42108工作面初采初放措施

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内蒙古神陶煤炭运销有限责任公司营沙壕煤矿4-2108工作面初采初放安全技术措施编制日期:2015年1月25日

1审批意见会审单位及人员签字:编制人:年月0施工负责人:年月0技术科长:年月0安监科长:年月0机电科长:年月0通风科长:年月0机电矿长:年月0生产矿长:年月0安全矿长:年月0总工程师:年月0矿长:年月日

24-2108初采初放措施传达学习记录传达时间:传达人:班次:序号姓名ェ种签字1杨华军班组长2崔西新瓦斯检查员3董士同乳化液泵站エ4刘丙泉班组长5孟凡超采煤机司机6徐加峰乳化液泵站エ7史修进乳化液泵站エ8郝增光井下监测监控操作エ9马勇电钳エ10崔家峰液压支架エ11范国庆钻探エ12崔传红刮板输送机司机13徐志新胶带运输机司机14崔西峰液压支架エ15崔家强提升机司机16史修仟防爆无轨胶轮车司机17褚世华胶带运输机司机18崔西兵胶带运输机司机19李德文采煤机司机

34-2108初采初放措施传达学习记录传达时间:传达人:班次:序号姓名ェ种签字20陈振涛液压支架エ21李兴旺胶带运输机司机22徐加伟胶带运输机司机23李广提升机司机24刘敏采煤机司机25张际宝绞车司机26崔伟刮板输送机司机27刘强绞车司机28杨军井上监测监控操作エ29张守国提升机司机30王木房提升机司机31武银锚杆机操作エ32董仕军转载机司机33吕增涛锚杆机操作エ34李营方电钳エ35杨化林采煤机司机36孙建国液压支架エ37王秀峰瓦斯检查员38徐新昌胶带运输机司机

44-2108初采初放措施传达学习记录传达时间:传达人:班次:序号姓名ェ种签字39史修亮转载机司机40王世读采煤机司机41马德忠采煤机司机42牛长军采煤机司机43范吉庆泵站操作エ44刘忠友液压支架エ45范庆伟转载机司机46郭信典转载机司机47刘广涛采煤机司机48王勇提升机司机49董土龙转载机司机50苏全景采煤机司机51杨国强监控维修エ52范加振液压支架エ53常成队长54555657

54-2108初采初放措施传达学习记录传达时间:传达人:班次:序号姓名ェ种签字58596061626364656667686970717273747576

6ー、编制措施的原因说明:42108工作面进行初采初放,为确保施工安全,特制定本措施。二、编制目的:为明确施工程序,便于现场施工,确保安全生产。三、施工措施：（一）初采初放措施1、初采措施：1）工作面原切眼顶板为金属网支护,两帮未进行支护,工作面投产前,要有合理的通风、排水、运输、供电、防尘、通讯、供水、安全监测等系统和完善的安全措施,配齐液压支架（支柱）,切眼内浮煤清卧到底。2）工作面投产前,先将切眼内进行维护,漏顶处、顶板破碎及局部掉顶处要穿实顶。支全支好轨道巷、运输巷超前支护。3）工作面初采前必须对地面对应位置进行检查。4）综采段初采措施：A、初采第一循环割煤前回撤两巷螺帽、锚盘时,三人ー组,其中一人照明监护观察顶板及支架情况,按照由里向外,由下而上的顺序逐架回撤,卸螺帽时,人员首先检查两帮及顶板状况,预防片帮、掉顶,并采取支临时柱护顶护帮措施。人员不得正对锚杆、螺帽方向,必须在ー侧操作工具,预防来压时螺帽、锚杆崩出伤人,支回贴帮柱严格按本规程规定执行。B、煤机在溜尾组装后,煤机自上而下推机,推机时,下螺旋割顶煤,上螺旋割底煤,跟机拉架子,移溜子。煤机推至溜头后,推移煤机以上溜子,煤机吃刀后按规定方式进入正规循环。2、初放措施:

