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公园建设工程施工组织设计
1目录第一章编制说明第二章工程简介第三章施工前部署与准备第四章施工方法及主要技术措施第五章质量管理措施第六章工程进度计划与措施第七章安全文明管理措施第八章环境管理及防扬尘措施第九章冬、雨季技术措施第十章项目班子组织机构第十一章劳动力、机械设备和材料投入计划第十二章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十三章与发包人、监理及设计人配合协调措施第十四章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划第十五章施工场地治安保卫管理计划第十六章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十七章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺附表一拟投入工程的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四施工总平面图附表五临时用地表
2第一章编制说明一、编制依据1、根据建设单位提供的有关工程的全套施工设计图纸，工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等国家现行法规法律。3、国家现行有关工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。4、根据技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。二、方案说明1、工程施工组织设计作为投标阶段和施工合同签订后对工程各专业施工班组在施工前进行技术交底的指导性文件。2、工程施工组织设计中劳动力、施工机具、机构设备、材料已齐备，工程后可随时调入施工现场，并可根据实际情况随时调度，以确保现场的需要。3、工程施工组织设计中未尽事宜或因设计变更修改，对工程各分部、分项工程详细施工方案中进行补充、完善，并遵照有关《规范》、《规程》及相关《标准》执行。三、工程主要施工标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》2、《建筑地基与基础施工质量验收规范》3、《建筑地基处理技术方案》4、《砌体工程施工质量验收规范》
35、《古建筑修建工程施工规范及验收规范》6、《园林绿化工程施工及验收规范》7、《施工现场临时用电安全技术规范》8、《给水排水管道工程施工及验收规范》第二章工程简介项目部本着“千年大计，质量第一”的原则精心组织施工，严格质量管理，确保工程达到国家验收规范合格标准标准。第三章施工前部署及准备主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点，进行科学合理地施工部署。在工程实施过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9001质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保地下室施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想1、工程目标1.1质量目标：达到国家验收规范合格标准。将严格按新验评标准及新《施工及验收规范》组织施工，确保工程质量目标的实现。1.2安全生产、文明施工目标一般事故率控制在1.5‰
4以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。工程施工程序：施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分等环节，对施工起着指导作用。2、施工段划分：工程分不同施工段同步流水施工，各施工段采取整体施工。在施工总体布置上，以主体结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段使工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业分包单位的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由建设单位、建设监理、总包单位和各专业分包单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。3、施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护等进行总体部署，最终确保工程项目按计划保质保量完成。3.1项目管理层的组织与选派在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。3.2项目质量管理的思路与设想（1）质量人员配备和监督管理根据拟定的工程
5质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。（2）材料质量控制原材料组织主要为自行采购材料，这部分材料将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过建设单位及有关部门审批后采购进场。在原材料选择上，认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；工程混凝土使用商品砼，根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。（3）专业分包质量控制与协调组织把对专业分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，项目经理部专门设置总包管理部，委派一名项目副经理专门负责对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为工程的整体施工创造良好的条件。3.3项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。
6根据工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对工程安全文明生产的承诺，在具体实施中将严格按照施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。3.4项目消防保卫工作的设想：主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。3.5项目工期控制设想：根据工程的要求，工程管理构架为在自行完成土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，如允许分包，则要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完成创造必要的条件。二、临时设施布设施工场地应保持封闭化，项目工程钢筋、模板制作布设在场内制作，模板及钢筋的数量应按计划划场，以免影响进度；临时设施拟搭设在相应空地上；施工机械及材料堆场拟就近布设在工程一侧。三、施工现场临时用水1、用水量计算供水网路管径的计算：故施工现场给水管(进水管)选用Φ50镀锌管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用的镀锌管可满足施工要求。
7为保证现场施工时防火安全需要，拟在靠近木作区设一个消火栓，而工程施工用水由立管供给。以确保施工用水满足消防与工程施工需求。四、施工现场用电设计方案1、工程供配电线路全部采用电缆线路。2、各种大型设备采用放射式电缆线路，如塔吊、对焊机、施工人货电梯、钢筋加工场、木工加工场、生活区照明、潜水泵等。而区域用电采用树干式电缆线路，如主体各层楼结构与装饰施工用电。3、电缆利用各掩体如贴墙，埋地，根据现场要求穿管敷设。4、输配电设计与架设4.1总进户线为截面积150mm²BV形铜芯橡皮线，由供电单位接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。5.2支线回路：各施工电梯及塔吊、施工电梯，砂浆搅拌等支路引线参见有关电工手册进行确定。5、照明5.1场区照明：在工程施工阶段，将采用3盏高效率的DDG-3.5镝灯，布设在塔吊上，并配合部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。5.2生活用电：门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。5.3照明线路的布置按区片设立分闸控制。6、配电方式
8工地临时用电遵照JGJ46文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R<4Ω，从此接点为引线，延伸线路形成独立的保护零线系统，专司线路保护职能，并且各分支路在起讫转折点均需再一次重复接地，以确保其阻值不因线路直流电阻变化而增加，敷设时，导线型材以RV或BV绿黄双色线加以区别。7、供电保护方式：场区实施三级漏电保护。标准电箱采用三相五线制，固定设备加用垂直接地体重复接地，取用具有国际零标识的RV-2.5m/m以上的线材做单机接地引线，并尽可能就近与系统接地并接。五、劳力组织准备1、建立精干的工作队组：根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。2、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3、做好职工入场教育等工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。六、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸1.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。
91.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。1.3建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。1.4地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物、管线间的相互关系。1.5熟悉和审查施工图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位等部门共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加各方共面会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。七、现场准备1、测量、定位、放线：通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各临时设施的位置，规格及线路支向等。2、现场布置2.1根据工程施工平面布置图，有序地进行临时用水、临时用电布设，机械就位规划，生产临时设施，材料堆场规划及搭设。2.2根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。第四章施工方法及主要技术措施一、余方弃置1、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
102、运土料垃圾的汽车进出场地应严格按有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身，施工时注意防噪、降尘措施。二、土方开挖1、清表凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料常用堆放处。2、土方开挖这里所指土方开挖主要为人指定范围内的土方开挖，开挖的土方外运至人指定地点，堆土高度不得超过规定。2.1施工准备（1）施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作：1）施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。2）当地的水文、气象条件的了解。3）施工场地的地质条件的了解。4）施工范围内的建筑物及管线埋设情况。5）绘制土方开挖的平面图和横断面图。2.2测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。3、土方开挖要求3.1施工准备
11（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大孝机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。3.2操作工艺（1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。（2）坡度的确定：工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。
12（3）机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。（4）人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。三、土方填筑1、施工工序填土→平土→晾晒或洒水（含水量控制）→土料压实→质检及修整边坡2、施工要点2.1填筑前应完成填筑部位的基础清理和排水工作。2.2从低洼处开始，分层铺土，逐层夯实、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25厘米-30厘米范围内，由打夯机夯实。为提高效率，加快进度，保证质量，夯实机械与运土机械配备比例以土料卸、铺压工序连续进行为原则合理确定。
132.3土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。2.4为保证土层之间结合良好，铺土前必须将夯实结合面刨毛。2.5填筑中应严格控制铺土厚度及土块粒径，每层夯实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。2.6分段夯实时，相邻作业面的搭接夯实宽度，平行基槽纵轴线方向、垂直基槽纵轴线方向不小于3米。2.7粘性土的铺料与夯实工序应连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。2.8如填土出现“弹簧”、层间光面、层面中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。2.9填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。2.10为保证填土在设计断面内的夯实干容重和压实度达到设计要求，填土至设计边线外超填30厘米余量。四、混凝土垫层工程1、基层处理1.1垫层下为基土时将表面清理千净，清除虚土、杂物并拍底夯实，当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用鏨子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
141.2垫层铺设前，其基层表面湿润2、测设标高控制线根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。3、混凝土搅拌根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。4、铺设混凝土4.1铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，由内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设4.2大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和橫向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横横向缩缝不大于12m。4.3垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝可做假缝。4.4大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。5、振捣用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。
156、找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。7、养护已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和酒水养护，一般养护不少于7d。8、雨季施工雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可靠的防雨措施。五、土工布施工工艺 1、储存、运输和处理土工布 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。 在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。 受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。 2、土工布的铺设方法： 2.1软基处理经监理工程师验收同意后,在其上方采用人工滚铺土工布；布面要平整，并适当留有变形余量。 2.2
16在施工中，布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接,可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 2.3热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起； 2.4在潮湿天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线,所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。2.5缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后方可填筑其他填料。3、土工布铺设工艺要求 3.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 3.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 3.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
173.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。3.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 3.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 3.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。六、浇筑钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程一）钢筋制作安装1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了柱、基础梁、挡土墙等节点的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。工程全部采用绑扎连接，钢筋的搭接长度为2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%），钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
186、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m²。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、条形基础双层钢筋绑扎时，为保证上下层钢筋间距采用铁马凳，马凳间距500mm。挡土墙墙体双层钢筋设拉结筋，采用HPBφ8光圆钢筋，间距400mm、梅花状布置。8、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。9、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距±10mm钢筋弯起点位置20mm箍筋、横向钢筋的间距±20mm保护层厚度50mm二）模板工程1、模板及其支架必须符合以下规定：（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。（2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。（4）、模板的接缝不应漏浆。（5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
192、工程模板采用竹胶模板，加固采用100*50/50*50木方及48*2.4钢管。3、模板安装的允许偏差轴线位置5mm层高垂直度6mm相邻两板高低差2mm截面内部尺寸+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）5mm4、模板的拆除（1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，大于8m的砼强度要达到100%。（3）、模板拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。（4）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。三）混凝土施工工程砼采用商品混凝土，强度等级C30。混凝土施工前应做完钢筋隐蔽验收，验收合格后方可浇筑。1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
204、砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。砼泵送时,不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。使用振捣器时，要快插慢拔，振捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑墙体时先在底部填50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得出现离析现象。砼分层浇筑，分层振捣，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm。8、浇筑结束后12小时内应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm²以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置8mm截面尺寸+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）8mm五）钢筋机械连接1、操作步骤：1.1检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。1.2
21钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。2、操作过程：2.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。2.2钢筋加工（1）开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。（2）试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。（3）滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。（4）直螺纹丝头加工
22在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查。（5）钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。3、质量要求3.1连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。3.2连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。3.3待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。3.4钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。3.5现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。3.6连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关条款。3.7直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。
233.8钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。3.9接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163中的规定。八、毛石基础1、施工准备1.1毛石坚实，无风化，脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。1.2砂子：采用中砂，用筛孔5mm筛过筛，不含杂质。1.3水泥：用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。2、流水段划分，工艺流程2.1流水段划分同土方开挖的划分。2.2工艺流程：地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验3、施工方法砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于2cm，每日砌筑高度不超过1.2m。雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。4、质量要求基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。
24九、砖基础工程1、工艺流程拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砖基础施工→抹防潮层2、基础垫层施工2.1基础垫层施工为注C20素混凝。浇筑垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理人员旁边监督，送试验室养护。2.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用钢筋头对基槽的标高进行标识。先把钢筋头订在基槽中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，以这些钢筋头的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3、拌制砂浆3.1砂浆配合比采有重量比，按试验室水泥砂浆配比通知单进行计量。3.2用搅拌机搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于90秒。砂浆随拌随用，不允许使用过夜砂浆。4、组砌方法组砌方法采用梅花丁，里外咬槎，上下层错缝的“三一”砌砖法。（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5、排砖撂底
255.1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法按图纸施工，马牙槎采用三退三进的砌筑方法，先退后进，保证最上为退。大放脚转角处，放置七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。6、砖基础施工6.1、选砖：基础砖采用MU20煤矸石烧结砖，砖的强度等级必须符合设计要求，并应进行复试。应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖严禁使用。并应提前1—2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%。6.2、砖基础砌筑前，基础表面清扫干净，洒水湿润，表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。6.3、砌基础墙双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，为下道工序施工奠定基础。基础标高不一致时，从最低处往上砌筑，经常拉线检查，保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。6.4、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌筑的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水泥浆灌缝。6.5、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。如有偏差时，在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
266.6、墙体留置拉结筋。拉结筋按沿墙体高度每隔500㎜设2根Ф6钢筋,其埋入长度延墙通长布置。6.7墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括框架柱内的落地灰及浮灰。十、浆砌块石驳岸的施工方法块石驳岸应做坐落在坚实的基础上，如果是松土、淤泥土，回填土，则应进行加固处理。块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。块石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观要求整齐。根据组砌要求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。块石砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为“角石”。角石两边应与准线组合，外面的石块称“面石”，最后砌填中间部分，称“填腹石”。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝最小，然后再将细石混凝土填在空隙中，使主体无缝隙。
27建筑第二层以上石块时，每砌一石块应先铺好砂浆，砂浆不必满铺、铺到边，尤其在角石及面石上，砂浆应离外边约40~50mm,并铺得稍厚些，当石块往上砌时，恰好压倒要求厚度，并刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。阶梯形基础上阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石块应相互交错缝搭接，且宜选用较大的块石砌筑。块石的转角及交接处应同时砌筑，如果不能同时砌筑又必须留槎，应砌成斜槎，块石每天砌筑高度不应超过1.2m。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可利用砂浆和小石块来铺平。块石驳岸在回填土前应经建设单位或监理单位验收合格后，再进行分层回填夯实。块石驳岸砌筑完成后，应在块石砌体的外露部分，采用1:2水泥砂浆顺着块石的缝隙进行勾缝，可以勾凸缝，也可以勾凹缝，缝宽2~3cm,或按设计图纸要求和建设单位的要求决定。在块石驳岸施工完成后，再做驳岸与陆地相交处的花岗石台阶，绿化种植等。驳岸每间隔10~20m设一道沉降缝兼伸缩缝，缝宽2cm，缝内填沥青麻丝，填深约15cm。驳岸内设置泄水孔，孔径5cm，每隔10~20设置一个泄水孔。泄水孔出口应高出水面20cm左右。挡土墙的顶部宜选用较整齐的大块石，或按设计图纸要求砌筑花岗石或其他装饰类的石块。十一、园路砖路面操作工艺 1、工艺流程： 定位放线→碎石收集清理外运→余土挖除挖运→基槽找平夯实→灰土垫层铺设→混凝土垫层铺设→园路砖铺设→灌缝
