水相同。32、自然养护混凝土时，每天记录大气气温最高和最低及天气的变化情况，并作记录养护方式和制度。对采用薄膜或养护剂的混凝土,应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保温效果。5.1.6砌体工程质量保证措施1、砌体工程所用材料应具检测报告，并应符合设计要求。2、水泥应按品种、标号、出厂日期分别，并应保持干燥。当遇水泥不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。不同品种的水泥，不能混合使用。3、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不少于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度小于M5的水泥混凝土砂浆，不应超过10虬4、砌筑砂浆的分层度不应大于30nlln。5、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合以下规定：①水泥砂浆和混合砂浆，不得小于2分钟。

67②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得小于3分钟。6、砂浆拌成后和使用时，均应盛入承灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。7、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时,必须分别在拌制后2小时和3小时使用完毕。8、砂浆的抽样频数率应符合以下规定：每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。9、砌体水平灰砂浆饱满度不得小于80%；不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰砂浆饱满度应符合设计要求。10、工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃,铺浆长度不得超过500曲。11、砌平拱过梁的灰逢应砌成契形逢。灰逢的宽度，在过梁的底面不应小于5mll1；在过梁的顶面不应大于15mm。12、石专过梁底部的模板，应在灰逢砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。13、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5.1.7抹灰工程质量保证措施1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

682、一般抹灰所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4、抹灰工程应分层进行。5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。6、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分割缝应清晰。7、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分缝和灰线应清晰美观。8、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。9、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。10、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。11、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500〜1000平方米应划分为一个检验批，不足500平方米也应划分为一个检验批。12、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30平方米为一间）应划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验间。13、室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足3

69间时应全数检查。14、室外每个检验批每100平方米应至少抽查一处，每处不得小于10平方米。15、室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计无要求时应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50nrai016、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动,在凝结后应采取措施防止损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。17、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。18、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35颐时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mmo5.1.8墙面、地面镶贴块料面砖质量保证措施1、在铺贴前，对砖的规格尺寸、质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。2、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制标高。3、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各工序检查和复检工作，已保证铺贴质量。4、面层铺贴24小时内，随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。5、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法

70应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。6、饰面砖粘贴必须牢固。7、应采取措施消除饰面石专的空鼓和裂纹。8、镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。9^饰面石专表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。10、阴阳角处搭接方式应符合设计要求，非整胸应排在阴角处或次要部位。11、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。12、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。13、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直,流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。14、地面铺400X400以下块料必须通缝。15、地面块料铺贴缝宽22mm以防膨胀起鼓变形。16、露台铺贴块料时，地面四周流缝20mm宽，防水油膏填缝。17、室内每个检验批至少抽查10%,并不小于3间；不足3间应全数检查。18、室内每个检查批每100平方米至少抽一处米每处不得小于10平方米。5.1.9门窗工程质量保证措施1、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。2、铝合金窗和塑料门安装应采用预留洞口的方法施工，不得采

71用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3、木门与石专砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。4、木门安装的留缝宽度：①门窗与框间立缝宽度L5〜2.5nun②框与扇间上缝的留缝宽度为1〜L5mm；③门扇于的地面间缝：a）外门留缝宽度为4〜5mm,b）内门留缝宽度为6〜8nm,c）卫生间门留缝宽度为10〜12nlin。5、木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。6、木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。7、木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。8、木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。9、应注意防止阴阳较、开槽过深及螺丝突出等毛病，安装完毕后清洗受污染的小五金。10、防水胶施工应干净整洁。11、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。12、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。13、铝合金门窗的橡胶密封条或毛毯密封条应安装完好，不得脱槽。14、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶密封。

7215、安装用楼螺丝应用铜或不锈钢螺丝。16、铝合金窗下框必须有泄水结构，如无时：导轨在靠两边框位处铳8mm宽的泄水（推拉窗）；在框靠中梃位置每个扇洞铳一个宽8加泄水孔。第六章文明施工管理措施一、文明施工管理措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照广东省建设厅颁发的《广东省建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、临设布置：临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。2、成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。3、现场场地和道路

73场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。4、污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池，并做到：(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。7、粉尘控制：(1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。(4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。8、噪音控制:(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。(3)、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特

74殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。9、运输车辆：(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。10、现场卫生管理：(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。(3)、施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(7)、夏季施工应有防暑降温措施。(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。11、现场安全、保卫：(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。

75(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。12、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第一节场容场貌1、施工现场采用封闭式施工。施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其余周边设置稳固的围墙，围墙进取18cm石专墙，高度2m并加压顶，墙间每3m设置一砖柱；外墙要抹杰刷白，围墙上下各有一条宽15cm的蓝色水平线，中间用红色、统一字体写上工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及关文明施工标语或宣传画。2、施工现场主要出入口要设置规整大门，门扇开启要灵活，门高与围墙相适应，非车辆进出时间应关闭，大门旁设置醒目、整洁的施工标牌；制定门卫制度，进入施工现场人员必须佩戴工作卡。3、出入口、办公室、宿舍、厨房、厕所、材料堆放场、加工场、仓库地面及临时施工道路必须硬地化处理，其中临时道路浇筑20cmC20混凝土，其它浇筑10cmC15混凝土；机动车通道的宽度不小于3.5m,