71）工作面轨道巷人行道宽度不小于1.2米,运输巷人行道宽度不小于0.8米,确保安全出口畅通无阻。2）工作面两顺槽所支单体液压支柱迎山有力,超高处必须用坑木穿实顶,所有单体液压支柱必须达到规定的初撑カ（不低于90KN）,支柱拴齐拴牢防倒绳。3）工作面支架、支柱必须达到规定的初撑カ,支架接顶平实;支架初撑カ不得低于24MPa,单体支柱初撑カ不得低于90KN;工作面局部漏顶超高处需采取穿顶降采高的措施,在顶梁上部用方木、半圆木、圆木等按“ザ’字型支设木垛接顶支护顶板,穿顶木垛必须穿牢穿实,接顶严实。4）工作面两端头切顶线处必须支设切顶密集支柱,以防窜砰伤人,并支设俄柱。5）煤机割煤时,不留伞檐炭,切实搞好工作面工程质量,达到“三直”（煤壁直、溜子直、支架直）要求。6）每班必须由班长或安排专人对工作面及两巷支护情况进行检查,发现有自动下降的液压支架、单体液压支柱或顶板下沉较大地段,必须立即组织人员处理。7）加强设备维修及管理,液压支架的液压系统严禁出现窜液现象,并保证其它设备的完好和正常运转,以确保工作面快速推进。8）工作面有来压动向时,必须立即停止作业并组织人员撤出至两巷安全地点。9）根据已撤除的42107工作面初采初放数据,在工作面推进7-8米时,老塘悬顶开始冒落,具备安全初采初放要求。（二）、初采初放期间打放悬顶措施:当初采时,工作面自切眼推进8m,直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍,倾斜长度超过工作面长度的三分之一时,必须进行强制放顶;推进15m直接

8顶冒落高度达不到采高的1.5倍,倾斜长度超过15米时,回采后顶板未冒落,必须停止采煤进行强制放顶。打放悬顶时采取以下措施:1、打眼放炮进行强制放顶时,采用风钻或锚杆机打眼,上下三角钻孔可打在切顶排内侧,工作面钻孔可打在将支架的侧护板收回后暴露的支架尾梁斜后上方顶板岩石中。在临时柱或支架顶梁的保护下进行装药放炮,炮眼布置为4mー组,每组二孔,孔深4m,孔距0.5m,倾角70度左右。每孔装药量0.6kg,水炮泥不少于3块,封泥量不低于1.0米,且炮泥和水炮泥必须封满封实。2、第一次强制放顶后,顶板冒落达不到要求时,再推进3.2m,顶板冒落仍达不到初放要求,必须进行第二次强制放顶。炮眼布置仍为双孔,两孔平行,孔深在5.1m以上,倾角加大到70度,炮眼与前ー排交错布置,每孔装药量0.8kg,水炮泥不少于3块,封泥量不低于1.0米,炮眼用炮泥和水炮泥填满封实.3、如果工作面自切眼推进距离达到15m,顶板冒落仍达不到采高的1.5倍,倾斜长度超过15m时,必须停止采煤进行强制放顶,炮眼布置仍为双孔,两孔平行,炮眼与前ー排交错布置,孔深加大到5.6m以上,角度增大到75度,装药量为每孔1.2kg,水炮泥不少于3块,封泥量不低于1.0米,炮眼用炮泥和水炮泥填满封实,直到老塘顶板冒落符合规定为止。4、人员在打眼时一,时刻注意是否有卸荷支柱。支柱前后必须仔细检查钻孔及工作地点附近支柱支设情况,人员必须在有效支护下作业,严禁空顶作业。打眼时严格按质量标准施工,打眼期间注意顶板采空区及支柱支设情况,支柱防倒绳必须拴齐拴牢。5、打眼使用锚杆机或风钻湿式打眼,打眼人员应指派熟悉锚杆机或风钻性能的老工人担任,打眼时应挽住袖口精力集中,周围不得