28根据建设单位指定范围，初步对其范围采用白灰撒线，明确铺设位置。 2、碎石收集清理：因工程为站区改造工程，铺设区域为碎石地面，厚度约50mm，采用人工收集归堆后装双轮车运至指定地点统一堆放，为日后能再次利用提供方面并能节约成本。 碎石人工收集归堆应采用平头锹，将锹头朝内侧刮，深度不应超过碎石厚度，防止带有泥土；待收集归堆后采用双轮车。 3、灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。4、混凝土垫层铺设，4.1垫层的浇筑及要求工程基础垫层采用C15混凝土浇筑，垫层要求密实、表面平整，平整度不超过10mm，为上部防水做好基层工作。 4.2混凝土的压光要在混凝土初凝后至终凝前进行，先用磨光机压平，挤出浆，然后在人工收光。5、找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。 6、铺砌路面砖： 6.1对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。 6.2拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。 6.3
29铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。 6.4拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。 6.5铺25mm厚、1：3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。 6.6以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。 6.7灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。十二、汀步铺装方法及技术要点施工顺序：放线→基层挖土并整平夯实→砂垫层→水泥砂浆垫层→放样→铺装板材
30埋设要稳固，不得有翘动现象。按要求做好垫层后即可排列面层石料，为保证汀步牢，石料须入土4/5露出1/5。汀步设置力求自然协调，与周围环境融为一体。无论何种材质，最基本的汀步条件是：面要平坦、不滑、不易磨损或断裂，一组汀步的每块石板在形色上要类似而调和，不可差距太大。铺设汀步时，石块排列的整体美与实用性要兼备。一般成人的脚步间隔平均是45~55cm，石块与石块间的间距则保持在10cm左右。汀步露出土面高度通常是3~6cm。铺设时，先从确定行径开始。在预定铺设的地点来回走几趟，留下足迹，并把足迹重叠成最密集的点圈画起来，石板应安放在该位置上。经过这种安排的汀步才会是最实有恰当的。施工的步骤则先行挖土、安置石块、再调整高度及石块间的间距。确定位置后，就可填土，将石块固定，使踏在石面上不摇晃，就算大功告成。十三、石材栏杆施工方法1、施工工艺流程：施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护2、施工准备：2.1石栏杆构件进场验收（1）加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。（2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。（4）
31检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不少于60mm）检查楼梯段、转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件的图案加工及角度控制是否准确。（1）核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。2.2石栏杆安装前应做好技术交底工作。2.3根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。2.4拉线检查，复核基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。2.5石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工部位放出石构件的中心线及边线。2.6石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。2.7选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不低于M10。3、石栏杆地栿石的铺设3.1地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。3.2拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。3.3地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝，最后将石面冲刷打点干净。4、望柱的安装4.1拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。4.2石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。
324.3安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。5、栏板安装5.1安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。5.2坐浆：栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。5.3搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。5.4就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。5.5凋整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。5.6勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；如缝子很细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。5.7安装完毕后，局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。6、其它细部处理6.1沉降缝(伸缩缝)的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱，缝宽按设计要求留设（如设计无要求，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）。
336.2楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多，所以更应严格按图纸要求放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装时对号入座。7、质量控制标准7.1石栏杆安装质量要求应符合《古建筑修建工程质量检验评定标准》的要求。7.2保证项目（1）石栏杆构件的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求。检验方法：观察检查。（2）石栏杆构件的纹理走向应符合受力要求。检验方法：观察检查。（3）安装石栏杆构件的灰浆应符合设计要求。检验方法：检查试块试验报告。（4）石栏杆构件安装的图案和形式应符合设计要求。检验方法：观察检查。7.3基（1）地栿石、望柱、栏板等节点的榫卯做法和安装应位置正确，大小合适，节点严密平整，灌浆饱满，安装坚实牢固。检验方法：观察和尺量检查。（2）表面起线的石栏杆构件应做好线条流畅清晰，造型准确，边角整齐圆满。（3）安装好的石栏杆外观色泽应均匀一致，无杂色和污点。检验方法：观察检查。（4）石栏杆安装的允许偏差和检验方法按表7.1.3执行。8、安全措施
348.1严格执行安全生产法律法规，规章制度及建筑安全生产标准规范。8.2操作前对施工人员应进行安全交底，增强自我保护意识。8.3施工人员应按规定着装，配戴劳动手套、围裙等保护用品，剔凿石料时应戴好防护眼镜并适当围挡，防止石渣飞溅伤人。8.4搬运石构件的木杠、绳子使用前必须经过检查，不得带有伤残隐患，发现隐患立即更换。搬运时要听号子统一行动，缓起缓落防止伤人。8.5操作中使用的切割机等小型机具，必须遵守相应的机械操作规程。8.6搭设脚手架要符合安全要求，应设专人进行检查，每日作好安全检查纪录。十四、观赏、休息亭工程1、土方开挖土方开挖采用挖掘机进行，杂填土配自卸汽车外运，剩余土方就近堆放以备回填。开挖至设计标高后采用人工清基槽底。回填土方不外运，堆放于待建工程周围区域内，其所开挖的土方工程数量，经监理、建设单位、施工三方联测为准，其量并作为竣工决算的实际工程量。2、主体施工2.1基础采用C25现浇独立基础。2.2主体结构工程（1）主体工程施工工艺工程
35主体结构由墙、梁、板等构件组成。在组织结构施工中，由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按施工顺序合理进行施工。其中墙体砌筑为主导工序，其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下：放线抄平→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→封构造柱模板→浇筑柱砼→支圈梁、现浇板模板→绑扎梁板筋→浇筑梁板砼→养护。（2）主要工种施工方法1）钢筋工程工程钢筋由项目部组织相关人员在指定现场统一下料加工，钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。2）砌砖工程是主体结构中的主导分项工程，其施工必须遵照现行砖砌体施工质量验收规范和砖砌体施工工艺要求。砌筑工艺流程：抄平→弹线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→轴线标高引测及检查等工序。3）模板工程工程梁、柱均采用胶合板及木方配制，现浇板采用木方上铺胶合板；支承加固采用钢管架支撑加固体系。模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。构造柱模板采用胶合板配制的整片模板贴在外墙面上。现浇板模板全部采用胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，并采用满堂钢管脚手架体系支设。砼工程，砼搅拌运输工程
36砼主要现场搅拌，浇筑前应先浇筑5cm厚减半石子砼。并将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用手推车直接将砼卸入模内。砼应分层浇筑。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；梁、现浇板砼应分段浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法向前推进，与另一段合拢。梁分层采用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，板面梁用振动器振平，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。砼搅拌时应做好计量台帐，搅拌时间不少于1.5min，并按规定及时留置试块。砼浇筑完毕后应及时养护覆盖。养护时间持续7d。3、长廊、重檐亭3.1梁梁的种类、用途、规格及制作的方法随建筑形式的需要而变化。（1）根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。（2）将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。（3）依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位（大式平水一桁径，小式平水2.5椽径），再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。
37（4）用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。（5）梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。3.2雷公柱等（1）首先在选好刨光的柱料上依迎头十字线弹出四面顺身中线，再按太平梁背至脊桁下皮点出柱高。在柱头加上桁碗长，在柱脚加上管脚榫长。桁碗下面在柱位里侧画脊枋及垫板卯口。将各线画好之后，按脊瓜柱制作方法，锯挖桁碗，开榫卯即可。（2）雷公柱制作：雷公柱与由戗相交由戗以下垂头长为1.5倍信径。由戗插入雷公柱的斜度随攒尖举架确定。脊部穿出屋面的部分长为亭高的1/10。确定了尺寸并画好各榫卯线之后，按要求制作。值得注意的是，在凿做由戗卯口时，应随举架坡度制作。做垂莲时先用锯挖出外形，再用铣铲找圆见光，做上雕饰。
383.3桁、枋、板（1）桁（檩）的制作方法：首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（檩）上下皮按桁（檩）径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（檩）径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（檩）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。（2）枋的制作方法：1）将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。2）将楞线外部分砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。3）沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”
39。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。（3）板的制作方法：1）首先按板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。2）按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。3）沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。3.4木立架木立架是在搭好起重架、人员分工明确、安全措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。3.5翼角安装
40翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。4、瓦4.1冲陇。扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。4.2瓦檐头。扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。4.3瓦底瓦。先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。4.4瓦盖瓦。按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。4.5捉节夹陇。将摆好的瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。十五、瓦屋面施工工序工艺1、施工工序：屋面结构预埋筋→屋面找补→屋面保温层施工→屋面找平层施工→屋面防水层施工→天沟、过水洞、排水口的处理→屋面保护层施工→屋面挂瓦→屋面清理→避雷按装2、施工工艺：2.1屋面结构预留筋砼结构屋面板浇筑前先预埋钢筋，为以后固定保护层钢筋网片做准备。埋筋做成“L”型，两扣分别绑扎在结构上下层钢筋上。绑扎一定要牢固，位置和间距按设计要求。尤其注意预埋筋横纵向必须拉线控制，严格顺线，为找平层控制打好基础。预埋筋还包括固定屋顶避雷带的镀锌圆钢，此固定点也必须准确的预埋在结构内，严禁后打孔破坏屋面防水层。2.2屋面找补
41屋面找补采用砂浆对原混凝土结构不平的部位进行找平，目的是保证保温板铺贴时与原结构接触紧密，不虚、不架空。后续的施工中不被踩坏影响到防水层和瓦屋面。找补时基层先浸水润湿并做水泥浆结合层。保证找补砂浆不裂、不空。找补时还要注意檐口部位必须上下拉线，保证找补后檐口上下水平、高度一致。2.3屋面保温层保温层施工时注意保温板与砼屋面板粘接必须牢固，粘接率80%以上。遇到预埋筋时，钢筋应穿过保温板。板之间缝隙打发泡封严。整体保温层必须保持平整，板与板之间杜绝出现严重错台。保温层施工时遇到屋面各种预留洞口时周边应留置10cm左右的工作面，为后续施工做好准备。2.4屋面找平层屋面找平层施工前各种突出屋面的管道、构筑物等应按装到位。找平层施工时先拉线用细石砼做好控制点。抹灰前先将基层清理干净，适当洒水湿润。抹灰时注意做好水泥浆结合层。抹灰至少两遍交活，掌握好交活时间。找平层施工除了屋面平层外更应注意突出屋面的构筑物根部、女儿墙、屋脊边缘等部位，这些部位容易对后面施工造成影响，引起屋面渗漏、挂瓦不平等质量通病。这些部位施工时先在与屋面交接部位钉钢丝网一道，钢丝网卷起和平铺宽度均不小于25cm，抹灰时砂浆必须压进钢丝网内部，使抹灰层达到防脱、抗裂目的。且抹灰在卷起部位与屋面交接阴角处必须作顺、作直、抹成圆角，抹灰高度保证防水、保温等施工要求。2.5屋面防水层施工
42屋面防水层施工应待找平层干燥和达到相应强度后进行。先用聚氨酯处理各种预埋筋根部，杜绝一旦卷材层失效后根部向内渗水。卷材防水掌握热熔程，度保证与屋面找平层粘接牢固，不空、不起泡。防水层采用顺坡搭接，搭接宽度不小于15cm。特别注意横向搭接时上部卷材必须压在上面，搭接宽度不小于20cm。大面积防水完成后，再一次对突出屋面的预埋筋根部进行单独处理：单补一片防水附加层套在钢筋根部。还要注意屋面的阴阳角、屋脊上下边缘、突出的构筑物根部等易漏水部位。这些部位必须精心施工、做好附加层，保证防水质量。2.6天沟、排水口、过水洞处理这些部位是影响防水效果的关键部位，必须认真做好。首先结构上必须考虑便于施工，留出相应工作面。洞口过小、沟底过窄等使正常施工不能进行，无法保证施工质量。其次这些部位的找平层抹灰必须到位，尤其是穿墙孔洞内部和天沟根部，这些部位容易被忽视更容易出现问题。再次排水口、过水洞的标高、位置必须准确，并严格做到内高外低。里口底坪应与周围防水层表面一致或略低于防水层1cm，穿墙结构内部的防水和找平层抹灰一样要求粘接牢固、到位（包括防水层和附加层）。口的边缘部位还应涂刷聚氨酯两遍，弥补卷材防水在此部位的缺欠。天沟防水首先也要注意找平层抹灰必须到位，做好根部的圆角和泛水。尤其是泛水，沟底坡度不应小于1%。天沟防水层施工时，鉴于工程实际情况，天沟防水附加层应满铺，并先行施工。做好后经单独验收合格以后再进行大面积施工。大面积施工时天沟仍和其他部位一样按设计要求和规范进行施工。2.7防水保护层
43防水保护层施工是屋面工程中关键工序，施工质量直接影响屋面挂瓦质量，很容易造成屋面不平整、屋脊甩线、檐口不平等质量通病，必须引起施工单位足够重视。保护层施工时先铺设钢丝网，钢丝网挂在结构预埋筋上，并与钢筋绑扎在一起。钢丝网的垫块也必须与钢丝网绑扎在一起，以防脱落。钢筋网绑扎完成后再进行打点冲筋，打点时将控制点设在预埋筋的根部，这样既能保证控制点牢固还能使后面的冲筋相互平行、位置准确。2.8屋面挂瓦屋面挂瓦首先注意挂瓦条、顺水条的防腐处理是否到位，是否有的地方防腐层未浸入。挂瓦前先找方、弹线，可适当调节控制线，使控制线尽量与结构相顺应。结构与控制线严重不符的地方，可以用细石混凝土修补结构。9.屋面清理挂瓦完成后对屋面进行整体清理。施工时遗留的落地灰、包装物、木条下角料等都必须清理干净，尤其是天沟部位禁止任何杂物堆积。清理后还应仔细清扫一遍。10.避雷按装屋面瓦遇避雷带的预埋固定圆钢时，必须瓦上打孔，穿过瓦面，不得裁瓦拼缝绕过圆钢。避雷按装完成后，对圆钢根部打胶处理。十六、园桥工程1、基础施工1.1基坑开挖（1）首先进行定位测量，抄平放线，定出开挖宽度，按放样分块（段）分层开挖。（2）基坑顶四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。（3）基坑开挖的施工程序
44挖土应自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，直至设计标高。施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生，并采取必要措施，确保安全施工。（4）基坑施工不可连续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应连续不断地施工。为加快施工进度，可用反铲挖掘机开挖基坑，挖至接近坑底时应保留不少于30cm的厚度，在基础砌筑前，再用人工清挖至基底标高。1.2基础施工对于有地基加固处理的框架桥，应先进行地基加固处理施工，而后进行基坑开挖。土质基坑一般采用挖掘机开挖，辅以人工清基。框架小桥基坑开挖后，报请监理工程师以触探仪对基底承载力进行检测，检测合格后立即进行垫层砼施工，待垫层砼达到允许强度值后支立桥身底板和墙身下部组合钢模，浇筑混凝土。基坑开挖时，做好截、排水设施（基坑外设挡水埂，坑内设环形排水沟、集水井，随时抽排坑中积水），防止基坑遭水浸泡、地基条件恶化。2、桥台浇筑2.1框架箱身施工之前应先将基础清洗干净，并注意以下要点：（1）框架小桥采用原位分节现浇。框架小桥身分两次浇筑成型：第1次浇筑底板及下梗肋以上墙身，第2次浇筑侧墙及顶板。框架模板，内外模采用组合钢模板；（2）框架内采用满堂钢管支架，并按规定设剪刀撑和扫地杆等。为保证砼外观质量，框架小桥砼内外模均采用大块钢模，框身内顶板采用碗扣式脚手架支撑，腹板采用Φ16圆钢作为拉模筋，间距为70cm加固。钢筋在棚内集中弯制，运至现场绑扎成型。（3）
45混凝土由邻近拌和站集中供应，搅拌车运输，泵送或吊机提吊浇筑。浇筑底板前，对基础顶面进行凿毛并冲洗干净。为加强两次浇筑的连接和保证框架整体防水性能，水平施工缝做成“凹”字形，即在第1次浇筑时将厚度为边墙厚度1/3的方木埋入混凝土中，待混凝土终凝后取出，且在方木取出前将施工缝凿毛、冲洗干净。底板混凝土达到设计强度的50%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板混凝土。混凝土分层浇筑，层厚以30cm~40cm为宜。混凝土浇筑时，两边侧墙对称均衡进行，侧墙混凝土通过小直径导管或串筒浇筑，插入式振动器振实，底板、顶板混凝土采用插入式和平板式振动器振实。混凝土振捣过程中，防止漏捣或过捣。当顶板混凝土强度达到设计强度后，方可拆除模板及支撑，进行变形缝、防水层及附属工程施工。3、混凝土浇筑注意事项与应注意的质量问题3.1施工前，做好充分准备，备用泵车及振捣器应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防止施工冷缝的出现。3.2混凝土浇筑前在支架顶纵向方木上悬挂测绳；3.3施工时要设专人对钢筋密集、模板角处等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。3.4灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。3.5腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。3.6顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。
463.7灌筑混凝土时，控制浇筑速度，要防止模板变形与爆模。3.8对模板、钢筋骨架，预埋件及预留孔位臵、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。3.9混凝土浇注前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。3.10振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物，以防结构移位或变形。3.11抹面收光分三次进行，砼浇筑完立即进行第一次收光，5～6小时后进行第二次收光，10小时左右进行第三次收光，第三次收光要在砼浇筑完成后13～14小时内完成。蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。3.12露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3.13孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。3.14桥身分节连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。桥身上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。4、预埋钢筋按设计在桥板上竖直打孔，孔深16cm，预埋Φ14钢筋，每处预埋4根，长度0.3m，用建筑胶固定。保证预埋钢筋竖直、无松动。
475、钢筋砼墙钢筋在加工场加工，严格按照设计图加工，符合规范要求，运至施工现场绑扎成型。模板采用1.22*2.44大块木模板加工，严格按照放样点位支立，模板支撑牢固，不得有变形。砼方量较小，采用现场拌制砼，人工铲运入仓、插入式振捣棒振捣密实，严格按照试验室配合比拌制砼，现场配计量台秤。每班均做3组砼试件，同步养护。6、安装立柱立柱安装位置清洗干净，固定钢筋上清理干净后抹建筑胶，立柱位置坐浆，马上安装立柱，注意不要磕碰到立柱，有破损的马上更换。立柱安装必须牢固、稳定，立柱应线形流畅、美观。7、安装栏板栏板花岗岩加工严格按照设计图纸，水泥砂浆现场拌制，配合比按照试验室配比施工，做好试件送试验室检测。按照设计图纸在砼墙上弹线，必须保证弹线横线水平、垂线竖直，根据设计图纸弹出实际位置线，编号注明顺序。7.1栏板安装前应在石柱和梁板上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。7.2坐浆：栏板安装前将柱子上的榫槽、榫窝清理干净，涂抹一层石头胶，随即安装，以保证栏板与石柱之间不留缝隙。7.3搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。7.4就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。7.5调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。7
48.6勾缝：设计有说明按设计说明勾缝若无说明按实际处理。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。7.7安装完毕后，局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。安装给水工程一、PE供水管道工程管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验1、管道连接，一般规定：（1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；（3）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；（4）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；（5）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；（6）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；2、焊接工艺：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间
49在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。
50（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。（11）热熔焊接施工注意事项:1）操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；2）焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；3）焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；4）每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。3、管道敷设3.1一般要求（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；（3）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。3.2管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。3.3PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。3.4PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。3.5PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
514、附件安装4.1阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。4.2法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。5、管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：5.1试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m²
52考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。5.2试压包括：（1）试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。（2）试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。6、管道回填
53管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。二、混凝土阀门井施工1、钢筋施工1.1钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。1.2技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。1.3加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。1.4纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。1.5钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。1.6相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。1.7钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。1.8在套管及预留洞处，
54原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。2、模板支设2.1方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。2.2模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。2.3模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。2.4模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。2.5对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。2.6模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.7模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。2.8模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。2.9模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。3、混凝土浇筑3.1阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。3.2
55浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；3.3混凝土试块留置满足每次和每不超过50m³混凝土留置一组试块进行标养。3.4混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。3.5混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。3.6混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。3.7先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。3.8根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。4、阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。5、室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。6、穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。7、穿井壁处管子的局部处理要求：7.1钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。7.2塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。园林景观水景工程
56一、混凝土管道1、测量放线1.1组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。1.2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。1.3沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。1.4井面标高应平路面。2、沟槽开挖2.1沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种管线及其他设施的情况，工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2.2施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。工程由于沟槽较深，土方工作量较大，采用反铲挖掘机，斗容量0.75立方，采用ZL50型装载机辅助配合。
57当沟槽深度不大于4m时，分1层开挖，由另一台挖掘机将此土挖至槽边外侧红线以外0.5m处以外。当沟槽深度大于4m时，分2层开挖，上层土开挖抛掷槽边外侧尽量远处，由另一台挖掘机将此土挖至尽量远处，以便于给下层土开挖后留出存放土方位置。存放位置为槽边外侧红线以外0.5m处以外。挖至槽底0.2m时改为人工清理，挖掘机挖出，以免扰动土壤，否则按照规范处理。先开挖污水沟槽，回填污水沟槽时，开挖雨水沟槽。下口槽宽：B=管外径D0+2×(每测工作面宽0.4m)每测工作面宽：D0≦500时砼管柔性界面取0.3米500﹤D0≦1000砼管柔性界面取0.4米1000﹤D0≦1500砼管柔性界面取0.5米放坡坡度（硬塑的粉质粘土、粘土）暂按1:0.33。污水沟槽上口宽C1=B1+0.33*2H1合槽开挖总宽度C=0.5C1+2+0.5B2+0.33H2注意事项:保证标高准确，注意不超挖。地下埋有管线时，当确切知道其标高时，应机械挖到距其标高50cm时改用人工开挖,当不能确定其标高时,全部采用人工开挖。3、施工排水3.1施工排水系统排出的水应抽送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。3.2在施工过程中不得间断排水，并应对排水系统常检查和维护，使沟槽底面保持无水状态。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止降水。3.3施工排水终止抽水后，所有井、孔洞应立即用砂、石材料填实，静水位以上可用粘土填实。3.4采用明沟排雨水时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不得大于150m。排水沟尺寸为0.3m×0.3m；沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，在沟内埋设DN150mm～DN200mm排水管，排水管接口处留缝，其周围回填碎石。
583.5井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，且距底面不得小于0.5m。3.6井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度；滤层厚度宜为10～15cm。井点孔应垂直，其深度应大于井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。3.7井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀管灌入；灌填高度应高于地下水静水位。3.8井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。4、基础施工4.1地基：开槽施工时土压力荷载系数取1.2，施工前应现场测定地基承载力，地基承载力特征值不应小于100Kpa，对达不到100KPa的地段应进行地基处理，对地基承载力测定合格后方可施工。地基的处理应按实际情况区别对待，对于承载力在80KPa～100KPa之间的地段，采用原土夯实，夯实系数要达到95%以上；对于承载力在50Kpa～80KPa之间或槽底处在地下水位之下的地段，采用换填厚度不小于200mm中粗砂进行处理；对于承载力小于50KPa的地段，应会同设计人员现场踏勘，根椐具体情况采用抛石挤淤、打木桩或其它方法进行处理。4.2管基：在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实，回填范围不得小于设计支承角2α+30°(180°)，回填密实度应达到95%以上。4.3测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
594.4对于需要碎石、砂垫层的管段，应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。4.5按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。4.6模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。4.7平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应将毛面平基冲洗干净，另外注意预留后浇段。5、铺设管道和接口5.1污水管道采用承插式钢筋砼管，胶圈接口。胶圈接口采用千斤顶顶进法或者吊车斜拉法就位。（1）下管采用8T液压式吊车，管下至槽底后应先后紧密排列，以利于做为顶进胶圈时后背不滑动。（2）下管前管道要经检测、挑选、调配，保证承插接口尺寸偏差尽可能小，并应按顺序编号报监理工程师复查标识后方可下管。接口工作坑应在顶进前挖好，长0.4米，宽0.4-0.6米。（3）顶进胶圈采用液压千斤顶人工顶进，顶进时，千斤顶前后端与后背、管口之间应用方木支垫，防止损坏管口。顶进后每一根管要测量标高，不合格的及时调整。（4）
60井之间的距离不为整节管倍数间距时，可适当调整井间距；当井位需精确定位时，不得调整井间距，应待相邻所有管道安装完毕，精确计算了截裁长度后，经临理工程师同意后才能截裁。截裁应采用机械锯管，不得采用人工锯管，安装前应进行必要的修补，所截管段只能与井相连。（5）或者挖掘机随挖槽、铺设垫层、支撑、下管，然后挖掘机顶进就位接口。5.2雨水管道采用承插式钢筋砼管，胶圈接口胶圈接口采用千斤顶顶进法或者吊车斜拉法就位。（1）下管采用8T液压式吊车，管下至槽底后应先后紧密排列，以利于做为顶进胶圈时后背不滑动。（2）下管前管道要经检测、挑选、调配，保证承插接口尺寸偏差尽可能小，并应按顺序编号报监理工程师复查标识后方可下管。接口工作坑应在顶进前挖好，长0.4米，宽0.4-0.6米。（3）顶进胶圈采用液压千斤顶人工顶进，顶进时，千斤顶前后端与后背、管口之间应用方木支垫，防止损坏管口。顶进后每一根管要测量标高，不合格的及时调整。（4）井之间的距离不为整节管倍数间距时，可适当调整井间距；当井位需精确定位时，不得调整井间距，应待相邻所有管道安装完毕，精确计算了截裁长度后，经临理工程师同意后才能截裁。截裁应采用机械锯管，不得采用人工锯管，安装前应进行必要的修补，所截管段只能与井相连。（5）或者挖掘机随挖槽、铺设垫层、支撑、下管，然后挖掘机顶进就位接口。6、定型井定型井采用砼砌块砌筑，雨污水井内外采用1：2水泥砂浆抹面20mm厚。6
61.1检查井基础与管道基础一起连续施工，保持整体性，井底砼机械振捣密实，检查井应待管道安装后再砌筑，对支线管应预留洞口。6.2直径大于DN400的管道检查井砌筑时，必须按标准图在管口上发圈砌筑，砂浆必须饱满。6.3井内溜槽、踏步随井砌筑同步安装，不得事后补砌、凿井壁安装。6.4按照标准图组砌、，注意上下层对孔、错缝、随砌筑随勾缝严密。所有砌体均应灌芯密实，预制砌块和现浇砼表面必须平整光滑。7、闭水试验:污水管道回填前必须做闭水试验。7.1污水闭水试验时必须带井试验，试验前应将管段封堵好，检查井砌筑抹面完成2天后，方可向井段内注水，根据管径不同，浸泡12小时—24小时后方可开始试验。在整个试验过程中，水头高度不得小于2米，实验时间不得少于30分钟，管道无渗漏、渗水量不超标为合格。7.2污水闭水试验应连带支线管。8、回填土工程位置均位于规划道路内，管道施工完毕即进行道路施工,回填土时必须夯压密实，回填土前，必须由监理工程师对管道、检查井等隐蔽工程验收合格和闭水试验方可回填。回填土最大干密度采用重型击实试验标准。回填土优先采用机动车道清表后土回填，此部分土含水量最佳。8.1回填土材料必须满足合同、规范的要求，填土的压实标准按照标准中重型击实试验标准。8.2回填管腔及管顶上50cm以下时，采用人工下土，人工夯实，虚铺厚度不大于15cm,下土时土料不得直接砸在管道上；管顶50cm—
621.0m时，采用机械下土电夯夯实，虚铺厚度不大于20cm,狭小部位由人工补夯；1.0米以上至地面采用机械回填土，轻型机械（轻型推土机或6T压路机）压实,虚铺厚度不大于20cm。二、PE管道施工方案1、工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→检查井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验2、测量放线2.1施工定线工程雨、污水管道管位放样以设计道路中心线为基准。具体施工时按施工图纸的要求进行定线。主线控制采用坐标法进行导线定位，首先进行导线控制测量。导线点应选在牢固，不易被碰撞的地方，并应加以妥善保管，然后定出各条管线中线，管线中线用井位进行控制。特别应注意的是路口处的井位要相当准确，以免产生不必要的损失。2.2水准测量施工采用独立坐标系，水准点为黄海高程，具体水准点编号、高程、地点以现场交桩为准。根据建设单位提供的水准点，进行点与点之间联测、复核，并经平差计算，验算合格后方可使用。根据建设单位提供的水准点引测施工临时水准点，同样经平差计算后，经监理确认后使用。施工过程中对水准点进行定期复核，以免产生沉降而给工程施工带来不必要的麻烦。施工过程中要对水准点进行妥善保护。工程设计管道标高为管底标高。3、沟槽开挖3.1沟槽开挖前的现场勘探调查沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。
633.2与已建管道、构筑物衔接的坑探所施工程如与已建的道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，如与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。3.3开槽原则开挖时注意采用沟糟支撑，保障槽壁稳定。采用的支撑类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。根据宁波土质条件原则上挖深小于2m适宜采用明排法开槽；挖深在2.0～4.0m采用排板支撑的方法进行开槽。3.4开槽宽度的确定（1）沟槽底宽应根据管材直径，管两侧工作面宽度而定。（2）放破坡度按1：1进行控制，并视具体情况加大放坡。开挖的土方应堆放在距离上口边缘1.2m以外，堆土高度不超过1.5m。上口两侧要做好截水沟。（3）开挖深度在2.0以上的基坑一般采用钢板桩支护和局部卸荷结合起来。（4）钢板桩支护的开挖深度降到3.5m以内，有利于支护稳定。（5）立撑采用6m长25#槽钢，密闭打设，打入时严格控制垂直度（小于1.5%）。横撑随开挖及时支撑，采用φ15cm的松木桩，两头采用6m长28#钢板桩做为挡板。松木桩、挡板、立撑之间要垂直，密贴、联结牢固。（6）施工完成后的支撑拆除要与回填土的填筑高度配合进行。回填至横撑底部时间拆除横撑与挡板，待回填至规定高度时才可拔去钢板桩。3.5沟槽开挖注意事项
64（1）采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。（2）应指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。（3）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能确切地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。（4）挖土机、吊机等机械在架空输电下工作时，应注意安全工作距离。3.6槽底预留：当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽底应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。3.7雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，制定可靠的防汛措施。3.8槽底超挖处理方法：（1）干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土。（2）干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于轻型击实标准95%。（3）槽底有地下水或地基土含水量大，不适于加夯时，可用天然级配砂石或卵石回填。沟槽采用明开槽，机挖时不准超挖，应留有20～30cm厚土方，人工清挖槽底，两侧做排水沟，按一定距离做积水窝子一座，设专人负责抽水，保证槽底无积水浸泡。3.9
65如遇基底是连续分布的高压缩性淤泥质粘土，基底铺筑一层片石垫层，宽度两侧各伸出管基各20cm。（1）沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。在施工时，应保证箱涵开挖后，土的堆砌位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。拟将该段箱涵施工所挖土方甩至红线以外，并用推土机推平，以满足施工作业面的要求。（2）如污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防止边坡造成塌方。（3）基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。4、柔性基础4.1管道垫层应按照设计要求铺设。此段为污水管道施工段，为增强管道基础强度，按设计要求在有沙基础下铺设碎石垫层，并夯实。4.2砂基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。5、管道安装5.1稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。5.2对口
66（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。（4）顶装接口6、污水井施工6.1基本要求（1）砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。（3）井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确，同时按照设计要求，为避免城市道路排水检查井的沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。（4）设计均采用国标《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201），并做如下修改:其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或页岩砖）；地板下铺10cm厚的碎石垫层。7、闭水性检验7.1污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。7.2
67管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。7.3闭水试验水头应满足下列要求（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。（4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。（5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象。8、管道回填8.1管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。8.2沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。8.3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。8.4槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。8.5从管底基础顶至管顶以上0.6m范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。8.6沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶600mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶600mm～1000mm范围内不得使用重型机械碾压。9、管道变形检验
689.1管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。9.2管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：（1）每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。（2）相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。（3）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复（1）的做法。三、蓄水池、槽施工方法1、施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填2、施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土3、土方开挖：3.1现场放坡系数为1：0.75。3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
693.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.6修边和清底：在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。4、钢筋工程4.1钢筋加工（1）钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。（2）钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。（3）钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为38d。4.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎必须由下而上进行。（2）水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。（3）钢筋保护层厚度为30mm，保护层垫块制作采用32.5#水泥，厚度分别为30mm，垫块砂浆强度不应低于基础砼设计强度，垫块尺寸分别为5cm×5cm×5cm。（4）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。（5）按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。
70（6）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（7）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。（8）基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（9）基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。（10）钢筋遇到＜Φ300孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径＞Φ300孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固。（11）绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳的间距为1500mm，采用Φ20废料钢筋加工而成。4.3钢筋加固（1）池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。（2）在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采用Φ25钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿的高度为280mm，等脚手架拆除之后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。5、模板工程5.1模板制作
71水池池壁外侧、池壁里测、支柱及顶板采用钢模板5.2模板安装（1）钢模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板安装底面标高，在垫层表面上弹出边线。（2）模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。（3）模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。（4）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。（5）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。（6）浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。5.3模板加固（1）模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。（2）外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑,侧模与斜撑的夹角不小于450，斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。（3）加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用M14对拉螺栓，间距为600×600mm。紧贴模板安装横竖间距600mm架管作为肋板。（4）池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为1.20m，水平杆间距为1.50m，步距为1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。5.4模板拆除:（1）池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。
72（2）顶板模板当混凝土强度达到100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护。（3）模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。5.5砼工程（1）砼的配制：砼中砂采用细度模数大于2.3中砂、石采用粒径为5～25mm连续级配的碎石、水泥选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰，配制首先由试验室试配，再确定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加剂用量。（2）砼的搅拌运输：由现场搅拌站集中拌制。砼拌制过程中，混凝土中砂、石、水泥、外加剂用量根据实验室配合比通知单确定，及时测定砂石含水率，调整施工配合比，拌制时间应充分，不小于90s。混凝土坍落度控制在12～14㎝。（3）砼的浇筑：1）水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于30m³/h，每浇筑底板1.0m宽度范围内的浇筑时间为11min，混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝现象。2）水池池壁砼的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为500mm，浇筑一圈的混凝土方量为12m³，大约浇筑时间为24min小于混凝土的初凝时间为4h，不会出现冷缝。3）支柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在40cm左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。4）顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。
735）砼的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于40cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。6）砼收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将砼表面压实赶光。对于砼表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。7）砼的入模自由倾落高度不超过2m，使砼在浇筑时不产生离析现象。8）混凝土试块制作在砼浇筑过程中，每100m³制做标养28天抗压试块、抗渗试块各一组。9）砼的养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。10）砼浇筑分二期：一期砼底板与50cm池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板。二期3.5m高池壁与顶板同时浇筑。6、土方回填施工6.1回填土采用素土回填，回填土来源于弃土场，施工采用机械回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面弹标高线控制每层铺设平整度。6.2质量要求（1）回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。
74（3）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连。（4）回填土每层填土碾压完备后，应按规定100m²取一个点进行环刀法取样，测出的质量密度，根据现场的击实试验，测定最大控制干密度，因回填土压实系数≥0.97，达到要求后，再进行下一层的铺设。（5）全部完成后应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实。7、涂膜防水7.1施工工艺 基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验； 7.2涂刷防水涂膜注意事项； （1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直； （2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm； （3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡； （4）
75在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工； （5）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面； （6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右； （7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。8、抹灰工程8.1水池外壁、内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm水池顶板底面、支柱和导流墙等表面可用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm.8.2为提高水池的不透水性，池内的1:2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与砼施工缝错开。9、细石混凝土楼地面操作工艺 工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑细石混凝土→刷素水泥浆→抹面层→压光后拉毛→养护 9.1找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
769.2基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。 9.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 9.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。 9.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 9.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 9.7浇筑细石混凝土： （1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mma,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于两组。 （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
779.8抹面层、压光： （1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。 （3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因建设单位要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺. 9.9养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。四、离心泵安装1、离心式水泵安装程序：防线定位→基础预制→水泵安装→配管及附件安装→水泵的试运转2、装前的程序2.1水泵的基础水泵就位前的基础混凝土的强度、坐标、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，不得有麻坑、露筋、裂缝等缺陷。2.2吊装就位清除水泵底座底面泥土、油污等赃物，将水泵连同底座吊起，放在水泵基础上用地脚螺栓和螺母固定，在底座和基础之间放上垫铁。2.3调整位置调整底座位置，使底座上的中心点与基础的中心线重合。2.4安装水平度