76其外侧设置排水沟、浆槽。上述以外的地面铺石粉。道路要畅通。由宽30cm,深40cm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地，在洗车场边设三级沉淀池，高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。泥浆不得溢出、排水系统要顺畅，不得有大面积积水，严禁未经沉淀处理的泥浆不直接排入下水道和河道。工地设置吸烟区，严禁随意吸烟。4、工地一切建筑材料和设施，不得堆放在围墙外。如确需占用堆放的，必须按有关规定办理手续，且须设置临时围栏。建筑材料、构件、料具要按施工总平面布置图堆放，并挂上标识牌，散料要砌池围筑、杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6米。5、在施工过程中的垃圾，要集中堆放，及时清运。并禁止乱倒余泥渣土、建筑垃圾。6、易燃易爆物品必须入库分类存放，不得露天堆积；乙快和氧气使用时两瓶间距必须大于5米以上，存放时必须封闭隔离。7、工地内设置的施工临时设施（办公室、宿舍、厕所、仓库）统一采用褥砌墙体、水泥瓦盖顶；办公室、宿舍、仓库内外墙面要批荡刷白，要求宽敝、明亮、整洁；建立文明施工、卫生防火责任制，落实负责人员管理；宿舍要求人均占用床铺面积不小于L7m）要有适当分隔；按每25人设一直接出入口，门和主要通道宽不小于1.2米；生活区内要设置垃圾桶，不得将垃圾乱丢乱弃，同时要设置通畅的排水沟渠，派专人定时清扫。8、厨房内要贴高2nl的白瓷片，其余抹平扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭间窗口内外铺贴白瓷片，门窗及洞口设置纱窗；厨

77房要通风、卫生，经常保持清洁。炊事员上岗应持有效的健康证，上班时间必须穿戴白衣帽及袖套；洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生熟严格分开。餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。9、厕所位置的设置要合理，离开食堂距离30nl以上，厕所内墙裙贴高1.5m的白瓷片，便槽内底部和旁侧铺贴白瓷片，地台批水泥砂浆抹面；厕所设置洗手槽和便槽自动冲洗设备，加盖化粪池；同时落实专人清理，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。10、建立长健全文明施工措施，严格执行奖罚制度，所有施工作业区段必须确保“工完料净、场地清”，工地及四周环境要及时清理干净；所有临设室内室外均实行三包；现场设专人每日清扫道路，保持道路畅通和整洁。11、建设工程竣工后，一个月内必须拆除工地围墙，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及四周环境清理干净。第二节治安防火1、落实治安防火责任人，防火领导小组；设立治安防火、现场人员居住花名册等资料和档案。2、必须对职工进行岗前和日常的法纪和防火安全教育，严格执行防火检查登记、动火、易燃易爆物品管理、易燃杂物清理、门卫、宿舍治安、防火和安全用电等制度；现场设置吸烟区。3、配备足够的灭火器材，器材悬挂符合规范并经常保养。4、贵重工具、材料要有防盗措施；仓库、厨房门窗牢固，外围设夜间照明。

785、遵纪守法，重视职工遵纪守法和职业道德教育，杜绝发生群殴事件和盗窃、刑事案件。第三节环境卫生1、宿舍必须配套设施齐全（外围有浴室、厕所、晾衣区），地面实行硬底化，通风采光好，出入通道畅通，四周有排水沟，明确划分男女宿舍，严禁混住。2、床铺搭设要统一，原则实行单人独庆及人均占有不少于1.7平方米，室内主要通道宽度不小于1.2m,门口设置要符合消防规定;严禁在宿舍内使用电炉、电热器具、生火、煮食；床铺上下整齐卫生,安全帽、工具、生活用品要放置整齐有序；设置有盖的生活垃圾桶。3、宿舍区要设宿舍管理制度，宿舍保持卫生整洁，设烟灰桶（桶内加水），不准躺在床上吸烟；无蛛网、无污水、无垃圾、无尿迹和异味；每个房间有卫生治安防火和计划生育责任人，宿舍区周围无污物和污水。4、办公室、会议室实行硬地化，办公用品和用具摆设整齐有序,室，内保持清洁卫生。5、做好“除四害”工作，建立培训急救人员，设置药箱、担架;开展卫生防病宣传教育工作。第四节防暑降温措施1、施工现场设置茶水桶，茶水桶要有盖、加锁和有标志。2、定时供应开水和凉茶。3、设立有效医疗急救箱。第五节劳动保护措施

791、提升设备和电气设备加保护装置。2、移动电钻、电锯、电焊机以及有裸露导电体的设备要设保护罩。3、物料提升机除装设防护装置外加装保护装置。4、易燃易爆溶器设备装设保险装置。5、电气设备安装防护性接地或接中性线装置，以及其它防止触电的设备。6、安设低压照明设备。7、在职工可能到达的洞口、坑、沟、升降口、电梯井口等外设防护围蔽。第六节除“四害”措施1、搞好室内外环境卫生，保洁员每天清扫卫生二次（上午7：30,下午3：30）,清除积水、垃圾每天清倒，定期喷药。2、每天检查卫生，督促各宿舍卫生责任人每天清事床铺、杂物和打扫室内卫生，保持清洁通风。3、增设风扇，动员民工张挂纹帐防蚊。第七节急救措施和备用急救器材1、设医护器材，派专人管理。2、设置抢救担架、急救药箱备用。3、做好全员卫生防病安全教育，培训急救技能。第八节施工现场防病、治病、抢救措施1、职工每年必须进行一次高空高温健康检查，体检发现有高空高温禁忌症病人必须调离高空高温现场。

802、进场新职工，必须进行一次严格就业前健康检查和劳动卫生、安全生产学习，提高职工自我防护和自我保护意识。3、搞好施工现场四周环境卫生工作，定期进行灭蚊、灭鼠和灭巾章螂工作。4、防止“病从口入”，搞好厨房饮食卫生工作，生熟食食物实行分开存放，并实行专人茶水供应工作，做好“三水”供水（茶水、盐水、汤水）。第七章施工安全生产措施第一节安全生产保证体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度

81在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二节安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。

824、建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。二、施工机械安全1、井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防台风、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚

83手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。(2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。