9有空载柱、卸荷柱,退路始终保持畅通,锚杆机或风钻风水管的连接必须使用正规U型卡。6、打眼与定炮不得平行作业,打眼或定炮时发现异常情况立即停止作业,撤至安全地点,等异常情况处理完,确认无危险后方可恢复作业。7、打眼时必须先试运转,打完后把钻风水管等撤至指定地点,码放整齐。8、放炮前,放炮范围内的支柱和支架要全部进行二次注液,放炮前后对周围30米范围内进行洒水灭尘并检查瓦斯（老塘侧的瓦斯浓度可以采用将瓦斯报警仪通过竹杆挑入老塘内检测的方法进行检测）,工作面及作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近2011I以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。只有经矿领导研究决定制定相应措施,并检查合格后在征得当班盯班管理人员和安监员同意后方可从事放炮工作。由当班班长亲自安排专人到规定地点站岗,每处站岗地点安排两人前往,一人站岗,站好后,一人回来通知班长放炮,只有在所有站岗地点回来通知放炮的人员到齐并与班长、安监员、放炮员见面,班长清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,安监员将闭锁钥匙交给放炮员,放炮员接到放炮命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟,方可起爆。9、放炮后,班长、放炮员必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘顶板、支架、瞎炮、残炮等情况,如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后,班长安排人员撤岗,撤岗人员必须与回来通知放炮的人员是同一人,站岗人员在未见到撤岗人员之前,严禁任何人员进入警戒范围,只有见到撤岗人接到撤岗命令后,方可撤岗。撤岗必须使用撤岗牌,两牌合一后方可撤岗。10、放炮后首先敲帮问顶,处理隐患,检查瓦斯,符合规定方可施工。对周围30m范围内洒水降尘,并填写记录。

1011＞定炮时使用矿用毫秒延期电雷管引爆,矿用安全乳化炸药爆破。12、放炮时放炮警戒距离直线不小于150米,拐弯不小于75米,放炮时所有人员要全部撤至警戒线以外的安全地点,工作面及回风巷的所有电器设备必须全部停电,并将放炮区域内的设备利用旧皮带进行覆盖保护。严禁放糊炮、明炮、短母线放炮、打浅眼放小炮、明电明火放炮,炮眼必须使用水炮泥。13、打眼及定炮时,人员必须在有效支护下作业,严禁空顶作业,施工人员必须时刻注意切顶排顶板情况,防止砰石冒落伤人.若顶板来压强烈,出现巨大轰隆声,台阶下沉等情况时,必须及时撤出人员,待顶板稳定后再进入工作面施工,确保安全。14、强制放顶期间,两端头必须采取加丛柱的措施。15、严格执行本面规程中及煤矿安全规程中有关放炮规定制度,放炮注意事项:①严格执行新版《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中有关“采煤爆破エ”的规定。②定炮必须由爆破工进行,不得由他人代替,连线可以由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。必须严格按照措施中规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。定炮时由专人监护、监督,雷管脚线和连接线必须扭结、悬空,不得同其它物体接触。爆破エ最后离开爆破地点并在安全地点起爆。③严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度。放炮前后对周围30m范围内洒水降尘,检查瓦斯,符合规定方可放炮。④工作面采用支架喷雾代替防尘软管防尘,定炮后放炮前将放炮范围内支架喷雾全部开启。⑤串联连线,正向定炮,一次定炮、一次拉炮;严禁放明炮、糊炮、短母线放炮。