78泵的安装水平度不得超过0.01mm/m，用水平尺检查，用垫铁调平。2.5调整同心度调整水泵或电机与底座的紧固螺栓，使泵轴与电机轴同心。2.6二次浇灌混凝土水泵就位各项调整合格后，将地脚螺栓上的螺母拧好，然后将细石混凝土捣入基础螺栓孔内，浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度等级应比基础混凝土强度等级高一级。3、水泵安装水泵与动力机组的安装3.1水泵与动力机组直接连接时，一定要用整体式底座，并且注意底座平整。3.2采用联轴器直接连接的机组，水泵和动力机轴必须同心，以防因振动二损坏机件。3.3采用皮带传动时，一般两皮带轮中心距不少于2m，皮带的紧边应在下，松边在上。4、配管与附件的安装水泵的进水管、出水管的安装4.1进水管路支撑必须牢固，不能坠在水泵上，各弯头应严格密封，不得漏气。4.2弯头不能直接与水泵进口相连接，必须装一段长约为3倍直径的直管，否则将造成水泵进水口水流紊乱，影响水泵效率。4.3带底阀的进水管应垂直安装，如因地形限制必须斜装时，与水面的夹角应大于45度，而且阀门轴销方向应在水平方向，以免底阀不能关闭或关闭不严，影响水泵。
794.4进水管任何部分，都不应高出水泵进水口的上边缘，以防泵内聚集空气，影响进水效果。4.5为减小功率消耗，水泵出水管口尽量接近水池水面或浸没于水池水面以下，不可过多高出水池。5、水泵的试运转5.1水泵运行时注意事项注意动力机运转情况，观察水温、油温是否正常；注意机组声响和振动，当机组振动过大或有杂音，往往时水泵发出鼓掌的信号，必须停机检修排除隐患；进水口处有无漂浮物，底阀淹没深度是否足够；各紧固处是否松动，进水管各接头是否严密不漏气。5.2运转时，首先关闭出水管上的阀门和压力表，打开吸水管上的阀门，灌水或打开出水管阀门，并打开压力表。5.3运转合格后，慢慢地关闭出水阀门和压力表，停止电动机运行，试运转完毕。完毕后要断开电源，排出泵和管道中的存水，复查水泵轴向间隙和紧固部分。园林景观绿化工程一、乔木、灌木栽植工程1、乔、灌木施工方案1.1乔、灌木的质量要求（1）乔木：主干通直，有主头，根系发达，无偏根现象；杆径与分支应基本一致，干形饱满、完整、整齐一致，无偏冠，树冠展开，无断枝；主侧枝分布均匀，生长健壮，无机械或人为损伤。无任何病虫害，达到设计要求。（2）灌木：树冠完整，树形整齐一致，长势良好，无病虫害，冠形饱满，经过多次修剪，达到设计要求。
80（3）各类苗木根系发达，生长良好，大根无破损、病状。所有由外地调入的苗木，调入之前必须进行现场检疫，并出示检疫证书和运输证后，方能调运入场。1.2苗木与花灌木的施工顺序（1）定点放线1）行道树的定点放线：严格按设计图纸进行定点放线，防止错位、漏点；2）植物造型和自然式栽植、定点、放线。按比例在设计图上和现场分别划出等距的方格。（2）挖穴树穴的直径应大于土球直径30—40cm，如果土壤质量不符合植物长生要求，更应加大树穴的直径，直到满足树木生长需求。（3）起苗起苗的质量直接关系到树木栽植的成活和绿化效果。按照规范要求，落叶乔木土球直径为树干胸径的5-7倍。常绿乔木土球直径为树干胸径的7-8倍。全部树木均带土球，在起挖大苗时，如遇大根，用锋利的剪刀或手锯进行断根，以免造成土球松动或导致根系破裂而影响成活。（4）苗木与花卉的运输装车前仔细核对苗木、花卉的品种、规格、质量等、对不合规格质量要求的苗木，立即更换，装车时，应树根朝前，树梢向后，顺序码放，车后厢板应铺草袋、蒲包等物，以防碰伤树皮，树梢不得拖地，必要时要用绳子围拢吊起，捆绳子的地方也要用蒲包垫上，以防勒伤树皮，装完后用棚布将树根盖严，以防失水。（5）施工方法
811）场地准备表土材料：回填种植土要求客土有一定的肥力，有利于植物生长，切忌回填建筑渣土，局部乔木要求施足基肥，以保证植物良好的长势。场地清理：清理杂草、杂物、砖瓦石砾等杂物，并将清理物运到指定地点。地表面准备：覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎，使成为均匀的种植土。不能大碎的土块，大于30mm的砾石，树根、树桩和其他垃圾应清除并运到监理工程师同意的地点废弃。土壤消毒、施肥：喷洒多菌灵，呋喃丹药液进行土壤消毒，施肥以有机肥为主，化学肥料为辅，并且要翻耙使均匀与土壤混合。2）苗木准备：选苗：选用各类符合规格要求，生长健壮，无病虫害的苗木，采用目测法逐株检测。苗木选择要求无病虫害，、健康、树形完整、姿态优美，规格必须符合设计要求。苗木运输：苗木装卸时应轻拿轻放，不损伤苗木，苗木堆放不宜太厚，以防发热伤苗。临时假植：苗木应做到随起、随运、随栽，以保证苗木的成活。若因故当天不能栽完，应将苗木分散假植。假植时应先行开挖假植沟，深度以能够埋住苗木根系为宜，放入苗木后覆土踩实，防止漏气，并浇水保湿，做好遮荫养护。3）苗木栽植：定点放线：根据施工图和已知坐标的地形进行放线，确定种植点，以便施工种植能够体现设计意图。
82挖种植穴：采用人工开挖。种植穴的大小应满足规范要求。株行距符合设计的尺寸。开挖时，应将上层好土堆放一边，底层心土堆放一边，种植穴的直径应较根系或土球大40cm，其深度与根系或土球的直径相等。栽植、铺设：栽植乔木时，应先将上层好土回填至适当厚度，然后将苗木放置穴内，校正位置，使行列整齐，裸根苗木栽植时应分层回土，适当提苗，分层压实，并筑好浇水围堰，带土球苗木放入穴中校正后，应从边缘向土球四周培土，分层捣实，并筑浇水堰，苗木栽植的深度，应以苗木根部上层或土上层与地面平齐或稍深为度。支撑及护栏：栽植的乔木应设支撑和护栏，不使动摇。修剪：树木栽植后应适当修剪，以防水份过多散发，影响成活。浇水：苗木栽植后应立即浇透水一次，栽植第二天视情况进行二次浇水。裹干：对新栽的乔木要用草绳裹干，以防水份蒸发，确保成活。4）苗木的养护管理：浇水：若遇天旱，对苗木应进行浇水养护，每次应浇透。次数据天气和苗木需水情况而定。中耕除草：在生长季节，应及时中耕除草，以防杂草影响苗木生长。除草应本着除早、除小、除了的原则及时进行。修剪：苗木在生长季节中应及时进行修剪，促进生长，确保树形美观，草坪在生长期视情况及时修剪，确保长势旺盛。病虫害防治：养护期必须做好病虫害防治工作，做到勤观察、早发现、早防治。发现病虫害发生应及时用药物防治。绿地整理：应指派专人巡查养护，防止人畜破坏，并保持绿地的整洁卫生。补植：如发现有植株死亡，及时用相同品种、规格的苗木进行补植，并加强对新栽苗木的养护。2、养护管理的技术操作方法2.1绿地日常管理
83（1）、每天进行绿地保洁，及时清除绿地内纸屑烟蒂果壳、垃圾堆物等不洁物，保持绿地清洁。绿地保洁按季节特征实行动态巡视管理，确保绿地清洁。（2）、建立巡视报告制，每天有专人进行对绿化等设施的巡视，并做好每日巡视记录。发现养护范围内公用设施等缺损，在原位置设置明显的安全标志，及时与建设单位联系；如发现绿化设施损坏，应在24小时内处理完毕，如发现人为造成的绿化设施损坏，必须在24小时内书面报告建设单位和所在地行政执法部门；巡视中发现绿地内有违章搭建的及其它破坏绿化等现象，必须当场予以制止，立即报告所在地的执法部门，协助做好有关工作，并将处理结果报告建设单位。2.2文明安全养护：（1）、绿化养护作业时，充分利用机械设备。（2）、绿化养护作业时，随时保持清洁、畅通，并由专人负责监管，以确保文明安全养护。（3）、做到文明作业。2.3具体养护技术操作方法：（1）、乔木修剪：树木修剪是指将植物体的一部分进行疏删、剪截或摘心、剥蕾、除芽。修剪除作为整形的主要手段外，还可以调节植物的生长和发育，使各部分器官的生理机能相协调，从而防止徒长和促进开花结实。摘心即摘除主枝或侧枝上的顶芽，有时还需将生长点部分连同顶端的几片叶片一同摘掉，摘心除了能增加着花部位和数量，使树冠更加丰满，还能延长花期或促其二次开花。一般摘心均在生长期进行。除芽包括摘除侧芽和挖除脚芽，可防止分枝过多造成营养分散，使养分集中供应开花结果的需要，还可防止株丛过密。
84木本植物修剪可进行短截和疏剪，短剪主要剪枝条先端的一部分枝梢，促发侧枝，防止枝条徒长，使其在入冬前充分木质化及形成充实饱满的腋芽或花芽。疏剪是从枝条基部全部剪掉，防止枝丛过密，改善通风透光状况。疏剪大枝时，应逐年分期进行。为保持植物生长良好、发育健壮、形态优美、光照适度、通风透气、减少病虫害的发生、适时开花结果，要及时修剪抚育。正常修剪，应在秋季植物落叶后或春季萌芽前进行，枯枝、病虫枝要及时修剪去除。修剪的枝条主要是枯枝、病枝、弯曲畸形枝、过密过长枝。针对落叶乔木的修剪，要保持中央主干，适当修剪下部侧生枝，同一品种分枝高度大体一致，一年一次；常绿乔木的修剪以通风透光为主，均衡树势，保持自然姿态，修剪过程中，剪枝切口应平滑，并与树干齐平，防止损伤树干、高杈突出和树冠大小不一。（2）、中耕除草：中耕即松土，在生长期进行中耕，能使土壤疏松，改善通气状况，为苗木根系的生长和养分的吸收创造良好的条件。还可以除去杂草，中耕的深度以苗木根系及生长时期而定，中耕深度一般为3-5厘米，最深10厘米左右。除草可切断土表毛细管来保存土壤中的养分和水分，免除杂草对空间及阳光的竟争。除草应掌握“除早、除小、除了”的原则，随时进行。杂草的生长会影响乔灌木等植物的生长，而且容易滋生病虫害影响景观。为保证乔木内无杂草，全年中耕除草不少于4次，中耕深度以有利于乔木的根系舒展为好。中耕时要做到边沿整齐，地表平整，无碎砖瓦砾，保持绿地管辖范围内清洁卫生。（3）、病虫害防治：为维护生态平衡，应贯彻“预防为主，综合治理”
85的防治方针。利用多样化的植保技术使用无污染、低残留、低毒性药剂或生物防治技术，保护和增殖天敌，抑制病虫害。及时修除病、虫危害枝、挡风、遮光、徒长枝，挖除枯死的树木。保护好土表的无病原落叶或经粉碎的枝叶屑。及时做好植物病虫害发生的记录和预测预报工作，制订长期和短期防治计划。根据各种植物的病虫害发生、发展和传播蔓延的规律，及时进行喷药防治。做好植物病虫害的预测预报工作，坚持“预防为主，综合防治”的病虫害防治方针，采取各种方法和措施把病虫害控制在许可范围内，确保植物不受病虫危害。根据预测情况及时进行喷药防治，注重实施效果，做到喷药均匀不遗漏，药液配比准确，做到既能治虫，又不产生药害。把日常工作与病虫害防治结合起来，及时清除衰弱、病害绿化植物，防止病情、虫害的传播蔓延，保证其它绿化植物的正常生长。（4）、浇水、除草、保洁：灌溉应根据树种、生长情况、季节等不同而异，春旱、秋旱、和伏旱时要注意春灌、秋灌和伏灌，冬天灌要透，施肥后要及时灌水。做到适时、及时浇水，浇水的量及次数根据植物正常生长的需要来定。为保持绿地范围内的整洁，要及时清理绿地内的杂草，清理遗弃在苗木上的物以及枯枝落叶，在正常养护过程中杂草、枯枝、杂物等集中统一处理，不能将废弃物丢弃在绿化区域附近，严禁就地焚烧。（5）、施肥：对土壤脊薄、生长不良的乔木，要施有机肥或复合肥促其生长。当个别绿化植物因缺肥而出现枯萎发黄时，要采取特别措施，对其进行精心养护、施肥。在施肥前，所用的肥料品种、数量均经建设单位检查认可后方可投入使用。对土壤不良的地块以施有机肥为主，以改良土壤来促进植物生长。乔木每年施一次肥。
86施肥方法：对于大苗或大树，一般采取穴施肥，在树冠投影内按一定距离挖深40-50厘米的穴施肥，还可以挖数条辐射状沟进行沟施。个别的观赏树木还可用根外施肥的办法进行施肥。（6）、抗防排灌和检查：平时要勤于检查，正确掌握树木生长需要“因地因树因时”之宜，做好抗旱、防台、排涝、灌溉。特别是在风雨天气过后，要立即进行全面检查对歪倒的树木及时扶正固定好，树木行列与地面垂直，树木底部无松动。要保证绿地中无积水，泥土不板结。（7）、越冬防寒：可采用培土法和保温材料包扎法。培土法是最安全的防寒法，用湿土压埋后，一但土层冻结，不论气温下降多少，土温常保持在5度左右，还可避免被冬季寒风抽干。对于大型乔木因树体高大，无法压埋、覆盖，可用包草、包纸及蒙银灰色塑料薄膜的方法进行防寒。（8）、挖坑补植：根据各种不同规格的苗木及土球的大小、土质的情况来确定坑的大小，坑径较根幅大10厘米，坑深比根长大20厘米以上，使苗根充分舒展。坑挖好后，将定点用的木桩插在坑的土堆上以备散苗时核对。栽植时应采用明坑栽植。回填土要密实，土壤条件不利于苗木生长的要更换成种植土后方可栽植。各种苗木死亡后，根据季节情况补植，补植的苗木要与原栽植的苗木种类和规格一致。补植的苗木选择发育正常的优良壮苗，土球完整，具有良好的顶芽，根系发达，有较多须根，无病虫害和机械损伤。栽植后，要及时扶正、封土，对当天栽植不完的剩苗应假植好，对新植乔木类，要设支撑，护栏架等，防止风摇，提高成活率和保存率。不管采取什么方法，要与周围环境相协调，不能破坏绿化景观效果。二、栽植竹类
871、选好栽植地点选背风向阳、土层厚、有机质含量在2%以上,灌溉方便,不积水的地点。2、整地栽竹子必须全面整地,深翻30-40cm,清除砖头瓦块。每公顷施有机肥37500公斤。3、挖坑用品字形配置坑位,株行距各一米,坑直径50×50cm,坑深20-25cm。4、挖竹4.1选好母株:母株要选二年生,节间短,分枝低,竹竿不粗,无病虫害的立竹作母竹。4.2挖母竹时根据竹杆上最下一盘枝的方向,挖开土壤,找到去鞭,按来鞭短,去鞭长的原则挖竹坨,来鞭(按北面)留20cm,去鞭(南面)留30cm,坨宽20cm,土坨厚20-25cm。在有条件的情况下坨还可以再适当增大。坨上带几杆竹不是主要的,但必须在一根以上。坨要用草绳包扎,北方竹子移植包坨应用蒲包再用草绳缠绕。5、栽植5.1栽植时期以春季3月下旬至4月上旬。雨季移植以7月中旬至7月下旬为宜。5.2运坨时应抱住土坨搬运,一人搬不动时要两人抬土坨,绝不许用手提竹杆。装卸车时不准拖,压,摔,砸。5.3栽植时:坨入坑要求原土面与新地面平,四周填土,踏实时不得踩土坨。
885.4填土:埋半坑土时扶植竹杆,浇透水,待水下渗后再埋第二次至满坑,然后作堰,再浇足水。6、竹子的养护管理6.1竹林的管护（1）竹林不准游人进入践踏,因此必须设置有一定观赏价值的各种铁质的、竹质的围栏,围栏高度、形式可根据当地环境决定,但以不能进入为主要依据。（2）施肥:竹林以施有机肥为主。时间以11-12月为宜,每亩可施有机肥5000市斤,设围栏,积竹叶是重要的施肥措施。（3）浇水要抓住关键季节,春季出笋前(4月)要浇足催笋水,5、6月要浇拔节水,夏季雨水充沛可不浇或少浇,秋季(11月、12月)上旬浇孕笋水,冬季过于干旱的可适当喷水,竹林浇水要看天、看地、看竹林长势而定。（4）培土:竹林要每年培土,厚度以5厘米为宜,时间利用冬季。6.2竹子的扩繁与出圃（1）诱鞭:在计划延伸的位置,深翻土地,并压入青草或填有机质含量高的土杂肥。（2）竹林过密应适当出圃,出圃后应用土杂肥回填土坑。7、病虫害防治7.1原则是:以预防为主,积极消灭（1）坚持“治早、治小、治了”的原则,经常检查,掌握虫情发展规律。（2）竹林应加强抚育管理,保留适当密度,砍除老竹,病竹,倒伏竹,使竹林通风透光。使竹林健壮。（3）引种时注意不从有病虫疫区引竹。
897.2消灭竹林虫害（1）注意消灭鳞翅目,舟蛾科的竹青虫。可人工捕捉幼虫、茧、蛹。（2）夜蛾科的竹笋夜蛾,清除杂草,消灭杂草上越冬虫卵。（3）螟蛾科的竹卷叶螟,清除杂草,消灭越冬老熟幼虫或蛹。7.3消灭竹林病害（1）竹丛枝病:加强抚育管理,3-4月清除病竹,烧毁病枝。（2）竹杆锈病:合理砍伐,使林内通风透光,及早砍除病竹烧毁。（3）竹子都是外引种,应注意生理性病害的防治,如由于干旱、水湿、冷冻、日灼风害、缺肥等所致。8、竹子的间伐(修剪)（1）竹林的间伐应在晚秋或冬季,间伐的原则是“存三”(三度竹)就是四、五年生的立竹。“去四”(四度竹)就是砍六、七年生的立竹。“不留七”(七度竹)就是十年以上的老竹不留。（2）砍伐量的依据是:砍密留稀,不是过密不砍。砍小留大。使留竹分布均匀。（3）健壮竹林其立竹年龄组成应为1-2度竹占40%左右,3-4度竹占45%以上,5度竹占15%(5度竹主要养空)。（4）适当钩梢:过密竹林冬季遇雪要压倒,因此应于11月适当钩梢。未钩梢的密竹林,应于降雪后及时抖掉竹林冠部积雪。三、栽植色带工程
901、结合设计要求和周边环境因素，对色带进行现场放线，在已经放完轮廓线中线上，先行在地内取土，堆顶部高约10-15CM土垵，一则利于栽后植物浇水平衡，二则此垵可作为栽植过程中的基准线。一般色带配置以2种以上不同品种的植物片植为主，高度配置以0.3-1.5M为佳效果。色带建植须形成界定的观赏面层，为了尽快达到设计效果，栽植密度平地一般以16-25株/m²，坡地一般以25-50株/m²为宜，如单纯为花卉组成的色带一般以10-16株/m²为宜。完成放线堆垵后，栽植过程中注意保护，防止边线模糊不准。经设计造型的确认后，首先进行苗木的选择。色带如果为圆拱形，较低矮的苗木栽于外侧，中间栽植较高的，如为斜坡形，低矮的栽于低的一侧，高的栽于另一侧便可，实际实施中可灵活掌握。然后栽植苗木时，株行距以“品字形”配置为宜，以便形成后内部通风透光。不同品种或组合的苗木界线之间，根部必须保留10-15CM的间距，上部叶片之间似挨非挨为宜，匀称栽植，以备后期造型、管理。一般栽植过程中，外侧观赏面的栽植密度应依据实际适当加大，以增强景观效果。实践中以先栽植色带外侧边线的苗木，然后再依据上述标准进行内部横向栽植为佳。2、色带的修剪技术要点色带的配置及修剪形式主要有规则式和自然式。规则式的色带主要指按人们的意愿和需求，将植物修剪成各种规则变化的形态。主要的形式有：平整形、斜坡形、圆拱形、圆球形、圆柱形、阶梯形、三角形等。
91色带种植完成后，根据其习性，必须用长剪先剪其两侧，上部重剪，下部轻剪，使外侧观赏侧面成一斜面。两侧剪完，再根据形状剪顶部，整个断面略呈梯形状。这样可以使植株上、下各部枝条的顶端优势受损，刺激上、下部枝条再长新侧枝，侧枝的位置，距离主干相对较近，有利于获得充足养分和阳光，从而使枝叶茂盛。不同品种或组合之间依据此法，修剪时上部必须留足10-15CM间距，一是有利于后期人工近距离管理，二是有利于苗木健壮成长，三是有利于阻断病虫害传播途径。根据苗木特性，在生长期内如新梢长约8-10CM时，即可结合设计造型进行多次轻度修剪，修剪中以满足丰满美观、增强树势、平衡造型、比例协调、轻量多次的原则，直至达到要求为止。自然式色带指栽植后少加人工整形修剪，任其自然生长为主而成，具有天然景色的效果。大部分花卉组成的色带宜采用此法。自然式色带种植完工后，简单整形，必须进行次冬剪，一般主干上部枝条多留花芽，下部少留，植株造型以开心形为主，中期必须进行花后修剪，一般是从花朵往下数，在第二片叶上面剪花，保留第二片叶上面的腋芽，使它再抽新枝。翌年必须进行第二年冬剪。在修剪过程中，必须重剪外向枝及顶端优势枝、交叉枝，疏除枯枝、死枝，形成自然有致的林缘线，使色带的观赏面保持基本美观。3、色带的更新修剪要点由于管理的不到位及外界环境的影响，色带下部光秃，高度增加，超过规定要求，因此必须更新。更新一次色带需要2.5-3年。常绿植物更新期可选在5月下旬至6月底进行，落叶性植物，宜于秋末冬初进行。对于较矮色带来说，步，必须疏除色带中过多的衰老主干，保留内部较幼嫩的主干，使内部具有良好的通风透光条件。第二步是短截主干侧枝，将保留下来的主干，逐个进行回缩修剪。一般剪除小枝密生的顶端，将主干保留30-40CM即可，对主干下部所保留的侧枝，先行疏除过密枝，然后回缩修剪保留枝，一般每枝保留15-20CM长即可。第二年对新生枝各进行多次轻剪，以促进多生分枝。到第三年再将顶部剪至略低于所需要高度。以后每年要进行重修剪，尤其是顶部修剪，更需如此，以便加长更新周期。四、花卉栽植施工花卉栽植施工程序如下：
92A、场地准备场地清理→换土→场地初平整→土壤消毒施肥B、苗木准备选苗→起苗、包装→苗木运输---临时假植C、苗木种植定位放线→挖种植坑→栽植→支撑→修剪→遮荫→浇水1、场地准备1.1场地清理：人工清理绿化场地中的建筑垃圾，杂灌植物等影响施工及树木成活率的垃圾，装车清理到运至指定地点。1.2换土：由于绿化对种植土的要求较高，所以对绿化用土要换上用丰富有机质，土壤肥沃，排水性能较好的土壤。1.3场地初平整：经过换土的种植土，根据设计图纸，进行初平整，整理符合设计意途的地形地貌。1.4土壤消毒施肥：用“保丰收”35%水剂每亩2.5KG，水100-150KG，用喷雾器均匀喷洒于土壤表面，然后使土壤完全湿润，以杀灭土壤中的收起病害的真菌和线虫。在地被和花卉种植地，撒施堆肥2.5KG/m²，并混入表面土中，乔灌木施肥在挖种植坑进进行。2、苗木准备2.1选苗：选苗应选符合设计图纸中的苗木品种树形、规格外，要注意选择长势健旺，无病虫害，无机械损伤，树形端正，根须发达的苗木，对于大规格的乔、灌木、最好选择经过断根移载的树木，这样苗木易成活。2.2
93起苗、包装：起苗前1-2天应灌水一次，采用人工起苗挖裸根苗的起挖应注意根系的完整，尽量少根系，并对过长根，受伤根进行修剪，起出后用草袋包扎，并喷水保湿，带土球的苗木，土球直径应为苗木胸径的6-8倍，土球的厚度为其直径的2/3，起出后，立即用草绳麻布绑扎，大苗起出后，宜对其根部作适当修复。其主要枝干，应用草绳或麻布缠缚以防脱水，并将全树的每片叶子都剪截1/2-2/3，以大大减少叶面积的办法来降低全树的水分蒸腾总量。2.3苗木运输：苗木装卸时应小心轻放，不损伤苗木。小苗堆放不宜太厚，以防发热伤苗，对大树的运输，用采用吊装，移植大树在装运过程中，应将树冠捆拢，并应固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球，操作中注意安全。大树移植卸车时，应将主要观赏面安排适当，土球（或箱）应直接另放种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。2.4临时假植：应尽量做到随起随运、随栽，以保证苗木的成活率，若因故不能当天栽完，应将苗木分散假植，假植前先开挖假植沟，深度以能埋住树木根系为度，放入苗木后覆土，踩实，不使漏风，并应浇水，遮荫养护。3、苗木种植3.1定位放线：根据施工图和已知坐标的地形、地物进行放线，确定种植点，以使树木栽植准确，整齐，种植效果能达到设计意图。3.2挖种植坑：人工开挖，植穴的大小应满足设计要求，株行中医符合设计的尺寸，开挖时，应将上层好土堆放一边，底层心土堆放在另一边；成片栽植的花灌木和地被物，应全面深翻30CM，然后开沟栽植。3.3
94栽植：种植穴按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏奉松肥沃，把树根部的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再插实土壤并继续填土至穴顶，最后，在树周围做出拦水的围堰。裸根苗栽植时应分层回土，适当提苗，使根系舒展，并分层踩实，最后筑好浇水围堰带土球苗木放入穴中校正后，应从边缘向土球四周培土，分层捣实，并筑浇水围堰，苗木栽植后的深度，应以苗木根颈与地面平齐或稍深为度，栽植其它地被植物时，应根据其生物学特性，确定其栽植深度，按照要求排入沟中后，覆土，扶正，压实，平整地面，然后浇水。3.4支撑：大苗、大树栽植后应设支撑架支撑，不使动摇，提高成活率，按设计要求，建设单位的统一要求，采用钢管门字形支撑。3.5修剪：大苗、大树栽植后，应作适当修剪，剪去断枝，枯枝，部分树叶，保证树形，以防止水分过多散失，以利成活。其截口宜用乳胶或铅没涂抹保护。组成色块，绿篱的灌木截植后，也应按设计要求，进行整形修剪。3.6浇水：苗木栽植后，应立即浇水，小苗可一次落透；大苗、大树栽植后，应分多次向里充分灌水直至水满围堰。栽植后的第二天，应重复浇水一次，对于大树，因温度较高，所以应注意保湿，每天要定期对其树干、树枝、叶面进行喷水，降低温度，减少蒸腾量，提高成活率。五、水生栽植主要施工方法1、工程施工程序1.1清场与场地平整1.2图纸会审、定点放样1.3绿化及景石工程1.4养护管理的综合方案及计划2、方法及措施2.1水生植物的特性在种植水生植物前，应掌握水生植物的特性，包括其对水温、水深及土壤等方面的要求。
95影响水生植物生长发育的环境因子主要有温度、光照、水质、土壤、肥料等。正确地认识和满足水生植物对环境的要求，是水生植物栽植的关键所在。（1）温度：每种水生植物的生长发育，由于其原产地的气候条件的不同，随之也要求不同的温度环境。从生长温度来看，工程所种的水生植物基本上属于中低温水生植物，也包括虽产于热带而对温度要求不高的水生植物，如慈姑等，温度保持在5-20℃左右，都可栽植。（2）光：花色的不同吸收和反射的光能也有所不同，温度也不同，大多沉水植物为短日照水生植物，挺水植物为长日照水生植物。（3）水：水生植物在不同的生长发育阶段对水位要求也不同。种子发芽时，需要较少的水（1-3cm），以利于种子的萌发，幼苗阶段，因根系小，在土壤中分布较浅，水深5-10cm，有利于幼苗生根展叶，苗株长大，需要的水较多，同时还要根据不同的水生植物种类随时加深水位。盆、缸栽，水深一般为整个器皿的1/2。2.2土方工程（1）审查图纸并进行现场勘察检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及技术要求，并会审图纸，对现场要认真踏勘，收集施工需要的各项资料，包括地形、地貌、地质水文等情况，尤其是要搞清建设场地的地下设施及管线的关系。明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求；向参加施工的人员进行技术交底。（2）清理场地并平整
96将施工区域内所有障碍物清除，并按设计或施工要求、范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；凡在施工区域内，影响工程质量的垃圾、块石、草皮以及不宜作填土的杂物采取全部挖除或采取抛填块石等方法妥善处理。（3）土方调配（必须适合水生花卉生长的土壤）根据实地情况，明确了解场地内原有土方是否需要填挖流动，若需要，动土量大小如何，以便合理地安排人、财、物，做到土方的有序流动，提高工效。同时，有计划地组织土方进场，并且尽量一次性到位，以减少对后续施工的影响。种植土应是疏松肥沃、保水力强、透气性好的土壤。（4）标高测定根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按施工总平面要求，引测到现场。在工程施工区设置10*10或20*20测量控制网，测出自然地形标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。（控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志）。对土建部分工程应做好轴线的控制测量和校核。无误后，方可进行场地整平和开挖。另外种植土方施工高程桩点也可采用沿不同等高线走向布设不同彩旗竹竿为标志法。（5）地形整理土坡造形严格按设计要求进行操作，用水准仪测出其等高线高程控制点，并带线操作。地形施工要求坡面曲线自然和顺，标高符合设计要求（可适当抬高10—20cm预留沉降量），地形饱满排水顺畅。如遇雨天，应及时排水。在土方造型完成后，对土壤灌水，促使沉降和土质软化，待土表至八成收干后，表土翻耕，以切碎土壤颗粒，平整地形。2.3水生植物的采购工程择优选择
97苗圃水生植物。包扎运输时要小心细心、避免压伤和缺氧缺水并及时消毒，运输到工地现场不能立即种植的宜选保存在水池中假植。根据设计要求采取适当种植形式是水生植物种植成功的关键，一是在池底铺15cm以上培养土，将水生植物植入土中，一是将水生植物种在容器中，将容器沉入水中。种植器的选择按合设计中种植槽砌筑方式，加入腐殖质多的培养土。在用容器种植的地方砌方台将容器顶托在适当的深土中，在假山石堤岸石边，将种植器巧妙地隐蔽起来。种植水生植物用的土壤用干净的园土，细心地筛过，去掉土中的杂草枯叶，加入少量的骨粉及一些慢性氮肥。水生植物的管理要注意以下几点：（1）检查有无病虫害；（2）检查是否拥挤需要分株；（3）定期追肥；（4）清除水中杂草，池底或池水中的污浊要换水或彻底清理。3、种植工程3.1挺水水生植物的种植（香蒲、芦苇、菖蒲类等）（1）应选择颗粒细小，土壤空气少，黏性强，保肥力强，通透性差，含矿质营养丰富，有机质含量高的黏土类（塘泥土）。（2）栽植方法：1）将苗栽植在大、小适宜的缸、盆内。栽植的顺序为：在缸、盆中加入1/2或1/3深度的泥土，加入肥料搅拌后将苗栽种在中央，再加适量的土（5-10cm），使植株正常地生长发育。（如海芋、千屈菜等）。2）地栽的水生植物：栽植的距离根据苗的大小、数量以及所观赏范围的大小而定，株行距一般在50cm
98左右。栽植的水位应根据不同的苗木，栽植在不同的深度，一般在萌芽期保持浅水位，生长期逐渐加深水位。（如芦苇等）。3.2浮水水生植物的栽植：（如睡莲等）（1）土壤：选择PH值在4-7.0的肥沃土壤。（2）种植：一般选用内径60cm以上，高40cm以上的盆缸栽种，栽植前，应首先将器皿中培养土中心挖一穴，将球茎直立或横卧栽入，并入顶芽，栽植后，盆缸中的水位由浅至深，使植株正常生长发育。3.3沉水水生植物的栽培：（1）土壤：应选择颗粒大，土壤空气多，通透性好，有机质含量少，肥料分散快的沙土。（2）栽植：栽植前应该将种植区域内的杂草及异物清除干净，施足底肥，捣活泥土，待水澄清后进行移栽，株行距30cm左右，要随起随栽，运输途中，要将苗放入水中。4、水生植物的管理4.1除草由于水生花卉在幼苗期生长较慢，所以，不论是露地、缸盆栽种，都要进行除草。从栽植到植株生长过程中，必须时时除草（特别是水绵的危害）。4.2追肥一般在植物的生长发育中后期进行。可用浸泡腐熟后的人粪、鸡粪、饼类肥，一般需要2-3次。追肥的方法是：露地栽培可直接施入缸、盆中，这样吸收快。因此，在施追肥时，应用可分解的纸做袋装肥施入泥中。4.3水位调节水生花卉在不同的生长季节（时期）所需的水量也有所不同，调节水位（深）
99，应掌握由浅入深、再由深到浅的原则。分栽时，保持5-10cm的水位，随着立叶或浮叶的生长，水位可根据植物的需要量，将水位提高（一般在30-80cm）。如荷花到结藕时，又要将水位放浅到5cm左右，提高泥温和昼夜温差，提高种苗的繁殖数量。4.4防风防冻水生植物的木质化程度差，纤维素含量少，抗风能力差，栽植时，应在东南方向选择有防护林等的地方为宜。水生植物在北方种植，冬天要进入室内或灌深水（100cm）防冻。4.5遮荫水生花卉中有不少属阴生性，不适应强阳光的照射，栽培时需搭设荫棚。根据各种植物的需求，遮光率一般控制在50％-60％，遮荫多采用黑色或绿色的遮阳网时行遮荫。有不同遮光率的产品，具有明显的遮荫、降温效果，使用方便。4.6消毒为了减少水生花卉在栽培中的病虫害，各种土壤需进行消毒处理。消毒用的杀虫剂有0.1％乐果、敌百虫、灭扫利等。5、水生植物的病虫害防治水生花卉的病虫害防治工作，应贯彻“预防为主、防重于治”的原则，不断提高栽培技术水平，施肥要多样化，有机肥要充分腐熟，及时清除杂草和枯枝落叶，培育壮苗提高抗病虫害的能力。发现病虫害要及时防治，以防蔓廷。此外，还要加强引种的检疫工作，避免引入新的病虫害。5.1水生花卉的病害防治一类的栽培环境的土壤、气候、水质等条件不适应，有害物质感染等引起的非侵染性病害，称为生理性病害，这类病害不感染。
100一类是侵染性病害，由病原微生物如真菌、细菌、病毒、线虫等引起，它们的形态各异，繁殖能力极强，具有传染性，其危害大。（1）腐败病病征：全株发病，严重时可造成整个植株死亡。病的早期叶片失水枯萎而死。病害严重时，地下茎变褐色，腐败（腐烂）。感染途径：病菌以菌丝体及厚垣孢子的病体上越冬。用带菌种的地下茎栽种，长出的幼苗便是病苗。传染的方式是通过地下茎的伤口侵入，菌丝在茎内蔓延，使其茎节及根系变色腐烂，并导致地上部叶片和叶柄枯死。它还可随水迁移传染。从始花期至地下茎成熟期均可发病，当气温在25-30℃时发病最严重。防治方法：1）发病严重的种植区，实行3年一次轮作，改种其他水生花卉，是防治本病的有效方法。2）选用抗性较强的和未被感染病害的优良品种作种苗。3）种植区内施生石灰粉（0.5kg/m²）或施撒甲基托布津70％可湿性粉剂、多菌灵50％复方可湿性粉剂（1200倍）。（2）黑斑病病征：主要感染叶片，有时也发生在叶柄上。最初在叶片上出现淡褐色或暗褐色病斑。病斑上有或无褐色轮纹，并生有黑色的霉状物。严重时病斑再扩大融合，最后全叶枯死。感染途径：病原体冬季在枯死的病株残体上越冬，而不在土壤中越冬。5月以后开始活动，经雨水和气流传播侵入叶片引起发病。以蚜虫危害严重的区域，以及高温、多暴雨时发病严重。防治方法：1）实行轮作。2）彻底清除种植区内的病株残体。
1011）加强管理，增施磷钾肥，提高抗病能力。2）用甲基托布津、多菌灵1000倍液进行叶面喷雾2-3次，间隔7-10天喷一次。（3）叶斑病（麸皮病）病征：发病初期叶外缘有许多圆形病斑，初为暗绿色，后转为深褐色，有时具轮纹，一般直径2-4mm，最大者可达10mm，极易腐烂穿孔。潮湿时病斑上生鼠灰色霉层。病严重时病斑可连合成片，使整张叶腐烂。感染途径：病原为卷喙旋孢霉属真菌。7-9月发病较多，可传染，对整个植物的生长发育影响较大。防治方法：除轮作和不偏施氮肥外，可用甲基托布津（800-1000倍）、多菌灵（400-500倍）液喷雾于叶面。5.2水生花卉的虫害防治危害水生花卉的害虫种类很多，若以害虫口器危害类型而分，可划分咀嚼式口器和刺吸式口器两类。前者直接取食植株的根、茎、叶、花、果；后者则是将口器刺入植物体内吸食植株的体（汁）液，二者都对水生花卉造成严重危害。六、铺种草皮施工1、地形平整：1.1地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。1.2人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。1.3种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30cm深。