11⑥装药的炮眼必须本班放完,在特殊情况下,如果留有未放完的装药炮眼,必须由当班班长、安监员、放炮员进行交接,填写交接报告单,向安监处进行汇报:放炮时出现的哑炮、残爆必须当班处理完毕方可离开现场,不得交接班。⑦打眼、定炮时必须停机、停溜子,并切断电源。（三）、强制放顶施工安全措施1）人员在抬钻、打眼、拉风水管或从事其它工作时,提前检查是否有卸荷支柱,并整改完好。2）打眼时,必须湿式打眼,2-3人操作。周围支护要齐全牢固,支柱前后必须仔细检查钻孔及工作地点附近支柱支设情况。打眼时严格按质量标准施工,打眼期间安专人监护,特别是顶板、采空区、及支柱支设情况。3）打眼时,钻孔可打在密集支柱外侧,也可打在儀棚内侧。密集支柱外侧的孔打完后即可装药放炮,破棚内侧的孔在切顶排回柱后，装药放炮。4）定炮时人员必须在有效支护下进行,用可弯曲性木质炮杆定炮,严禁反向定炮,装完药后炮眼用炮泥填满封实,水炮泥按规定使用。5）打眼时,操作钻人员必须站在钻的两侧,严禁骑钻操作,エ作空间要收拾利索,在更换钻头和延长钻杆时,必须在停风时进行,停送开关专人操作,人员协调配合好。用风钻打眼时,气腿必须放置牢固,操作人员将把手抓牢固,另一人扶住钻杆点眼,先点动操作,待点好眼手松开后再正常打眼。用锚杆机打眼时,一人扶住锚杆机操纵手把,另一人扶住钻杆点眼,先点动操作,待点好眼手松开后再正常打眼。点眼时,抓钻杆的手不得抓牢。6）施工地点打眼、定炮、联线、割煤不得平行作业,施工过程中发现异常情况时要立即停止作业,撤至安全地点,处理完确认无危险后方可恢复作业。

127）打眼时,司钻人员必须扣紧袖口,以防钻杆缠绕伤人,并及时检查零部件是否齐全、牢固,设备、风水管是否完好,发现问题及时处理。8）打眼时必须先送风试运转,打完后必须关闭风水截门,风水管等撤至安全地点,放在干燥处。9）施工地点打眼、定炮、联线、爆破等施工时要停止溜子运转,放炮要在最小控顶距条件下进行,割煤距施工地点15n!时,要暂停打眼施工,待煤机通过后方可继续施工,从事定炮、联线、放炮施工时,要停机停溜子。打眼与割煤间距不小于15m。定炮时,1511I范围内不得从事任何施工,定炮与回柱、割煤间距不小于50m;炮眼装药后,割煤、回柱距装药炮眼不小于50m。10）当班所定炮眼必须放完,根据工作面状况,一次定、拉炮个数不超过三组,放炮时派专人站岗,严格执行本规程中放炮站岗管理规定,将所有人员撤到上下两巷的安全地点。11）放炮过程,若发现有拒爆炮眼必须当班处理完毕,处理哑炮时,严格按《煤矿安全规程》执行。12）严格执行放炮"ー炮三检、三保险、三联锁”制度及《煤矿安全规程》放炮规定。“ー炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1%时,严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度:即爆破前,爆破エ将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破エ,爆破エ吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

1313）打眼、定炮时,必须在有效支护下作业,严禁空顶作业,施工人员必须注意切顶排顶板情况,防止阡石冒落伤人.顶板来压强烈,出现巨大轰隆声,台阶下沉等情况时,必须及时撤出人员,待顶板稳定后再进入工作面施工,确保安全.14）定炮时人员必须站在有效支护下由专职放炮员且在安全网员的直接监护下进行。15）定炮时,放炮员用手将药卷逐块送入炮眼内,并使药卷的聚能穴朝向眼底,用炮棍轻轻送入眼底,之后由监护人用炮棍顶住药卷,放炮员从炮头箱中取出炮头后抽出炮棍,将炮头顶入眼内,然后依次封上炮泥、水炮泥、炮泥,并且填满封实。16）当采高较大,放炮员不能直接定炮时,必须踩在事先准备好的专用凳子上操作,并有一人协助进行,负责递药卷、炮泥等。17）定炮时必须采用正向定炮,严禁反向定炮。装完药后炮眼用炮泥填满封实,水炮泥每孔使用三个。放炮要在最小控顶距情况下进行。18）、由于打眼长度较长,为避免出现打第二个眼时受角度影响,钻眼穿透第一个钻眼的现象,打第二个炮眼时,必须首先在第一个炮眼上插入导向棍导向。19）、处理拒爆时,必须遵守下列规定:1.通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间（使用瞬发电雷管时,至少等5分钟:使用延期电雷管时,至少等15分钟）,オ可沿线路检查,找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2,在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深:严禁用打眼的方法往外

14掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。3.处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破エ必须详细检查炸落的煤、阡,收集未爆的电雷管。5.在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（四）、上端头支护措施:1、上端头需穿顶降采高选择型号适宜的单体支柱支设超前支护,当支柱不够高时,可在超前支护顶梁上部或提前支设的钢棚上方用方木、半圆木、圆木等按“ザ字型支设木垛接顶支护顶板。2、穿顶木垛必须穿牢穿实,接顶严实,支柱初撑カ不低于50KN,必须挖柱窝,穿鞋至硬底,拴齐拴牢防倒绳。3、穿顶时,可提前在此段按间距0.8m敷设3.2〜3.5m的钢棚,钢棚ー梁二柱,支柱支设在钢棚两端,支柱必须拴齐拴牢防倒绳。施ェ时,必须用防倒绳将棚梁固定于巷道两帮稳固后,再在棚梁上方用方木、半圆木、圆木等按“ザ’字型支设木垛接顶支护顶板,钢棚下方按规程规定支设两排超前支护,支设后可将棚腿卸掉。4、穿好顶后,穿顶人员从高凳上下来,扶柱人员持枪站在支柱里侧缓慢注液,直至木料接实顶,达到初撑カ50KN为止。升柱时预挂梁下不得有人。支柱升起后,再在预挂梁下按规定各支设一根超前支柱,并拴绳穿鞋。5、穿顶支超前施工,人员站在凳子上或架设平台上（用2寸管子架设）穿顶时;施工人员必须带保险绳,保险绳系于两帮金属网上,另一端系在施工人员腰间,预防人员滑脱。（五）、过断层措施

151.工作面过断层,采用挑顶、打底,顺溜子方法通过。2.采用风钻湿式打眼,断层处炮眼采用三花眼或单排眼布置。3、工作面呈现出的断层有三种形式:底板岩石、顶板岩石、全岩;岩石厚度小于1.0米时布置单排眼,岩石厚度大于1.0米时布置三花眼:炮眼倾斜方向间距:0.8米,但最小抵抗线不得小于0.3米。各炮眼水平角フ0-80°:顶眼仰角5°,底眼俯角5°。平推过断层时,顶眼距顶0.3米,底眼距底0.4米,顶眼与底眼间距2米;需要挑顶、抬溜子时顶眼距离顶板。.1-0.2米,底眼距离底板0.4-0.5米;需要逮顶、卧底时顶眼距离顶板0.4-0.5米,底眼距离底板。.1-0.2米;顶、底眼间距随工作面采高变化可调整。眼深:1.2米,每孔装药量。.3kg,正向定炮,放炮使用水炮泥,炮泥封满封实。（附炮眼布置图）4、打眼放炮前必须对放炮地点周围支架和支柱进行二次注液,确保支架初撑カ不低于24MPa,支柱初撑カ不低于90KN,并挂好挡煤护柱皮子。5、放炮员持证上岗,严格执行“ー炮三检、三保险、三联锁”，放炮警戒距离上下拉线不小于50m,所有通往放炮地点的通道上必须班长派人站岗,使好撤岗牌。严格执行一次装药,一次起爆,放炮前后及时洒水灭尘,处理瞎炮严格按照《煤矿安全规程》执行,有关内容一并传达。施工时打眼、定炮、联线、割煤不得平行作业,施工过程中发现异常情况时要立即停止作业,撤至安全地点,处理完确认无危险后方可恢复作业。打眼时,司钻人员必须扣紧袖口,以防钻杆缠绕伤人,并及时检查零部件是否齐全、牢固,设备、风水管是否完好,发现问题及时处理。打眼时必须先送风试运转,打完后必须关闭风水截门,风水管等撤至安全地点,放在干燥处。施工地点打眼、定炮、联线、爆破等施工时要停止溜子运转,放炮要在最小控顶距条件