1022、定点放线：2.1首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。2.2分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。3、草坪铺种施工方案：3.1场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。3.2土层的厚度：草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。3.3土地的平整与耕翻：这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。（1）杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。（2）初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。（3）
103更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。（4）为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。4、排水及灌溉系统草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。5、养护管理期的施工方案：5.1工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。全部按照《城市园林绿化养护管理标准》中一级标准进行养护。5.2重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。安装照明工程一、电缆槽开挖地埋线路大部分为隐蔽工程,抓好线路的敷设工作,是确保地下电网安全运行的重要关键。1、开沟
104开挖地沟,采用小型挖掘机进行开挖,为保证沟直省线,使用“连桩法”。先在地面测量放样,在确定的路径上将一个直线段划分为一个区,三点成一线,每隔10-20m立一个小木桩。开沟时先不拔桩,待沟基本成型后,前后照应,没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般要求在冻土层以下,不得小于0.7m,上口宽度为0.4m,沟底宽度为0.3m,沟底要求平整、硬杂物要清理干净。当地面出现高差时,应挖成平滑斜坡,上下成圆弧形,以免电线弯曲过大。2、放线放线前,要严格检查地沟质量、测试地埋线,放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时注意检査导线有无缺陷,要一边放,边用手摸,眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线,在浸水测试时不容易测出,而在放线过程中认真检查可以发现。放线过程中,发现机械损伤,芯线断股,接头等应立即加上明显标志,并在填土前及时处理。放线时严禁在地面上拖线前进,防止打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应根据线路距离,选放线长度与之相适应的导线,尽量避免出现接头。在放线时要留有一定得余度,以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时,将地埋线端头削出15~20cm,用来与其它导线连接,接头可用压接和缠绕法,也可以用并沟线夹连接。3、沙土垫层首先用自卸三轮车将沙土运到沟边,采用人工散撒,为保证垫层的厚度,首先在沟底打上木桩,木桩高度在0.1m,然后用自制工具找平。4、排线排线的目的是核准相序,排好线间距离,留好裕度(曲折线)。
105相序的规定为:面向受电侧,左侧L1相、中间为L2相、右为L3相。用木板自制一个梳线耙,将各条相线装入线耙,由一个人拉着梳线耙顺沟底徐徐向前移动,后面紧跟二人随即覆盖一层10~20cm厚的填土,使电线按所要求的排列方式敷设固定。线路的始端、末端线头,要留足接入控制开关或接线箱的长度在线路中间如有分支或出现接头时,宜采用U形布线法,即把接线引出地面,在接线箱内接线,以减少地下接头。如需要在地下接头的地方,线端应多留出1.0~1.5m。5、铺砖电缆敷设后,铺砖可由多人同时进行,将砖块铺放在沟槽中的电缆上,以保证电缆能够承受足够的压力。6、填土回填土分两步进行。第一步,随排线逐渐进行。排好线后,随即向地沟内填松软细土或细沙10~20cm厚压住地埋线。在线路有地下接头的地方,要留一段距离不填土。在U形布线处,要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填,不可多处同时进行,第一层土填好后,应进行一次绝缘摇测,以便发现隐伤,及时处理。第二步,经复测无问题后即可将全面回填。对地埋线沟无夯实要求,应自然下沉,回填土应高出地平面约30cm作为沉降层。如施工现场附近有水源,最好向地沟内放水将地沟浸实回填土完毕后,再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录,填入施工记录表中。7、引线安装
106从线路埋深处至地面以及至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线,因易受鼠患危险或人接触机会较多,引线采用加装套管加以保护。套管埋入地下部分长度应大于50cm,露地面部分全部套管。二、电力管路敷设管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。现浇砼中预埋管线应按在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直，而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。在管路预埋前，首先必须熟悉施工图纸，密切配合木工、钢筋作业工种做好预埋准备工作。在模板基本安装完但未上钢筋前，施工人员应先在模板上确定灯头盒的位置、管道走向及墙体上的开关、插座管的预埋位置，按图纸比例尺寸结合建筑模板和平面图，来确定墙体上的开关、插座管的预埋位置，避免电管埋设在墙体外。电线管敷设时要配合钢筋工种，按钢筋铺设的流向合理安排施工，以提高交叉作业工效。管路敷设应注意事项：1、
107埋入墙砼中的管子宜敷设在分布筋之上，架力筋只之下，并应与钢筋绑扎牢固，绑扎间距不大于1m，距箱（盒）不大于30mm，箱（盒）的固定，不宜用大号园钉直接通过箱（盒）内钉入，埋设于空心砖墙、轻质砼板等轻质隔墙中的管（盒）安装前应先防样弹线，用切割机割凿剔管槽，安装后用M7.5—M10水泥砂浆稳固修补，其中塑料管超过5根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。2、管路交叉不得超过三重，并排水平敷设管间应不少于50mm的间距，以免砼层造成断层和裂纹；管路敷设时宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，暗配电管不宜穿过设备基础，如确需穿过时，需加套管保护，管路的弯头预制应平整，无凹扁、折皱和裂纹等现像，其弯扁度≤0．1D(D为管外径)，弯曲半径≥6D，电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小充许弯曲半径。3、保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。管路长度超过一定数值时，须加装接线盒，并符合规范要求；灯头、开关、插座盒及暴露的管口要采用切实可行的方法及措施进行封堵，以防水泥浆漏入或杂物落入管内。4、钢管敷设及加工要求：切断管口宜用钢锯，砂轮切割机，不宜用割管刀，严禁用电弧、气割切断管口。切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接可采用套管焊接连接，严禁对口熔焊连接(镀锌和壁厚＜2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用丝接或压接)，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥φ6mm圆钢；钢管与过路箱、盒的连接可采用焊接连接，焊缝应累计不少于1／3管子的周长，管口宜伸人盒(箱)内壁3—5mm，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。
108三、等电位端子箱、测试板安装1、工艺程序：1.1施工准备→材料检验→定位放线→接地体焊接→预埋管线→箱体洞口留置→箱体制作与连接→穿线连接→功能测试。1.2施工准备：根据工程计划用量，安置好材料堆放场地，再根据当日施工计划用量进行选材与计量。1.3材料检验：按设计规格、型号，截取规范要求的检验用量，送有相应资质的检测单位进行、物理、化学性能试验，合格后允许使用，不合格不得使用。1.4定位放线：土建工程基础施工时、根据图纸要求进行定位，按选好的材料，均匀的安放在设计所需位置。1.5接地体焊接：总等电位箱的输出最终要进入接地体，接地体与大地接触平衡电位，因此，接地体的施工是等电位施工的重要环节，接地体施工方法很多，最主要的工艺是焊接工艺，焊接工艺的好坏，直接与接地电阻值的大小有关，阻值越大，焊接质量越差，阻值越小，焊接质量越好。1.6预埋管线：预埋管线随土建形象进度进行，根据总等电位箱的区域布置，把所有穿过混凝土板、穿梁处的管线、预埋钢管、待土建工程墙体砌筑时，墙体砂浆凝固以后，进行墙体割槽，割槽深度、宽度，要根据电位联接线径确定预埋的深度、宽度，配管割槽要与箱体中心垂直，在墙体内避免斜割或横割属于横向连接的保护管，应尽量敷设在现浇混凝土内。1.7箱体洞口留置：箱体留置与土建形象进度同步进行。箱体留置高度设计与规范一般不做规定，通常做法高度底边距地0.5m，因与板内保护管相距较进，施工较为方便。总电位箱的长×宽×
109高，视等电位支路的多少来确定，现有高层建筑的等电位端子点一般不超过15个端子点，大多在10个端子点左右，箱内敷设的端子板大多数为双排或单排，单排和双排并用,便于等电位的施工和布局,由此可见总等电位端子箱的最大尺寸可控制在长600×宽200×高400这个范围,从视觉和美观程度上是较为理想的制作尺寸,即能满足观感尺寸要求,又能便于操作施工。.局部等电位箱的尺寸,一般在400×200×300,辅助等电位箱体尺寸,一般在200×100×200这个范围,等电位箱的洞口留置位置须正确,同一建筑物内等电位箱的高度必须一致。1.8箱体制作与安装：箱体制作采用A3钢板，从经济角度考虑钢板厚度一般在1.5---2㎜,埋入墙体内200㎜(宜可明装)，这部分的钢板防护,将钢板锈蚀、锈迹清楚干净，刷防锈漆一度,樟丹漆一度，等电位箱体面板,采用烤漆工艺或电解喷涂工艺,视建筑物的等级标准来确定面板漆面和使用材料的等级标准，面板标识应明确,可采用红色标识.箱体成型一般采用焊接和铆固两种方法,两种方法均需满足横平竖直,对角线一致,表面平整美观条件.箱体安装须牢固，面板与墙面平整吻合、垂直。.进入等电位箱体与管子的连接，同配电箱施工规范一致.。接地母排的制作材料,大多采用铜板、钢板或钢带,铜板的厚度为4---5㎜，宽度为30㎜---40㎜为宜，.端子板的钻孔间距一般在50㎜，孔径为6㎜--8㎜。
1101.9穿线连接：施工顺序尽量从可导电体部分接至辅助等电位箱，分区域进行,然后将辅助等电位箱尽可能的连成一体,再连接局部等电位箱的穿线,局部等电位箱可局部进行连接，再连接总等电位系统。使用材料一般采用黄绿相间的BV线，规格、型号视建筑物等电位布局多少来确定,如果设计有要求的,按设计要求去做,没有要求的可直接与建设方及监理方提出方案,然后经设计院审核确认后实施。连接线是一个独立系统的电位导体,它不在配电回路内,基本上不传送电流，只传送电位，使建筑物内的可导电部分电位差相等或接近，,虽然它与PE线电路上并联,但分流极小,因此它的线路截面一般也比PE线路截面小。可导电体与LEB端子板连接。(1)与管子连接(2)与桥架连接(3)与建筑物钢筋连接(4)与双管连接(5)与间隔导电体连接(6)与接闪器连接(7)与钢筋筏板连接(8)与设备金属外壳连接(9)MPE线跨越伸缩缝、沉降缝时的连接连接线的两端均采用铜线鼻子，一端与可导体连接，另一端与LEP端子板连接。两端连接处应采用镀锌螺栓加垫圈紧固，中间连接线不得有接头。辅助等电位箱与总等电位配线接至MPE端子板、总等电位箱与接地体（极）的配线连接。2、功能测试：等电位联接导通性能测试，需在工程施工完毕后进行测试，工具采用国产或进口的等电位联接测试仪，测试电源可采用空载电压4—24∨的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2安倍，测试方法，可从导电体始端至末端区间电阻不大于3欧姆时，可认为符合要求，大于3欧姆时，要检查区间连接处的漏接或断接，当发现有不良连接处要做跨接处理，以使达到或满足导通性良好。四、人（手）孔井施工方法与技术措施 1、基坑、沟槽的开挖
1111.1由技术人员和建设单位测定的手孔井位，施工人员不得随意移位，如遇有地下障碍或其它原因及时和技术组或前线主管领导联系，及时妥善的合理解决，同时及时出设计联络单，施工人员及工长做好施工日志，开挖井坑时，位置不得偏移，控制好中心点、手孔井的朝向要准确，原则上底部尺寸以手孔井外皮尺寸长、宽两边加个6mm为宜，工长技术员及时测设标高，在手孔井坑四壁各测一点，做深度控制点，施工人员做好桩点标高记录。 1.2如遇地下水位较高采用集水坑降水，人工或水泵抽水措施，控制水位，保证水位不超过砼基础底皮，抽水至手孔井打完24小时为止，如遇流沙，采用扩大井坑开挖尺寸，增大放坡系数或打木桩、抛大石块等措施控制流沙，施工人员做好以上施工记录。 1.3沟槽基坑至设计标高200mm左右时，如土质较好按梯形断面开挖,防止满堂铺。 1.4在基坑、沟槽开挖过程中如遇有地下不明管线、电缆、构筑物时，不得野蛮施工，协同有关人员妥善处理。2、测量 2.1手孔井井坑的测量，首先找好相对高程点，设计地坪下的挖深以手孔井净高加800mm为宜，该计算适用手孔井垫层厚度为200mm时，如果没有相对高程点，让建设单位提供绝对高程点，以设计图纸上的手孔井高程测量，设计图纸上的手孔井顶标高指上覆顶标高，手孔井底标高指手孔井底下皮标高，手孔井测量严禁高于设计标高。
1122.2测量：手孔井拆模以后，首先在相邻两手孔井相邻两喇叭口底口上皮立塔尺，记下各自读数，同时量两手孔井相邻外皮间距离，根据实际情况，确定一坡或两坡，然后以大于千分之三，小于千分之十测量，沟槽内壁每隔10m测定一桩，挂线开挖或铺设垫层，在开挖和铺设垫层过程中，严禁随意破坏标点桩。 3、垫层的铺设及钢筋的绑扎。 3.1铺设河流石垫层时，严格按测定的标桩进行铺设，不得满堂铺设，造成不必要的浪费，铺设垫层时要有专人平整垫层表面，按线找平，河流石垫层的厚度要执行工长交底时的要求。 3.2铺设河流石垫层前，工长施工员必须先验槽再经监理验槽后，方可进行垫层铺设，内容包括标高，沟槽宽度，土质情况，合格后进行下一道工序。 3.3进入现场的钢筋严禁雨淋，砼浇筑前必须保证钢筋的清洁，做到表面无锈蚀，无泥土及污物。 3.4钢筋采I级钢筋绑扎，钢筋绑扎时数量准确，间距均匀，绑扎牢固，弯钩朝向准确，竖筋在内侧，横筋在外侧（单网时），横筋在内侧，竖筋在外侧（双网时指里层筋）。 3.5钢筋下料时严格按图纸下料，个别型号手孔井无配筋图时，放大样计算下料长度，下料长度及弯钩尺寸准确，严禁出现长短不一现象，并且搭接长度不得小于25d。 4、模板 4.1模板支撑牢固顺直，支撑时控制好钢筋的保护层。 4.2模板在砼浇注时严禁出现胀模现象，同时手孔井各种埋件不得漏设，埋件包括：引上管、托架、予埋螺栓、拉力环、积水罐。 4.3模板拆模后，保证无峰窝、麻面、无渗漏，及时回收修整模板，拆模过程中严禁大面积碰坏砼面层或破坏砼结构。 5、塑料管 5.1塑料管在包封前，表面不得有泥土等污物，检查塑料管是否有凹陷、孔洞等现象，检查塑料管内是否有异物堵塞。
1135.2塑料管包封时铺设均匀，用卡具固定，同时控制塑料管的砼保护层，塑料管至喇叭时，要排列均匀、整齐、控制好每层管的坡度，并且保证塑料管间距30mm。 五、景观灯工程1、景观灯基础1.1按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：（1）偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；（2）偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。1.2施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。1.3每个景观灯基础配地脚螺栓（m³0×4）埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。1.4浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管ф50位于基础中心，高出路面（景观灯基础面）30－50mm。2、电线保护管加工、铺设2.1
114PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，弯扁度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。2.2电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的景观灯控制箱、景观灯基础时应高出基础面30—50mm。2.3下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。2.4下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。2.5电线管应排列平整平顺，接口密封良好。2.6按图纸设计和施工规范进行加固。3、土方回填3.1经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。3.2电线保护管沟、景观灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。3.3回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。3.4回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。4、灯具安装4.1常规照明灯具的效率不低于60%，且应符合下列规定：（1）灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。
115（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。（3）透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。（5）灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》的规定，测试单位应具备资质证书。4.2景观灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。4.3灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。（3）高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。（4）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm²。（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。（6）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。
116（7）气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，熔丝电流规格为2A。（8）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。（9）具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。4.4紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。5、灯杆组立5.1检查景观灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。5.2检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。5.3检查景观灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。5.4摇测景观灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。5.5
117灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。5.6灯杆组立允许偏差如下表：项次检查项目允许偏差（mm）1顺线路方向移位202横线路方向移位103对接错口偏心24杆梢移位不大于杆梢直径1/55.7流流器、电容器、启动器等均安装于灯具内。6、景观灯控制箱安装6.1工艺流程清理→安装→接线6.2清理：景观灯监控箱表面应清洁，内部干净无杂物。6.3景观灯控制箱安装（1）景观灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。（2）景观灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。6.4接线（1）导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（2）开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。（3）相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
118（4）景观灯控制箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。（5）箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。6.5成品保护（1）储存景观灯控制箱的仓库，必须满足在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。（2）景观灯控制箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。7、线路敷设、接线7.1本景观灯工程采用进线主干线、出线支路均采用三相五线制供电，供电导线为VV-1KV五芯电缆;主电源从对应的配电箱引来，接到景观灯控制箱内,再从控制箱分路接到景观灯接线板上，为保证系统运行安全可靠，电线保护管内不能有接线头。7.2电线用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于10MΩ，穿导线时电线在灯杆两侧预留长度不小于0.5M。7.3支路上的景观灯负荷三相均布，景观灯内部的接线为BV2.5mm²铜导线，从景观灯井接线板接到景观灯灯具。7.4景观灯系统PE接地线分别与景观灯灯杆、接地极等连接通，形成接地电气通路。8、防雷接地施工与调试8.1依据要求设置角钢作接地极,景观灯灯杆与景观灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路，各个景观灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。8.2
119灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定：角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊；去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。8.3防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆。9、系统调试9.1景观灯供电系统电阻，应符合下列规定：（1）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将用电设备、电器和仪表等断开。（2）检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。（3）测量绝缘电阻，应符合下列规定：在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。9.2景观灯供电系统供电调试（1）合上对应的配电箱回路开关，为景观灯系统提供电源。（2）在景观灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上景观灯支路电源控制开关。检查各景观灯是否正常运行，如出现一些景观灯不亮问题，追综检查线路接线和灯具内部是否有问题，反复试验，直到问题全部排除。（3）在微电脑灯光控制器上设置景观灯模拟开\关灯时间，检查系统是否按照设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查景观灯控制箱各部件和接线方式是否正确，直到运行正常。（4）前面三个步奏完成后，设置正常的景观灯自动开\关灯时间。仿古工程一、仿古建筑施工方法1、施工测量放线1.1
120按从总体到局部的测量控制原则，会同建设单位、监理对规划部门测设的建设单位提交的红线坐标桩和水准点进行校核，同时按沉降观测要求再增设不少于2个半永久性水准点。1.2按所制定的平面控制网进行建筑物定位和各大角主轴线的测定，在闭合校核的同时，会同监理复测、签认验收。1.3基坑开挖上口灰线按放线图撒出。1.4做好基础及主体结构的轴线、墙柱、基础模板边线的放线以及垂直度和标高的控制。1.5沉降观测的点位布设依设计而定，观测点布设在+0.00，设置后即观测一次，以后每施工一层观测一次，竣工验收前观测一次，交工后交由建设单位负责观测。2、土方工程2.1工程基础为独立基础，其中入口门楼为独立基础加条形基础。土方施工采用反铲挖掘机开挖人工配合清基坑，在开挖过程中要做好老土保护工作。2.2基坑清底后会同设计、监理和质检站进行验槽。2.3挖方按建设单位指定地点在现场堆存或外运。基坑上口筑300挡水土堤，以防地面水流入基坑内。2.4根据设计要求做好室外素土回填的施工，以机械碾压为主，以蛙式打夯机，木夯为辅。严格按规范要求进行摊铺。2.5房心回填土按设计要求分层夯填，以蛙式打夯机为主，木夯辅助。3、材料、制品测试3.1对进场的材料、制品及安装零配件等按现行有关规定取样，一律委托具有国家认定资质的实验部门进行检测，并经建设及监理方验收合格后方可使用，杜绝漏检、后检和不检。
1213.2钢筋等材料进场后，有技术员检验材质证书，并送实验室进行复验，经监理和建设单位人员确认后方可使用。4、钢筋工程4.1钢筋在现场集中配制，钢筋下料严格按设计及施工规范要求进行。4.2为保证钢筋位置正确，绑扎前先在混凝土垫层表面用墨线弹出轴线、柱、基础模板边线以及柱基底板钢筋的位置线。4.3基础板、柱、梁钢筋连接采用搭接焊，现浇板钢筋，需接长时，采用绑扎接头，接头需满足规范及设计要求，互相错开，并不得位于弯距最大位置。4.4柱钢筋必须与梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架，并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处加密柱的箍筋。4.5柱梁钢筋绑扎须按设计要求在主筋上画出箍筋的间隔点，以保证间距符合设计要求，平板钢筋绑扎应在模板表面画出纵横向钢筋网格控制点。5、模板工程5.1梁模板采用木模板，木板上口拉线找平。高度大于400的梁要设φ12对拉螺杆固定。5.2平板模板支设完成后，须对标高进行校核。5.3所有模板均须按照引测的模板边线及控制线安装检查，确保位置准确。5.4侧模在不损坏棱角等前提下可以拆除，底模在满足强度标准条件下方可拆除，其中悬挑部分强度达到100%方可拆除。6、砼工程6.1砼工程采取商品混凝土，用混凝土泵车送到工作层面。
1226.2砼运至施工现场后，按规定进行坍落度监测及试块留置，及时运至浇筑地点入模。砼强度试块除标养外，尚应留置1-2组同条件养护的试块拱拆模用。6.3砼施工缝按规定留设和处理，梁的施工缝留在1/3处。6.4垫层砼采用平板振捣器随打随磨光，分块浇筑。6.5砼除执行浇灌许可证制度外，浇灌时应指派钢筋工、木工监看钢筋和模板，工长、质检员跟班监督，以保证砼施工质量。6.6垫层、基础用刮杆拍平，收水二次后12h以内即使包裹塑料薄膜浇水湿润养护。7、砌筑工程7.1砖浇水页岩砖必须在砌筑前一天湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态砖砌墙；冬季浇水有困难，则适合增大砂浆稠度。7.2砂浆搅拌砂浆配比使用重量比，计量精度水泥为误差2%，砂、灰膏控制在误差5%以内，以采用机械搅拌，搅拌时间在少于1.5min。7.3组砌方法砌体一般采用一顺一丁。7.4选砖砌墙应选择菱角整体，无弯裂缝、颜色均匀、规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，熔烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。7.5盘角
123砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差及时修整。7.6砌砖砌砖采用一铲灰、一块砖、以挤揉的“三一”砌砖法，积满铺、满挤做法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐”，水平灰缝及竖向灰缝控制在8—12mm，墙面不允许有三分头，不允许有游丁走缝，不得在上部任意变活，乱缝，外墙作加浆勾缝。7.7留槎、木砖、预留孔洞和墙体拉筋等要符合规范规定。8、木构件制作工程木构架制作：依构件的制作程序来看，可大致分为以下几道工序，即选材、画线、砍制、开榫、刨光。8.1选材；柱、梁架及椽子等均采用一等红松，在解造后应使用轴心材部分，构件的轴心材在承受压力及弯矩集中部分，不应有疤节、裂纹、扭丝及损伤。木材进场后，截取试块进行含水率及压力试验。斗拱用料以干燥的硬杂木为主，木装修用材选用一等红松，且应烘干，含水量不大于12%。红松板材应无疤节、裂纹、扭丝及损伤等。8.2画线：按图示规格尺寸进行画线，椽柱等圆木构件，按传统八卦线画法，先方后圆。方木构件用五合板作小样后，拿到圆材上方线。方木构件待画线后，拉运至带锯场进行加工。8.3砍制；圆木构件待画线后，先进行长度打截，在人工进行砍制，砍制时应留虚线一分，以保足材。8.4开榫：按设计图纸结构，在构件上进行开榫卯，木工拿小样在木料上固定位置后，请木工技术组长进行复核。8.5刨光：待木材开榫卯后，便可使用手提电刨进行表面刨光，刨光后应光滑，平顺无戗槎。
1248.6例各构件制作（1）椽望、角梁、翼角制作：仔细看图，熟知工程的角梁构造作法，步架、举架、檐平出等与角梁制作紧密相关的尺寸；与设计确认角梁的起翘、冲出是否与“常规作法”一致；在角梁放样中如出现问题，木工工长应及时同项目经理与设计进行协商解决。根据图纸由木工工长负责，计算、统计出角梁、椽飞、望板、桁椀、闸挡板、连檐的规格数量，并提出统一配料清单，由材料负责人及时调配符合使用要求的木材。（2）角梁制作：放实样由“掌案”画线组中技术过硬，经验丰富的人员进行，实样完成后要认真反复核对各部位尺寸，再由木工工长检查确认无误后进行套样板。样板要清晰、整洁，各种中线、第一翘椽飞位置、椽槽位置长短、梢子眼位置及椭碗外形尺寸等必须准确、清楚。角梁制作画线必须坚持谁放样谁画线，且一定要把线画全，特别是老中、由中线必须画上，虽制作时不用，但安装时是必不可少的。（3）椽飞制作：翼角椽和翘飞椽按翼角的编号标写，安装时更方便有序。（4）翼角椽制作的几个关键环节必须认真仔细：A.要定出金盘，按尺寸砍刨出金盘并过中心点画出金盘的垂线；B.要确定翼角椽的具体位置和撇向，用活尺从搬增板上讨下翼角椽所在位置的搬增撇度中线，并画过椽头；C.将搬增线垂直对准卡具中线，按翼角椽位置和卡具上的位置号，依次弹出铰尾子墨线，之后接线将翼角椽尾两腮部分进行砍刨；每同一编号的翼角椽制作完成后，检查质量、编号，码放在一起。（5）翘飞制作中应认真注意的几个环节：A.
125准确讨量制备，翘飞长度杆和翘度杆，依角梁侧面第一翘分位的长度、翘度尺寸与正身飞椽相比较制作出尺寸准确的卡、翘度杆，画线、标写正确清楚。B.按“冲出翘起撇半椽”规矩制备翘飞头撇度、翘飞母扭向搬增板，翘头撇度最大O．5椽径，翘飞母扭度最大O．8椽径，翘飞母处撇度搬增板应依翼角椽O．33(1/3)椽径。C.翘飞画线后仔细核对确认无误再进行锯解刨光，翘飞头暂不盘头。制作完成后经验收按号存放。（6）其它椽子制作：为安装准确，各种椽子的实际长度除通过计算，应放样复合；檐椽、飞椽制作时必须“扫眉”；飞椽后尾长度为“一椽三尾”。椽子的绞掌作法按设计要求；脑椽后尾暂不盘头。制作完的椽子要清点数量，按安装部位码放。（7）望板及其它椽望类构件的制作：望板压平刨光，厚度一致，柳叶缝角度相同。椽椀必须制作通椽椀，椽椀剔挖椽眼要符合檐椽举架角度。大小连檐截面尺寸准确一致。（8）木构件吊装：木构件的垂直运输，使用倒链吊装，吊装工序为：绑扎→起吊→就位→吊线→支顶等，下面以椽柱吊装说明：A.绑扎：在柱上部1/3处用大直径的钢丝绳绑结，在下面1/5处用麻绳绑扎，下部麻绳人工控制，以便找准位置。吊装时，应设指挥人员，以确保安全。B.起吊：待绑扎完毕后，便可起吊，起吊高度以根部离地面30cm左右为宜。C.就位：人工牵引麻绳将柱根移到柱顶石上，便可缓慢下落，人工控制柱榫放入柱础孔内。D.吊线：在柱顶端弹设的槽纵线上各吊一铁锤，按设计要求找出测角。
126E.支顶：将吊装好的椽柱用临时三角架加以固定，在顶杆上部与椽柱用扒钉连接，以防移动。9、瓦瓦工程屋面工程按其先后顺序，可分为：泥背、瓦瓦、调脊三部分，以下就此三部的施工方法等均作分项说明：9.1泥背层：从木望板开始依次为护板灰、灰泥背、青泥背。（1）护板灰：在木望板铺设完毕后，应先对望板进行勾缝，以防摸灰时渗入下部梁架，摸护板灰时，应随摸随压，确保望板及各接缝处灰浆饱满，厚度控制在2cm左右，护板灰用石灰膏和麻刀灰按10：5的比例搅拌均匀。（2）灰泥背：待护板灰凝固后，便可在上面施灰泥背，在灰泥背抹压前，应按设计图纸对屋顶各部弧线进行挂线，线绳可采用自重较大的麻绳或电缆等，并按弧线要求要腰部绑设“吊鱼”以确保各部位弧度的准确性。灰泥背的比例按白灰：黄土=1：3配制，并在泥背内按每100斤白灰掺入5—10斤稻草。泥背抹压后，密实、无气泡。在干到七成时，可进行踩背或拍背之法，使泥背变得更加密实。（3）青灰背：待灰泥背干到八九成时，可明显看到泥由于收缩而开裂的小缝，这是便可在上面施青灰背。青灰背的比例按白灰：松煤;麻刀=100:3:5配制，抹压时由上而下进行，拍打至实出浆抹光。为加强灰背与瓦瓦泥的整体连接，防止瓦面下滑，对脊背坡度大的地方要采取扎麻措施。即用木棍在灰背上打出许多圆形的浅窝，待瓦瓦时把麻翻铺在伏汲上。9.2瓦瓦：大致可分为以下几道主要工序，分中、号陇、钉瓦、审瓦、分瓦、泡浆、挂线、瓦瓦、捉节夹垄、清垄、檫瓦。（1）
127找中：在各层檐部找出横向中线作为标记，以中线为准，分档号陇，便于施工有所依据，以免发生误差。（2）号陇：顺小连檐通长拉线，根据设计图纸要求的陇数从中向两边均分，并在工程线上做好每笼筒瓦的中线标记。如准确后，便可把标记翻到连檐上，最后将线移到大脊上，按筒瓦中线翻到大脊青灰背上，用红浆画好瓦陇的中线。画好后，应仔细检查上下中线是否对应，应注意的是，除边垄和翼角垄之外，应防止绞垄与垂脊吻合不上。（3）钉瓦口：筒瓦中线钉好后，经技术人员复核无误后，便可按每笼筒瓦之间距进行瓦口制安。（4）审瓦：在瓦瓦之前，应对新瓦件逐块检查，瓦件挑选以敲之声音清脆，不破不裂，没有隐残者，外观应无明显扭曲、变形、无粘疤、掉釉等缺陷，并对颜色也应挑选，将颜色同类的尽量在同一坡面使用。（5）泡浆：将新板瓦放入白灰水池中浸泡，将板瓦沙眼渗堵，防止日后瓦件因沙眼而漏水。（6）挂线：瓦瓦之前，为了操作有所准则，需要先行挂线，在脊上挂横线，檐头挂两根线（及滴水线与勾头线），屋面中间挂线一道或三道，称为棱线，在棱线上垂直挂线铁丝一根，是瓦瓦是屋顶取平的标准。最后是刀线，可以随时挪用，每一垄用一次。向上脊部一头顶在脊背上，向下栓半块瓦从檐头垂到檐下。（7）瓦瓦：瓦瓦时，采取分段作业法，前后坡同时进行，每坡从中线两侧分为两个作业组，每垄的高低及伸出瓦口外均匀一致，滴水伸出瓦口木距离6—7cm。在每块滴水之间，勾头之下，应放置一块遮心瓦，其釉面应朝下放置。
128滴水安稳后，开始拉线瓦底瓦，线的弧度应圆和柔顺。在底瓦之下铺垫灰泥均匀，灰泥厚度一般控制在10cm左右，底瓦应自下而上依次进行，屋顶瓦瓦样按压四露六。但在檐头的瓦要摆的疏朗些，靠近大脊坡度较陡，瓦件要摆的紧密些。板瓦瓦完后，要将瓦的两侧拿灰泥顺瓦翅挤齐。当两垄瓦瓦完后，在两块瓦的缝隙处要用大麻刀灰塞严塞实，这是便可以瓦勾头瓦，勾头瓦要紧靠着滴水，勾头的高低以檐线为准，最后自下而上依次铺瓦筒瓦。（8）捉节：即将筒瓦之间的缝隙勾抹严实。勾抹灰采用青白灰麻刀灰。配比为白灰：青灰：麻刀=100：8：4。勾抹时要将筒瓦之间的瓦缝勾灰，并用力将灰浆嵌入，外面必须与筒瓦齐平。（9）夹垄：即将筒瓦两侧与底瓦之间的空挡用灰钩抹严实，灰的比例同钩抹灰，夹垄时，注意不能将灰凸出瓦外，要稍凹进一些。（10）清垄擦瓦：待捉节夹垄灰干到七八成时，这是可对屋面进行清扫，将瓦垄之灰浆等杂物清扫干净后，用抹布把筒瓦上的灰迹擦掉。9.3调脊：脊的砌筑顺序为先砌筑正脊，再砌筑垂脊，戗脊，最后安装吻兽。吻兽为粘土黑活构件，砌筑是采用青灰，将缝隙花纹对好后，用麻刀灰勾缝打点，并将表面擦拭干净，脊的两端挂线按升起高度应柔和圆顺。10、木装修制作安装工程
129木装修主要内容有：隔扇、槛窗、藻井、天花等。木装修制作前要详细看图，核对细部尺寸；列出木装修的部位名称、规格、数量表；统计所用木材材质和五金饰件的规格和用量，经项目技术负责人审定后，交材料主管部门提前加工备料。木装修使用的材质按设计要求，质量和含水率必须符合规定。制作必须在大木安装后，由木工工长负责按部位核对大木安装后实际尺寸，并与项目技术负责人一起确定尺寸调整方法后，再下料制作。11、石构件制安11.1石构件制作：（1）选材：工程石构件设计要求使用青石，石构件必须挑选质地坚硬，没有风化、没有隐裂、不是表面石、不含石线、颜色一致的材质。（2）加工：将荒料按石件部位要求确定石料可加工尺寸，按确定尺寸扎线，用尖錾按线将多余部分打掉，将石料较高的部分刺平，当凹凸程度不超过4mm时使用剁斧三遍成活。剁斧拿平拿稳，第一次左斜剁，第二次右斜剁，第三次垂直条石长边方向剁，每遍与斧迹能压过上边活为合格。（3）加工质量要求：石料面要平整、棱要顺直、角要方正，条石两端面要留荒，待安装时按实际尺寸打截，好头面应提前加工。11.2柱顶石安装：柱顶石安装前先检查基础标高与中线，柱顶石下铺混合砂浆厚度不能大于30mm，坐灰要饱满，用石片在四边背实垫稳。柱顶石十字线与基础中线必须重合，鼓面标高要抄测检验为统一标高。11.3阶条石安装：首先归安四角好头，然后拉通楞线依次进行安装，由中间向两端安装，分块尺寸要符合设计要求。打截料要准确，并缝大小要一致。背山要实，上面留3mm～5mm泛水。11.4垂带、如意台阶安装：
130由下向上依次安装，按标高立桩挂线，按踏跺步数在基础上弹出分位线，首先安装砚窝石及上基石，然后以外棱拉直线，依此线由下向上安装中基石、垂带，此线也是垂带石的上皮线。石活就位后用石片背山稳固，头缝不大于5mm，分三次由稀到稠灌浆饱满，每次灌浆要等上次浆凝固后进行，为保证灌浆饱满须用铁钎插捣密实。将石材有碰头缝清理干净，用白水泥加同类石材粉兑色勾抹严实安装，因灰浆的强度需要一定的时间，所以要临时进行围护，不得上人、上车。12、屋面卷材防水施工：12.1施工工艺：清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→铺贴卷材附加层→冷粘铺贴卷材→冷粘封边→涂刷防水涂料→检查验收→苫背。12.2当屋面干燥后，即含水率小于9%时(用1m²卷材平坦在找平层上,静置4小时后掀开检查,未见水即为合格)，方可进行防水层施工。12.3用扫帚将基层清扫干净后，用长把滚刷将冷底子油均匀涂刷在基层上，干燥4小时后，可进行卷材铺贴。12.4在正脊部位铺贴一层SBS卷材附加层，附加层幅宽不小于300mm。12.5铺贴卷材前，先根据屋面坡度方向，在基层上按卷材幅宽减100mm为间距，从檐头开始沿坡向弹出卷材位置线。防水层卷材的搭接宽度为10cm，搭接方向为顺水流方向。12.6防水卷材从檐头向上铺贴，第一幅卷材从连檐开始。铺至屋脊处最后一幅卷材要从脊中向两边铺。搭接顺流水方向。12.7防水层完成经检查合格后，报监理工程师检查验收，办理隐检手续。12.8
131防水层验收合格后，及时进行面层施工，面层施工时，要特别注意防水层的成品保护。12.9防止泥背下滑，粘防滑砂，钉木防滑条40×20，成八字形排列间距600，钉完防滑条后必须补做防水层。二、仿古建筑1、工程测量、放线施工方案1.1整体测量控制测量时先要根据建设单位给定的定位基准点和水平点进行各单体建筑的定位测量，制定测量方案，单体定位定好后要经过建设单位、监理的验收方能以其为基准。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部、先控制后细部、边工作边校核”的原则。在场地内将进行建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，并做永久保护，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时实行恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。1.2基坑开挖测量利用总体控制网和单体建筑定位点对基坑进行定位，轴线控制点设在距基坑5m的距离。当土方开挖、围护结构显露出来后，根据工程监测需要设置位移、沉降观测点。支撑定位、标高投放通过控制网进行。1.3主体结构施工测量
132当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。1.4装修与竖向的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。1.5施工沉降测量当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，尤其是砖混建筑，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。首层结构施工时按设计要求在柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次，以后每月测一次，竣工后每一季度测一次，竣工一年后每半年测一次，直到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析表，进行统计分析。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给建设单位及设计方参考。观测措施采取“三固定”措施。（1）仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺；（2）人员固定：尤其是主要观测人员；（3）观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。2、降水施工方案2.1基坑外降雨处理基坑坡顶宜比周边略高,以免外围雨水流入坑内。
1332.2基坑内排水基坑土方施工分层开挖，并每层土先布置集水井抽水，抽水到位后方可开挖，开挖深度以不出现地表水为宜。因此土方施工前，应在基坑四周设置环状排水沟，基坑内根据施工时现场水量情况，适当设置纵、横向排水沟，断面为200mmx300m，沟底铺卵石一层。环状排水沟中每30m-40m设一集水井，断面为500mmx800m，m用潜水泵进行抽水。3、土方开挖3.1土方采用人工开挖,视土质情况、天气情况打钢板桩加固。3.2土方开挖的注意事项土方开挖时，必须严格按照“分层进行，先撑后挖”的原则，每次开挖的深度控制在1米左右，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，出现地表水。在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用碎石加黄砂填充。3.3安全要求挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造井符合临边和洞口作业的安全要求。挖土必须严格按照国家规范规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和围护的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应根据施工方案的要求进行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。4、钢筋工程施工方案4.1钢筋加工
134钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。4.2钢筋连接φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。4.3冷压套筒操作要点如下：（1）钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。（2）连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。（3）压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。（4）控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。5、模板工程施工方案柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。6、混凝土工程施工方案6.1质量目标（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
135（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107的规定，取样、制作、养护和试验。6.2施工方案与质量保证措施（1）浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。（2）浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。（3）混凝土内宜参加适量的外加剂。（4）混凝土拌制用机械进行，为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土拌制。必须采用机械搅拌。（5）向搅拌机料斗装料程序：砂—水泥—石子—水。（6）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。（7）严格控制混凝土搅拌的最短时间。6.3混凝土养护措施（1）覆盖和浇水：在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。（2）浇水养护日期：硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂及有渗性要求的混凝土，不得少于14d。6.4砼施工缝的处理
136施工缝的处理方法：墙体上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：（1）已浇筑混凝土其强度不小于1.2N/mm²；（2）在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净,不得有积水；（3）施工缝上铺一层1：1水泥砂浆;d:混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。7、混凝土斗拱预制施工建筑物斗拱为承重钢筋砼装饰构件。工程拟采用现场预制，分件组装：斗拱制作与主体施工同步。主体钢筋砼结构完工后开始斗拱安装。按照两纵横向构件分件制作。纵向构件有栌斗、华拱、耍头；横向构件有令拱、瓜子拱、慢拱、泥道拱。其与柱连接方式为钢埋件焊接。7.1制作前要安排好制作场地、搭棚，模型制作场地和浇铸平台。7.2制作前模型木工要吃透图纸，对构件各部尺寸交合方式了如指掌，模型制作完毕，工地要做好予检。7.3严格按构件斗、升的斗口宽、深度尺寸，保证安装斗口咬合严密，松紧适宜，松了不行，过紧又安装不上，这点施工人员要特别注意。7.4浇注前后要一丝不苟地按照深化设计图中的设计意图埋设予埋件。浇注中质检员准备好特制的各部位尺寸控制卡尺，检查各部位尺寸，严格符合图纸。7.5安装前，构件应在地面试安装。安装时应挂通线级上而下分攒组装。安装时木工与电焊工做好配合：（1）位置高度准确。（2）焊接牢固。
137（3）各层，各排构件组装横平竖直。严格控制纵横各排构件的垂直度，各层构件的水平度。一层构件安装好，由电焊工点焊固定。挂通线做适当调整确认尺寸，位置无误，垂直水平控制在允许范围内，之后由电焊工将所有焊接点补焊牢固。7.6拱升子做好砼预制块，安装后再标出斗耳。7.7对斗口处焊接点要做好隐检，构件制作和焊接是砼斗拱的两大质量控制点。工地质检员要做到对所有焊接点检查验收。杜绝漏焊，点焊和假焊的焊接点。严格把握构件各部尺寸和控制焊接质量是工程施工的质量控制点。8、砌筑砖墙8.1砌砖工程的施工准备（1）工程建筑采用砖砌体时，主墙±0.000以下砖墙采用MU7.5机制砖和M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上砖墙采用MU7.5机制砖和M5混合砂浆砌筑。强度等级必须符合设计要求，并同原样规格一致。（2）水泥品种与标号要根据砌体部位所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂采用中砂，不得含有草根等杂物，配制水泥砂浆或混合水泥砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不大于5%，强度等级小于M5时，砂的含泥量不大于10%。（4）水不应含有害杂质的洁净水。（5）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底，及配料的计量准备。（6）砌体砌筑前必须在前一天浇水湿润。（7）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复核。
138（8）砌体施工，应立皮数杆，按设计要求施工，砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。（9）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑的第一皮砖的水平灰缝厚度，超过20毫米时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找平。8.2砌砖墙施工工程墙体施工时按图施工操作。（1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到±20%以内。（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。（6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
139（8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。8.3砌墙的安全技术（1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。（3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除（4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。（5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2米，下坡行车，车距不少于10米。（6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。（7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方，当放在楼板和桥道时，不能超出其设计荷载能力，并应分散堆放。8.4安装脚手架（1）安设活动脚手架，当安装地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实。实至平整，不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面，当设在楼板时，如高低不平则用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超出两皮。
140（2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支在模板约20厘米，但也不许伸过太长做成臂。（3）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。（4）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。9、防水工程屋面望板上铺SBS防水卷材或油毡前，严格做好基层，符合条件后防水卷材顺坡铺粘，其粘刷方法应符合规范和设计要求。10、石作工程建筑的地坪石、台明石、阶条石、垂带石、柱顶石等石活的制作、安装必须符合设计要求及施工工艺要求。石活安装时要位置准确、牢固。10.1石活制作制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、平整整洁；台明石、阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。10.2石台阶的安装（1）以柱为中心线作为台阶放线的标准，上平按室内地平，下平按室外地平。（2）根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高度。先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。（3）第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶石。（4）
141从第三级以上，每阶均须按设计加打大底(即找出规格厚度)逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。（5）安象眼石、平头土衬石。（6）灌浆。先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固，待凝固后砌垂带。（7）台阶与台帮安装时，要注意预留“泛水”，泛水的坡度不得小于1％，例如30厘米宽的台阶，需要有4毫米～5毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。（8）质量要求。安装好的构件整体要稳，头、缝顺直，大面平整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。（9）起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意外伤人。（10）当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。10.3石地坪或墁砖地坪（1）基层处理将基层凿毛清干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。（2）试排石地坪其规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间隙是否小于1MM以及板块间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。石材的式样和型号尽量利用原有地方构件配制。（3）铺贴
142根据设计图纸及现场定位轴线，标高线、拉出纵横控制线，并做好标志块，为防止空鼓，随时调整表面水平度及标高，采用干铺法。在素混凝土上用水泥和砂以1：3比例拌成灰铺地面。刮平后将石板放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度标高均合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结是否整密实，在干稳准确均匀地浇一遍。用橡皮锤轻击板块之与结合层紧密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺查，以便随时校正。铺贴切中应特别注意浆砂的密实度及浇浆的均一性以防空鼓。（4）勾缝铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7天后用水泥浆擦缝。室内用墁砖地面，水磨方砖要求2色泽均匀，边角无损，大面平整，并无空鼓现象。砖缝油灰饱满严实，接缝顺直均匀。嵌缝油灰掺适量砖灰，使其色泽与砖接近，地面刷桐油两道。11、细木工程11.1工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。11.2上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。11.3槛框的制作与安装
143槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框之前，首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。11.3木门窗的制作与安装门窗全部采用木结构宫式和直条式或部分为葵式，木门窗的制作、安装，有两点需要提及。由于门扇边梃甚厚，开启关闭时也同样会遇到实榻门等门边碰撞的情况，因此，应在制作时考虑分缝大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木门窗关闭时是掩在槛框里口，而不附在槛框内侧，所以，上下左右都无须留掩缝，相反，扇与槛框之间要适当留出缝路，以便开关启合。12、雕刻工程12.1先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用“擦样子”的方法进行复制。12.2把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低(叫起地儿或落地儿)。12.3把图案形象凿铲成雏型。12.4用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。13、装饰工程13.1室内墙面装饰
144室内墙面装饰（抹灰刷涂料）：采用中级抹灰，以二底一面完成工序。第一遍底灰薄薄抹一遍，由上往下，接着抹第二遍由下往上刮平，用木抹子槎平扫毛，底子灰五、六成干后抹罩面灰，操作时用铁抹子先竖着薄薄刮一遍，再横抹找平，最后压光，干后刷白色涂料。13.2油漆工程清理底层采用刮铲打扫。凡是古建的木作部分，包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰。部位应先清扫，后刮铲、然后再清扫。清理底层的缝隙采用撕缝的方法：（1）用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的坡口，使缝口形成长形漏斗状，以便做地杖时使腻子容易挤进缝隙的深部。（2）遇缝无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，小缝小撕，坡口宽度应是原缝口的两倍。（3）遇缝内嵌有木条时，应视木条两边为两道缝，分别做撕缝处理。不仅缝口两边要铲成八字坡楞，木条的边楞也要铲成八字。（4）铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙对于新做的木构件必须将表面上的积尘、灰浆点、雨淋痕迹等，用油工专用的铲刀刮铲一遍见新木，再用小条帚清扫一遍，然后才能进行下一道地杖工序。对于旧活，除铲要在较完好的油饰面上满过一遍铲刀，铲除油痱子。对有常年积尘的走向来回划动几次，使缝内两侧之木面便于做地杖，能吸收灰内的油质。抹灰表面亦必须清扫灰土，满批腻子，然后刷逢涂料二遍。抹灰前做好原材料检验和试配工作，是否符合要求。涂料施工首先要做色板，经建设方同意后进行大面积施工。14、木结构防虫防火处理14.1木结构的防腐，防虫和防火处理，应按设计要求及有关规定执行。