16下进行,从事定炮、联线、放炮施工时,要停机停溜子。6、人员清理浮研时,停机停溜子,严格执行敲帮问顶制度,确保人员在贴帮临时柱的有效保护下进行作业。研石要随时捡出,捡研石时必须停机停溜子,人员在有效支护下操作,捡出的研石放置在切顶排的空档内.フ、回柱时严格执行回柱的“八大要领”操作,即ー问（问顶），二放（放落悬研）,三清（清理好退路）,四打（打临时柱子）,五喊（喊附近人员）,六撤（撤出回倒支柱）,七运（运出回倒支柱）,八竖（竖起回倒支柱）和“三角回柱法”,用长把工具（手把绳长不小于1.5m,钩子长不小于1.5m）实行远距离操作。8、断层处挑顶时,根据现场情况确定挑顶高度,煤机提机后,及时移架接实顶,进机道必须停机停溜子,并支设贴帮支柱护帮。穿顶时,必须停机停溜子,在顶梁上方穿方木、打“#”字型木垛,并穿实穿牢。9、断层处施工必须安排有经验的老工人进行,必须有一名或以上的班组长现场指挥。10＞局部抬溜子时,执行如下措施:需吊垫溜子时,将手拉葫芦用40T链条固定悬挂在支架前梁或护帮板的起吊孔内,链子必须用U型环连接,U型环必须用40T溜子螺丝上好,螺母上全丝,必要时加备帽,链条、U型环、螺丝不得有老伤、损坏现象。链子另一头拴在溜子齿轨上,挽好扣,用钎子备住活扣处,确保牢固可靠。现场高度不足,不能使用手拉葫芦吊溜子时,可以利用支架前梁和护帮板起吊吊溜子。吊溜子时,必须班组长现场指挥,有经验的老工人操作,三处及以上起吊点同时起吊,每ー处间

17隔距离4节溜槽。吊溜子时,严禁用单体手把体起吊,严禁将人身体的任何一部位深入溜子下方。垫溜子必须采用“ザ’型木垛将溜子垫牢,吊垫溜子期间严禁开溜子。过断层期间,溜子上方必须始终保持1.211I以上的净高。（六）、过顶板破碎带措施:1）机道支护严格按照本规程执行,直接顶厚度大于或等于。.3m时必须逮顶,小于0.3m时,将直接顶放掉,不逮顶。工作面机道不得留有伞檐，如伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不超过0.15m,长度小于1m时,其最大突出部分不超过0.20m。2）工作面过断层及过顶板破碎带时必须及时移架接顶加强支护确保接顶严实。1）顶板破碎处,煤机提机前,机道内顶梁顶梁上方必须使用エ字钢、大棚窜移到煤壁,局冒处用木料穿实穿牢,维护好后方可提机。4）提机过程中,随提随维护,煤机司机注意观察顶板状况,发现有掉顶预兆时,必须停机停溜子,将煤机管制器打至断电位置,离合手把打至断开位置,人员及时将工字钢或大棚窜移到位,并及时支设贴帮柱。5）煤机推机过程中,当下滚筒距离贴帮柱2米时,停机停溜子,将煤机管制器打至断电位置,牵引手把打至零位,摘下离合器,人员将贴帮柱卸掉。推机后,及时再支设贴帮柱。6）在移溜过程中,需改动支柱时,坚持先支后改的原则,溜子移近0.7米后,在溜槽外侧支设临时柱,然后卸掉贴帮柱。支回贴帮柱时严格按本规程关规定执行。8）窜移n型钢前,先敲帮问顶处理悬研危岩和煤帮,清好退路。

18窜移工字钢由三人操作,操作时,一人扶柱拿枪,两人前移,移到位后及时支设正规柱。工字钢上方接实顶,人员站在支柱上方。升柱时,要慢慢捏紧枪机,不得突然用カ,避免工字钢或接顶方木崩脱断裂伤人。9）为防止片帮,人员移溜子扒机道时,必须站在溜子外侧使用长把工具扒机道,扒子长度不低于L5米,并随时注意顶板和煤壁情况。严禁人员站在挡煤板上扒机道。特殊情况下,人员必须进入机道处理隐患时,必须停机停溜子,首先敲帮问顶,支好贴帮临时柱,清除不安全隐患,人员在顶梁或n型钢、临时柱保护下操作,严禁空顶空帮作业,并有专人监护。10）开采过程中发生漏顶时,及时停机停溜子,待漏顶稳定后,先敲帮问顶,摘除悬肝危岩,并仔细观察顶板和支架情况,在漏顶范围上下各5m内打好贴帮柱,快速在漏顶处进行临时支护。穿顶时,必须先备齐备足所需的木料及支护材料。穿顶时人员要在贴帮柱及临时支护的保护下进行,严禁空顶空帮作业,当工作面局部伪顶掉落或局部煤层变厚超过支架支护高度造成支架不够高时,可在顶梁上部用方木按井字型支设木垛接顶支护顶板,穿顶时要有专人照明监护,观察顶板、煤壁等情况。穿顶处接顶要实,待穿实后,方可卸去护身临时柱。处理漏顶过程中,班组长、工区盯班人员、安监员现场指挥,确保安全。11）煤机行至离漏顶处2m时,必须停机停溜子,敲帮问顶,确认安全后,倒掉贴帮临时柱,让煤机通过,煤机通过后,停机停溜子再支设贴帮柱,分段进行维护顶板。煤机停机后要摘掉离合器、打开管制器,并将换向手把打至零位。四、安全技术措施:1、严格执行敲帮问顶制度及“先支后改（回）”的原则,严禁空顶作业。

192、泵站压カ不小于30Mpa,工作面支架初撑カ不小于24Mpa;单体支柱初撑カ在工作面时不低于90KN,上下超前初撑カ不低于50KNo3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角不得大于プ。4、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,降顶梁用半圆木刹顶,再升柱使其严密接顶。5、支架上方空顶有倒架危险时,应用木料支护空间。处理时先敲帮问顶,并在顶梁上打临时支柱护顶,人员站在临时支柱或顶梁下有效支护范围内的安全地点,用方木或半圆木打木垛。木垛最下ー层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上,并与顶梁垂直。移架时注意交替前移,以保持木垛完整。6、工作面初采期间如有积水,必须在面上安设潜水泵,为防止潜水泵损坏,需在潜水泵下侧铺设双层塑料网以过滤水质,将水通过管路排走。7、初放期间严格工作面支护质量,支柱迎山有劲,牢固稳定,破棚对接严密,口型钢、顶梁接顶严密,超前支护齐全合格。8、初采期间,经常观察顶底板情况,支柱若出现钻底严重、煤壁片帮严重等情况时,可采取加密集点柱,增设联柱、丛柱、木垛等形式加强支护,并暂停打眼、放炮、割煤、回柱等工作。9、坚持二次注液制度、敲帮问顶制度和先支后改的原则。进机道工作人员,必须在有效支护下进行施工,放炮时工作面内严禁有人。10、在初放过程中,若出现顶板来压强烈或台阶下沉时应立即撤出人员,并及时将来压情况汇报工区和调度室,待顶板稳定后,并在放顶盯班人员、跟班区长、安全网员全面检查认为无危险后,方可进入工作面,先维护再从事其它工作。11、初放工作要列入矿调度内容,班班进行调度,随时掌握初放情况,初放效果达到要求,初放工作才能结束。

2012、成立由生产经理为组长的初采初放领导小组,具体指导初采初放工作。每班设专职盯班人员,具体负责现场的安全生产。未尽之处,严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及《42108工作面作业规程》及有关规定执行。

21营沙壕煤矿

22营沙壕煤矿