14514.2不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐，防虫处理。14.3木结构防腐，防虫处理前、后必须进行检查和记载：（1）处理前的含水率和清除树皮，杂物情况；（2）防腐，防虫剂的质量证明或试验数据；（3）防腐，防虫剂的配合成分及处理方法；（4）防腐，防虫剂溶解情况；（5）防腐，防虫剂透入深度和均匀性；（6）每立方米或平方米木构件所吸收的防腐，防虫剂数量。14.4对露天结构或易受潮的小构件，经过防火剂处理后，尚应加防水层保护。三、连廊施工根据技术可行、经济合理、充分利用现场资源及工期，安全方面和尽量减少施工机具设备种类的原则，采用先下、后上的原则进行：1、施工顺序总体施工流程：放线定位→基槽开挖→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→木龙骨安装→面板安装→栏杆安装及木连廊收边1.1放线定位场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线，请监理及建设单位验线，验收合格后方可正式开挖。1.2开挖基槽（1）平台结构：工程
146基础采用钢筋混凝土条形基础，上部采用混凝土结构。基槽开挖时，应将基础垫层以下的淤泥，杂填土及建筑垃圾全部清理干净，分层铺0.3m厚3:7砂卵石垫层，砂石最大粒径小于50mm，要求压实系数大于0.95，处理范围为沿基础外缘外扩500mm。基槽开挖后，应进行钎探、验槽，探深2.5m，探距1.5m，梅花布置，发现异常，另行处理。（2）沿灰线直边切出槽边的边线，然后自上而下分层开挖。（3）木连廊基础土方量较小，采用人工开挖，挖至槽底标高后，由两端轴线引桩位拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底，将基础回填所用砂卵石置于基坑周边，以备回填，基坑土方开挖时应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。（4）挡土墙基坑采用机械开挖，机械开挖至基底标高上300mm处，采用人工清土，将基础回填所用砂卵石置于基坑周边，以备回填，开挖时应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。1.3垫层施工：混凝土垫层采用C15砼，厚度10mm，采用商品混凝土人工入仓的方法进行施工。1.4钢筋施工：（1）施工准备做好找平放线工作，弹好水平标高线，基础外型尺寸线。（2）钢筋绑扎所有进场的钢筋必须有出厂合格证，并经抽查复试合格方能使用。木连廊及木平台基础先绑扎基础底板钢筋，并留预留柱钢筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行柱钢筋绑扎。（3）钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。（4）现场绑扎时应注意钢筋的摆放顺序，钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求，按图纸施工。1.5支设模板：（1）施工准备支设模板前将基础表面杂物全部清理干净。（2）
147支设模板钢筋绑扎完成后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，模板支好后，检查模板内尺寸及高程，达到设计标高后方可浇筑混凝土。1.6混凝土基础浇筑：（1）清除槽底内泥沙和杂物，并应有防水和排水措施。混凝土的浇筑应分层连续进行，用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（2）混凝土的养护，混凝土浇筑完成后，应用塑料薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿，养护期一般不少于7天。1.7木构件的安装：木连廊、木平台每一砼横梁上有二道60*60木龙骨。木龙骨两侧通过4厚100*45*45角钢及连接木龙骨的M8双头螺柱＠50，连接混凝土M6膨胀螺栓＠50与砼横梁固定夹紧。1.8木栏杆的安装：木栏杆不是木结构的主体结构，但它对木结构内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响木结构的整体效果，当然，更为重要的是木栏杆是亲水平台上不可缺少的安全设施，安装前仔细对其尺寸、外观进行检查，木栏杆的安装自一端柱开始向另一端顺序安装，木栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。2、质量标准：2.1所用材料的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求。2.2商品混凝土、钢筋的品种、强度必须符合设计要求和相关规定。2.3木作做工工程质量标准：
148（1）工程木结构工程柱、梁类构件除注明外，采用杉木制作，木材应做防腐、防虫处理。（2）所有木构件用材不允许有腐朽结疤和虫蛀现象。（3）柱类结构任何一面任何150长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的2/5.斜纹斜率不得大于12%，径裂不得大于直径1/3，不允许轮裂，处不允许裂缝，外部裂缝不得大于材宽或直径1/4，髓心影避开受剪面，含水率不大于15%。2.4木装修工程：（1）所有木装修构件用材不允许有腐朽材料和虫蛀、死节现象，木材料应做防腐、防虫处理。（2）方材：截面短边在100mm以内，活节单个直径不超过截面短边的1/4，处不允许木节，任何延长米木节数不超过2个，裂缝深度不超过截面短边的1/6，长度不大于长边的1/5，斜纹率不大于4%，含水率小于15%。2.5防腐木连廊工程：（1）工程桥面为防腐木结构。（2）由于工程使用环境为户外露天环境，要求所有木材使用CCA防腐处理。（3）防腐木材力学结构等级要求在TC13B及以上级别。（4）防腐液施加必须通过高压真空浸渍完成。（5）为达到防腐木材含水率小于等于19%，防腐木材在防腐液浸渍完成后，必须经过二次窖干，DAT处理。（6）工程木构件应选用合格的防腐木材制作，必须严格遵循选材质量标准和有关规范，木件作法，尺寸均应按照国家规范及规程做法制作，不得简化省略。
1492.6油漆彩绘：（1）所有木制构件均需加涂防火涂料二遍以达到耐火二级等级。（2）所有木制构件均涂刷仿柚木清漆两遍。（3）预埋铁件均刷防锈漆一遍，遍涂耐腐蚀涂料二度（浅灰色）2.7其它：（1）预埋木砖、露明木件均须做防腐处理，铁件均须做防锈处理。（2）不同材质地面交接处须留出20mm伸缩缝，广场混凝土垫层横向每隔4m设缩缝一道，纵向每隔6M设伸缝一道。（3）本施工图应与各专业设计图密切结合，注意预留空洞，预埋件。（4）凡涉及颜色、规格等的材料，均应在施工前提供样品或样板，经建设单位、监理和设计单位认可，方可订货、施工。第五章质量管理措施第一节质量保证措施(一)、质量控制基本原则1、坚持“质量第一，用户至上”。2、以人为核心，以人的工作质量保证工序质量，并促进工程质量。3、以预防为主，对产品的生产进行全过程控制。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。(二)、组织措施1、建立健全全面质量管理体系，加强质量教育，强化群体质量意识，落实推行三级机构质量监控管理，以保证工程始终处于受控状态中。
1502、确保质量保证四个体系(即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系)的正常运转。明确岗位职责，各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，确保合格率100%及质量控制目标的实现。3、实行目标管理，将工程质量总目标层层分解质量责任，并落实到具体施工工序及具体执行人，由专职质检员进行质量检查，保证质量管理信息的沟通和反馈畅通。4、成立产品保护专门机构，严格监护，并加强成品保护意识的教育，做好成品保护工作。(三)、技术措施1)、充分做好施工前准备工作：1、要熟悉图纸，领会设计意图。在自审会审中要认真讨论研究，及时与设计勾通，以免造成施工的差误。2、要组织强有力的施工班子，进行编制最佳的施工组织设计，形成方案优选，技术交底，现场检测，重点把关，样板示范，成品保护等一整套质量控制程序，以便科学地组织施工。3、严把材料质量关。对现场的原材料、半成品、配件实行全面质量验收。执行“谁供应(采购)谁负责，谁验收谁负责”的责任制。建材质量的好坏是确保工程质量的重要一环，凡未获得许可证、合格证的产品或未经市有关部门认证的合格产品(材料)，都将严禁在工程中使用。4、针对工程
151的设计特点和要求，优先选定技术素质较好的操作班组及善于严格管理的工程技术人员。在施工中实行动态管理，认真落实项目工作的程序、工艺要求、质量标准管理、点的控制方法等。对于技术复杂、标准要求高的分项、分部工程，针对质量易出现的问题进行分析，做出样板“间”或样板“段”，做到预控在前，确保质量目标。5、质量保证资料应与工程进度同步，力求资料准确规范，整洁齐全，使其能够真正反映工程质量情况。6、根据工程施工图纸，要求模板施工前，应做好模板设计，按照设计方案进行施工，同时在模板安装过程中还应进行严格控制。7、基础开挖前，应先做好土方开挖方案，做好基坑支撑方案与施工排水方案，认真按照施工方案进行施工。掌握天然排水系统情况，做好地面排水和导流措施。当基坑开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。8、基础砼浇筑及回填施工前应与建设方、监理部门联系，做好隐蔽签证工作，砼浇筑时应严格控制砼的施工配合比，振捣密实，以保证砼的施工质量。9、坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。10、在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。11、在每一道工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要求、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底人均应要在记录上签字。12、一道工序施工完毕后，经检验合格后方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。
1522)、测量放样及保证垂直度标高的措施1、成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作，加强技术管理，认真落实测量复核制度，要求把关检验。2、主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20∥。3、建筑物楼层标高由首层+0.000标高控制，逐层上引，在建筑物四个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差:层间不大于±20mm。4、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的程序。5、严格审核原始依据(设计图纸、测量起点位、数据等)的正确性，坚持作业与计算工作步步有校核。6、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择正确使用仪器。7、建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门复核的工序制度。实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。8、专业测量人员要紧密配合施工。3)、结构工程质量控制1、模板工程(1)、根据施工图纸，工程模板工程量最大，故在土建施工进程中，木模安装是最关键的工序。因此要求:模板设计与施工，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应从设计不同的造型加深理解，并经拼装，校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格控制。(2)、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。
153(3)、支设柱模其标高、垂直度、位置要准确、支设应牢固，一般应四面支撑稳定，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。(4)、梁侧模上口、板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以保证梁标高及起拱符合要求。(5)、整体式钢筋砼梁，跨度大于等于6米，按设计要求模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400。(6)、柱脚应留清渣口。墙模板底部一定距离预留一块方孔，为清理板内杂物时使用，待浇注砼前，工长及有关人员对接触面检查合格后方可用木板堵上。(7)、浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。(8)、模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员执行变形监测。(9)、模板周转使用，应进行整修，保证表面的光滑和清洁。(10)、屋面层梁板模和支架须在砼强度达到要求后方可拆除。(11)、严格控制楼层标高、垂直度：楼板预留洞设水准点，作为标高传递依据，并常校核水准点的准确性，均应有初始控制线向上投测，层间垂直测量偏差不宜超过H/1000，且不宜大于20mm(H为建筑总高度)，模板安装严格按各构件模板支撑验算要求施工，若有变更须项目经理或专业工长同意，安装完毕后须经质检员进行轴线尺寸复核无误后方可施工。施工过程中，轴线、标高控制由工地测量小组进行不定时复核控制确定其准确性。2、钢筋工程(1)、钢筋加工在现场进行，严格按图纸设计要求及施工规范进行。
154(2)、钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做焊接和机械性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、改制材、无检验钢材绝对不能使用。(3)、钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。(4)、为保证钢筋四周的保护层厚度，按规范设置垫块，钢筋控制在同一水平面，板筋除加垫块外，应加设马凳筋。(5)、钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开连接。(6)、钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污，泥灰等应清除干净。(7)、钢筋和预埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议，采取合理措施进行修改。(8)、柱、梁箍筋加密区，严格按图纸施工，钢筋在绑扎中发现问题，或绑扎下料等有困难，也要会同设计人员有关部门共同解决，不得任意变更或代用。(9)、每一部位的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇注，工长应及时组织有关人员对钢筋、埋管、埋件及连接接头进行检查，并认真填写隐检记录。3、混凝土工程(1)、浇注前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、消防、预留孔洞管道应检查无误，水平及垂直运输道路、机具、设备转正常，照明齐全方能浇注。(2)、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填30~50mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
155(3)、工地应有专职试验工控制运到施工现场的商品砼的塌落度在允许的范围内。(4)、加强工种间配合与衔接：应加强与水电、设备等专业施工队伍的密切配合，及时填好联系卡。派专人检查预留洞的位置，并派专职钢筋工、木工进行护筋、护模；振捣砼时派专人负责，特别是浇筑柱、梁接头上，要做到定人定位谁施工谁负责的原则。(5)、振捣墙体砼时应派人检查模板接缝处渗出泥浆的情况及用铁棍敲击模板听声音来判断内砼虚实情况，发现异常通知振捣人员进行处理，防止因漏浆，少振或砼被钢筋卡堵等现象造成的质量问题。(6)、浇灌时振动棒应垂直插入，快插慢拔交错式，震动半径为40～50CM，不能漏震斜震。(7)、要重视砼浇筑后养护工作：浇筑12小时后应加以养护(具体控制在砼终凝后进行养护)，认真按规定做好养护工作，重要部位可采用蓄水养护或覆盖麻袋。(8)、施工前应及时与气象部门取得联系。雨天作好防雨措施，新浇砼均应覆盖，以防雨冲走；大雨时应停止浇筑砼，停浇前应处理好接缝拦设。施工缝处砼应打凿去浮浆及松动石子，施工缝应垂直、整齐，并用高压水冲洗干净，方可浇灌。(9)、坚持三检制度确定做到每工序后有班组自检、工地复查、专职质检人员核检签证。4、砌体工程(1)、多孔砖的砌筑必须严格按规范执行。(2)、砌体砂浆必须密实饱满，特别是底皮砖，顶皮砖应用水泥砂浆砌筑。(3)、禁止干砖上墙，墙体用砖应提前一天浇水湿透。
156(4)、砌体中的水电等管线，接线盒，过墙孔洞等埋及时配合施工，不得事后打凿。(5)、砌体按皮数杆分皮砌筑，砌筑前应复核砼柱、墙与砖墙的拉结筋，并调直、埋进墙。所有墙体防火木门框侧必须安装铁脚浇灌洞，以便门框安装牢固。(6)、不得将砂浆倾倒、堆在楼板上，应用贮存桶贮放，砂浆如出现泌水现象，砌筑前再重拌，过期砂浆禁止使用。5、暑期施工措施：(1)、砌砖工程：采取使砖块在砌筑时保持湿润的措施，并注意砂浆稠度的选择。(2)、粉刷工程：采用使基层湿润的措施，并注意对水泥砂浆养护工作，屋面工程及外墙抹灰应避免烈日照射。(3)、混凝土工程：混凝土运输时，应采取防止水分过高蒸发的措施；是时，可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝结时间，及满足混凝土接缝的容许间歇时间；对已浇捣好的混凝土，工程采用麻袋覆盖胶水养护。4)、雨季施工保证工程质量的技术措施1、雨期施工总的原则：雨期施工时，各分项工程的工作面不宜过大，需逐段、逐片的分期施工。并作好排水、挡水、防水工作。2、雨期施工总的要求：室内工程雨期不影响施工，室外工程小雨不间断，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工3、风雨季施工技术措施的主要内容(1)、风雨季施工的工程项目、部位、内容、主要实物工程量及进度安排。(2)、风雨季的气象情况及周期。
157(3)、风雨季施工组织管理机构及职责分工。(4)、施工现场、生产场地、生活场地、材料堆场的排水方式及平面布置。(5)、生产、生活临建房屋补漏维修措施。(6)、防洪抢险队伍的组织及物资准备。(7)、施工用电、机械材料的安全使用及管理要求。(8)、土方工程、混凝土工程、砌筑工程、架子工程、防水工程、装修工程等雨季施工技术措施及安全措施。4、土方和基础工程(1)、雨季开挖沟槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或加固支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。(2)、为防止沟槽边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50mm细石混凝土。(3)、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。沟槽基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。(4)、为防止沟槽浸泡，开挖时要在沟槽内做好排水沟、集水井。(5)、基础施工完毕，应抓紧四周的回填土工作。5、砌体工程(1)、砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。(2)、雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。(3)、砌体施工时，注意转角及墙壁交接要同时跟上。(4)、雨后继续施工，须复核已施工砌体的垂直度和标高。6、混凝土工程
158(1)、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。(2)、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。(3)、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。(4)、大面积的混凝土浇筑前，要了解除2~3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。7、机电设备(1)、风雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项目工作，要管好用好施工现场的机电设备。(2)、露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保护器。(3)、施工现场比较固定的机电设备(如卷扬机、搅拌机、对焊机、电馈、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加以护防。(4)、施工现场经常移动的机电设备(如打夯机、混凝土振动器等)用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或低洼处，防止雨水浸泡、淹没。(5)、变压器、避雷针、塔吊的接地电阻要经测试，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。(6)、机电设备安装，电气线路架设等，必须严格按照有关规定执行。
159(7)、施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保护器和操作人员使用防触电劳动保护器，同时还应随时检查电线的绝缘层是否老化，破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中，也不得直接栓在钢筋、钢管架等金属导体上，要防止电线被踩、挤坏，以免发生触电伤亡事故。(8)、各种机电设备、电杆、电线、如发生倾斜、变形、下沉、断线、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。(9)、风雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。(10)、机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。8、材料保管材料进场后及时运至库房，水泥堆放处要垫起，码好后及时覆盖，避免受潮。金属不要露天放置，防止生锈。5)、工程质量的管理及控制1、在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，将以“质量求生存”“以质量求发展”为宗旨。2、坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。3、在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。7)、工程成品、半成品管理和内业技术资料管理工程成品、半成品管理材料供应管理严格按计划及建设单位要求认真选材，做到货比三家，择优使用凡采购的一切原材料，成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。
160b.进场材料验收(1)、工地材料员必须严格，认真地对进场的原料，成品及半成品的合格证，外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品。严格按样品进货，严把材料进场关。(2)、试验人员应按照规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于工程施工，严格把好材料检测和施工试验关。(3)、对外质量不合格或抽样结果不合格的材料。项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。c.严格砼及砂桨配料的计量管理(1)、施工员严格按配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。(2)、材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。(3)、砼应设专人对砂石子进行计量复核，确保有过磅计量。外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。(4)、每次开盘前施工员应对商品砼供应商计量进行复核。D、工程成品、半成品的保护措施(1)、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。(2)、各楼层设专人负责成品保护。(3)、在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏，浇筑混凝土前必须搭马凳。(4)、模板必须逐层调整检修，不得从高往下投掷。不得碰撞冲击组装好的模板。
161(5)、对即将完成或已完成房间，要及时封闭。由专人负责掌握钥匙。班组交接时要对成品情况登记，如有损坏要负责任。(6)、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，地面装修完工后，各工种和高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间，最后油漆及安装时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其他人员进楼必须穿软底鞋。(7)门窗接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并加以保护。各种门框做好保护，可用1.8m预制槽形木框固定。(8)、玻璃幕墙保护：安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜底保护，不得损伤，靠近玻璃幕墙的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，可用纤维板遮挡。9、内业技术资料管理(1)、图纸自审、会审与设计变更：收到图纸后，要求施工员、有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做好自审记录;认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍;及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。(2)、编制施工组织设计和施工方案工程开工前应编制好分项及分部工程施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。(3)、施工日记
162自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。(4)、技术交底：在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项:交底人、记录人和接受交底人均要在记录上签字。(5)、技术复核：对装修项目的装饰材料及花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。(6)、砼、砂浆施工：施工前应保证将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料(砂、石、水泥、外加剂)的合格证、检验报告及配合比试验报告单;要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和。(7)、工序交接班一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。(8)、隐蔽验收钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评
163定，做好相应的隐蔽验收记录(钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录)并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。(9)、竣工资料收集整理:施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查;工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交建设单位及城市档案馆存档。第二节创优计划1、成立创优领导小组，由项目经理亲自负责。2、建立高效科学的质量管理体系，将根据工程实际情况，按照过程精品的要求，实行动态管理。将按照ISO9001标准的要求，编制过程质量执行程序，确保每一道工序受控。同时编制与质量有关的管理程序，主要包括:材料采购、施工劳务协议等，一切均以保证质量目标实现为前提。3、加强责任目标管理，工程开工前，从前期准备到竣工验收，直至工程保修的工作内容，进行合理分工，划清责任。把总体目标按阶段、按内容细化分解，实行动态管理，确定各阶段各项工作的短期目标，以实现总体目标。4、充分利用各种资源：工程开工前与建设主管部门签定责任状、共建状，定期向主管部门汇报工程进展情况，并邀请主管部门对工程进行严格的监督检查，让社会压力变成工作动力。5、加大工程投入：将在工程开工之前，制定项目质量管理手册，对重点分项、重要部位（如基础养护等）制定高于行业规范标准的内部实施标准，严格管理，按照"三不放过"原则，对于不符合标准要求的材料、成品、半成品以及施工中各道不符合要求的工序坚决拒绝，确保过程精品。
1646、加强资料整理由专人跟踪，力求对于工程全过程及重点部位进行及时、准确地记录，按要求进行归纳整理，使工程资料从开始即准确完整。并及时邀请专家指导，发现问题及时改正。7、充分利用新材料、新工艺、新技术、新设备将密切注意安防施工技术的发展动向，主动采用新技术、新材料，加大科技投入。并在施工中将成立技术创新小组及质量检查QC小组，对于技术、质量上的难点进行攻关。第六章工程进度计划与措施施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性。合理性将直接影响到整个施工的全过程，在此将充分论证在所提出的总进度计划中如何来完成及完成的可能性进行科学的分析，具体将从以下几个方面进行论述。一、施工总进度计划为充分体现实力以求在能有更好的发展，故在施工进度计划的安排上也要突出其在保证工程质量、工程安全的前提下达到最优，以充分体现工程的重要性。在施工进度计划的安排上己充分考虑了各方面的因素，并根据目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境等后，对工程的施工进度节点作如下安排。为了尽早发挥建设单位的投资效益和的社会信誉，以及充分展现的实力和社会信誉，根据施工的实际情况，根据施工方案对每个日历天进行了仔细安排，以满足施工工期要求，又能满足建设单位的工期要求。二、总进度计划管理
165施工的特点是复杂多变。施工活动的情况，是不断发展和变化的，人们对它的认识往往带有局限性，在编制施工进度计划时，不可能考虑到施工过程中的一切变化情况，因而不可能一次安排好未来施工活动中的全部细节，所以施工进度计划内还只能是比较概括的。因此，还必须要有更为符合当时情况，更为细致具体的，短时间的计划，这就是施工作业计划。施工作业计划是根据施工组织设计和现场具体的情况，灵活安排，平衡调度，以确保施工进度和上级规定的各项指标任务实现的具体执行计划。它是施工单位的计划任务、施工进度计划和现场具体情况的指导施工的文件。所以，它是施工班组进行施工的直接依据，是改进施工现场管理和执行施工进度计划的关键措施。施工进度只有通过作业计划才能下达给工人，才有可能实现。进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。1、计划的主要内容一级计划：拟定的总工期，此计划确定了主要工程项目关键的控制点，该计划提交建设单位、监理，对施工进行监控。二级计划：如工程工期较短，计划安排为月进度计划。该级计划由内业技术员进行编制，技术负责人协调同意后，报项目经理审批。二级计划的资料，如施工段的划分、工序排列、工程量等按一级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据现场情况进行调整。三级计划：即周计划。审批签发按二周编排，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划，所以，周计划也是滚动计划。周计划比月计划更具体、更具有针对性，凡是条件变化了的都要在周计划上加以调整。
166四级计划：由工长针对现场进展情况每日安排，每天例会时，全体工长以会议形式在一起安排第二天要进行的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件，需要当晚或第二天加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由各工长工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。此项计划由项目计划员编排。总之，日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划。2、四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制，其主要措施是：1、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划、如劳动力计划、现金流动计划、钢筋、混凝土、模板等供应计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。2、通过跟综与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同（一级计划）整个计划有机地衔接、稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。3、衔接性
167四级计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划，可以便计划随着主客观条件的变化，适时得到调整和完善，从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动，又可据此为后期作好准备。4、系统性这里指的系统性只就一个侧面而言。其系统性表现在，既重视制定好计划，又着重注意组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以控制修订保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现。形成一个计划、组织、控制的计划管理系统。三、施工调度工作1、加强施工调度工作的意义施工的调度工作，是实现正确施工指挥的重要手段，是组织施工中各个环节、各专业、各工种协调动作的中心。它的主要任务是保证施工有条不紊的按预设的进度进行和为施工中的正确指挥创造有利条件，以促使施工任务好快省安全地完成。在施工活动中，平衡是相对的，从平衡到不平衡，再到新的平衡。这是生产发展的客观规律。加强调度工作，就是从发展观点出了，采取积极措施，经常对各个生产环节、各专业、工种之间进行平衡、调节，不断地发现不平衡，组织新的平衡，使施工不断发展，以促使施工进度计划实现。为此，日常的施工指挥中，必须及时地、全面地了解生产第一线的情况，掌握施工动态，各环节、专业、工种必须围绕施工的动态来行动，围绕施工指挥来行动。这就需要建立一个在日常施工中能够起枢纽作用的部分，这就是施工调度部门，施工调度部门必须强有力，才能使生产指挥机关更好的发挥自己的作用。2、对施工调度工作的要求为了充分发挥调度工作的作用，促使施工任务的完成和超额完成，施工的调度工作应该做到：
1682.1要有全局观点。要按政策办事，按计划办事，一切为了施工，千方百计保证施工任务的完成。做到抓施工，质量第一；抓进度，好中求快；抓问题，持之以恒；抓关键，一抓到底。2.2要迅速、全面、准确地反映施工情况，掌握施工动态，传达上级指示，贯彻领导意图。2.3要及时、认真、彻底地解决日常施工中的各种具体问题，消除薄弱环节把问题、矛盾解决在发生影响之前。2.4深入队（组），深入现场，调查研究，取得第一手资料，掌握生产规律，走上一步，看下一步，争取主动权。2.5要有灵活机动的战略战术，工作中，坚持原则，一丝不苟，对于具体问题，则应因事、因时、因地制宜。3、加强施工调度工作的方法3.1建立和健全上下通气、左右连贯、横宽纵深的生产调度网。日常施工活动的指挥，是由生产部门进行的，而生产部门又担负着一系列的业务工作。所有这些业务都应该以施工为中心，从施工出发开展自己的业务工作，当好领导的参谋。为实现正确的指挥，施工单位的一切工作必须以施工为中心，而产生业务部门的工作以要以施工调度为中心。施工指挥应该有一个强有力的调度网，通过这个调度网，对日常施工活动进行集中统一指挥，统一下达上级的决议、指示，并迅速反映施工中的实际情况，施工中的大量具体问题，通过调度网，分级逐项负责解决。
1693.2调度工作既要抓施工动态，又要抓施工动向。施工动态是调度工作的重要依据，抓动态，就是对当前或当时各方面的施工、工作情况，都要了解得清清楚楚，以便采取相应的措施加以解决。抓动态是为了解决施工中的具体问题，这是施工调度工作一项非常具体而实际的任务。抓动态，通过调度会议是一种有效的方法。但对调度人员来说，抓动态，主要应该深入现场，实行现场调度，不使问题找上门，而是就地解决问题，处理问题。抓动向，就是要从生产动态所反映出来的具体问题及产生问题的原因中，通过调查研究，专题分析，找出带有倾向性、全局性的问题。从而采取有效措施，从根本上加以解决。在大量的施工动态中，抓施工动向，摸清施工的规律，这是个很重要的问题，它可以提高调度工作的预见性、计划性，有利于打主动仗。3.3加强调度工作要狠抓施工中的彼此衔接部分。施工中，各环节、专业、工种存在着彼此衔接、互相直辖的客观要求。如施工准备与施工、土建与安装、前后工序（工种）的衔接配合等。所有这些大大小小的环节、专业、工种、工序的协作配合。由于各有不同的工作内容，因而看问题就难免从各自工作出发，有一定的局限性，影响互相协作和配合。抓衔接部分，就是要从全局出发，把各部分的衔接配合关系统一组织起来，根据不同环节、专业、工序的特点和要求，在千头万绪、犬牙交错的衔接关系中，分别采取不同组织形式，抓住主要的衔接部分，妥善处理协作配合关系。为了使各环节、专业做到步调一致便于督促检查，抓衔接部分还应该有计划、有组织地进行，必须共同编制综合作业网络计划，严格执行，这样，才能做到密切配合。此外，调度机构要充分发挥各环节、专业、部门的主动性和积极性。同时还应做好两项工作：一是穿针引线，把同一项工作有关的环节、专业、工种组织在一起，在统一思想、统一认识、统一安排的基础上分头做好各自工作，保证全局工作的胜利；二是督促检查，帮助各单位具体困难，消除薄弱环节，以便于统一步调。
1703.4抓关键、抓重点=组织平衡。抓关键、抓重点，实质是抓施工中主要矛盾，集中解决主要矛盾，促使施工不断发展，不断提高。不同时期的重点或关键是不相同的，所以抓重点或抓关键要通过调查研究，具体分析。如在施工中，主要矛盾有时表现在物资机具供应方面，有时主要矛盾又表现在劳动力的供应方面，也有时表现为专业间的协作配合问题。抓住重点、抓住关键，组织平衡，最后才有可能顺利完成施工任务。四、工期保证措施1、施工组织保证1.1实施项目法管理。针对工程十分紧张的工期，与项目经理签定工期合同，项目经理又同项目管理人员、作业队、班组签定工期合同，把工期考核同全体职工的经济效益挂钩，并把工期作为考核项目经理工作业绩的重要部分。1.2认真编制各阶段的作业计划，以网络控制，抓好关键线路的控制，网络计划采用微机控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。1.3实施分段作业，合理组织各工序的穿插。2、管理措施保证2.1实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业工长具体执行。实行责任与利益相结合的办法，作到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。2.2采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，确保总工期的实现。
1712.3绘制施工实际进度动态图与计划进度图相比较，验查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免进度滞后累计，无法保证工期的现象发生。2.4施工时发现问题，应及时处理，属于施工单位的事，解决问题不超过1天，属于建设及设计或外单位的事，及时发现，及早报告联系，力争尽快解决问题。2.5加强调度职能，建立每日例会制度，及时协调各工种的配合，合理利用空间，进行土建、安装两者的立体交叉作业。向管理要工期。2.6保证施工的后勤工作，确保劳动工时的充分利用。3、技术措施保证3.1加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前一个月或一旬。3.2精心组织工艺流程，采取流水作业的方式。3.3应用新技术、新工艺，缩短技术间歇时间，提高施工工效。3.4采取切实可行的冬雨季施工及防暑降温措施，保证连续施工，确保工程进度。3.5设专人对施工现场总平进行管理，确保道路畅通，保证物资供应。4、新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以决定在工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。5、材料供应保证
1725.1认真编制材料需用计划。要求准确、及时，对大宗材料必须先提出备料计划。5.2甲、乙双方、设计单位密切配合、相互协调、取长补短，共同搞好材料供应。5.3对短缺材料、特殊材料应及早组织。5.4将组织有计划的材料调配，在的其他项目经理部将对刚进场时提供机械、材料和劳动力的保障。6、劳动力组织保证6.1劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况，投入足够的劳动力。6.2劳动力组织由项目根据工程进度情况，事先提出劳动力的需用计划，由劳资科统一组织。6.3将对生产班组进行，选择技术素质好并且有措施保证工期的生产班组。6.4对工程进度影响较大的工程，在施工时，组织劳动竞赛，奖优罚劣。6.5组织预备队伍，随时补缺。预备队伍分两层，一层是劳资处为项目预备劳动力，以便在撤换不能保证质量工期的大班组时随时补进；另一层是在当地联系劳动力队伍，待需要临时加人或换人时补缺。6.6针对工程各个施工阶段问题，有计划地组织班组学习、讨论，及时纠正。7、施工质量保证7.1工程采用新技术、新工艺，缩短技术间隙时间，提高工程质量。7.2以一次成优的施工质量来保证工期，杜绝质量返工事故。
1737.3搞好成品保护工作，密切同其它专业工种合作，避免交叉污染，耽误工期。7.4安全生产，文明施工，创造出安全的工作环境，有利于提高工作效率。7.5关心职工生活，做好职工的劳动保护，促进工人的工作质量。8、计算机管理保证8.1编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。8.2采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。第七章安全文明管理措施一）安全管理目标1、工程安全管理总目标：一控制、二降低、三提高、四实现、五杜绝、六到位。2、一控制：严格控制人身轻伤事故、重伤及以上事故，实现零目标。3、二降低：降低现场习惯性违章现象；降低机具、设备操作性违章现象。4、三提高：提高班组安全管理水平；提高对事故预测预控能力；提高安全员安全意识和素质。5、四实现：实现千人负伤率低于3‰；实现工程安全管理到位率100％；实现重要作业安全监察到位率100％。6、五杜绝：杜绝人身死亡事故及七种恶性事故；杜绝群伤事故；杜绝恶性未遂事故；杜绝交通死亡事故及负主要责任的重大交通事故；杜绝环境污染事故和重大垮(坍)塌事故及电网大面积停电事故。7、
174六到位：思想到位、组织到位、措施到位、责任到位、落实到位、监督检查到位。8、场地平整安全目标8.1不发生任何斗嘴打架等事件，不发生任何人身伤亡事故；8.2不发生任何机械故障及设备损坏事故。8.3不发生任何无安全技术交底就盲目施工事件，不发生施工人员不按操作规程、施工作业票及安全交底胡乱施工事件。8.4所有施工人员穿戴要整齐，言行举止要礼貌、规范，不影响的形象。二）安全管理控制措施安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，加大投入，坚持以人为本，把关心人，爱护人，尊重人，并为员工创造良好的施工环境作为安全工作的出发点。建立以项目经理为第一责任人的各级安全管理体系，贯彻“管生产必须管安全”、“谁主管、谁负责”的原则，落实各级安全责任制。坚持“凡是有人工作的地方，必须要有安全设施；凡是有工作的地方，必须要有安全监督”，所有参建人员（包括管理、施工人员，劳务分包人员及临时工等）均应纳入安全管理网络，在施工现场创造良好的安全文明施工的氛围。安全管理程序为：安全风险预测、安全风险评价、制订措施、实施措施和检查。分析工程存在的安全薄弱环节，针对易发生的事故类型，将重点采取安全技术措施进行控制和管理。三）安全制度及相关安全规定1、安全施工责任制度严格执行安全责任制，正确处理安全与质量、进度和效益之间的关系，按照“五同时”
175的要求，始终把安全管理放在首要位置。项目经理为工程安全第一责任人，对工程施工安全负全面领导责任。施工队长为该施工第一安全责任人。各施工班组长为该班组第一安全责任人。项目总工对工程安全技术负全面领导责任，其它各安全技术职能部门均对自己管理和施工范围内的工作负安全责任。2、安全教育培训及考核制度2.1进场前对所有参加施工的人员进行安全培训和综合安全技术交底,培训后必须经过严格的考试，合格后方可进入现场施工。2.2对长期聘用的普工，由项目部在现场组织安全、技术培训和考核，同时对其身体状况进行体检，合格者方可录用。3、安全施工检查制度项目部相关专业管理人员应不定时（至少每天一次）对施工现场进行安全检查，对于查处的问题及时填写《安全环保检查及隐患整改记录》、《安全环保检查及隐患整改通知书》,将责任落实到个人，对检查出的问题限期整改，对于整改结果反馈，并组织复查。4、安全施工措施与安全施工作业票管理制度4.1安全施工措施必须经项目总工审查批准，由班组技术员交底后实施，无措施和未交底严禁施工。4.2安全施工作业票由施工负责人填写，经施工队技术员和安全员审查，由施工队长签发后执行。重复性工作一张安全工作票只能用一周。5、安全工作例会制度项目部每月召开一次安全工作例会，检查、了解施工现场各施工项目和各工种、工序的安全情况，提出改进措施并布置班组安全工作。安全工作例会应有完整的记录，并立卷存档。6、安全活动日制度
176项目部每周周五组织全体施工人员进行一次安全活动，贯彻传达上级单位下发的安全文件及有关安全方面的法律、法规。对一周来的安全工作进行总结，分析有无事故隐患，制定出下周安全工作须采取的措施。7、班会制度每天工作前施工队长必须组织所有施工人员召开站班会，宣读安全施工作业票，讲解工作安全注意事项，按照“三交”、“三查”的原则，消灭事故隐患，保证安全施工。8、制订现场安全施工纪律8.1进入现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带，严禁坐安全帽。8.2进入现场人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短裤及裙装；严禁在现场内赤膊；应穿符合安全要求的工作服，所有施工人员着装整齐统一、佩胸卡上岗。8.3进入现场的施工人员不得打领带，不得戴戒指、手链等饰物，不得长发披肩，长发、长辫应塞在安全帽内。8.4从事焊接、油漆等接触有毒有害施工作业的人员，应穿着专用防护服。8.5高处作业必须正确使用安全带、安全绳等安全工器具。8.6使用砂轮机、火焊、高速切削，接触化学危险品必须戴防护镜。8.7遵守安全设施使用规定，自觉使用安全设施保护自身安全。8.8严禁酒后进入施工现场。8.9严禁在施工现场吸烟室以外的任何地点吸烟。8.10严禁擅自进入危险作业区域。第八章环境管理及防扬尘措施
1771、文明施工1.1全体工作人员上岗前进行系统的三级安全教育培训，所有进入施工现场的管理人员均需穿戴安全帽、佩带证明其身份的胸卡，施工人员着装上有的统一标志。1.2严格执行三级安全教育和安全技术交底制度。未经教育和交底的人员不准上岗作业。1.3施工机械必须做到“一关一闸”一漏电保护器，从总配电箱输出的电路一律采用合格电缆，正确架设。1.4夜间作业要有足够的安全照明设备，用于操作照明灯采用36ｖ低压防爆灯。1.5如发现文物、人类遗迹或化石，立即停止施工，并通知有关部门。1.6立体制与手段相结合的管理办法。建立以经理为首的文明施工领导小组，成立由专人专班组成的安全文明施工管理部门；项目部建立以项目经理为首的文明施工管理小组。实行各项责任制，层层落实。形成纵向到底、横向到边，纵横相连，责、权、利挂钩的管理体系。制订了工程质量、现场文明施工的管理办法等一系列制度、措施。1.7因此文明施工必须作为日常工作常抓不懈，巨大的投入只有在长期的坚持和维护下才能历久长新。除以项目经理为首的项目文明施工领导小组做好日常的检查清理外，文明施工管理部门每月两次的定期检查和复检以及讲评，严格执行建设单位，总包单位各项规定，发现问题及时整改，加上经理每月到项目部的巡视检查工作中每会必提文明施工的制度以及相应的评比、奖罚制度起到了良好的维护效果。2、扬尘治理
1782.1加强扬尘控制措施，施工现场制定扬尘控制管理制度。施工场地硬化，主要部位现场设临时绿化盒，以达到降尘美化环境的效果。粉状、易散落、飞扬材料运输，作业前由材料部门进行技术交底适时进行检查，进行覆盖或包装。同时对操作人员进行必要保护。施工现场车辆出入口设置车辆清洗处，制定车辆出入管理制度。特殊工艺引起的扬尘，施工前工程师必须进行详细的扬尘防治技术交底或编制相应、的作业指导书，采取简便有效的防治、隔离、封闭等措施。作业现场强调施工工完料尽，操作人员下班前打扫作业场地，杜绝扬尘源。施工垃圾分类堆放，专人负责，及时清运。施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，将废气污染降到最低。机动车在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。2.2贯彻上级部门关于环保的政策和规定,尽量避免对场地周边环境的干扰。2.3应在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。路边的排水沟应始终畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。2.4燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故的发生。应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护,并用适当的方式处理废油（例如：收集在贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理）。2.5将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括废弃的泥浆、油污、焊条或焊丝头、包装、废收缩套、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场。3、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施3.1环境保护实施措施：
179材料堆放、机具停放的统一管理，落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、机具、垃圾等杂物。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。3.2加强污、废水管理，施工现场、施工、生活及办公区域保持道路畅通，雨水管污水管分开设置，雨水使用排水明沟，使现场排水得到保障，确保向市政雨水管排放未经污染的雨水。工程开工前，施工现场设立独立污水管网，并向环境保护行政部门办理排放登记，经批准后，使得生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水通过现场设立沉淀池，化粪池、隔离池等过滤后与城市污水管网连接。定期委托有资格的单位进行监测，凡监测超标的废水必须处理，合格后方可外排。现场排放的雨水与污水要严格按市政管道功能要求，特别是厕所污水，只能考虑排入城市污水管内。建立节约措施消灭长流水，长明灯。在办公区、临设区及施工现场设置纯净是饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。
1803.3加强废弃物管理，施工现场、生活办公区设置固体废物及垃圾的收集池，集中分类堆放，并设有防雨、防泄漏、防飞扬措施，同时配置消防安全防范设施。并根据整合型管理体系程序文件“环境因素识别与评价程序”及结合部实际情况制定部“重要环境因素清单”如下：（1）有毒有害固体废弃物排放（废旧日光灯管、废复印机墨粉、废干电池、废打印墨、记号笔、废晒鼓、废电脑软盘、电脑硬件、沾染油脂、油漆的手套、废布、棉纱、废油漆桶、油漆罐）环境影响情况：土壤污染综合评价等级：A；控制部门：项目部；（2）
181一般可回收固体废弃物排放（废旧报纸、复印纸、废纸箱、废包装纸、废金属边角料等）环境影响情况：土壤污染综合评价等级：A控制部门：项目部对重要的环境因素建立回收台帐，同时联系有资质的回收，跟其签订回收合同，定期对环境有影响的固体废弃物进行分类回收。对一般的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点进行处理。在临设、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理，垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。装修及设备安装工程在施工时，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。为防止施工尘灰污染，在施工临时道路地面洒水防尘。现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐。设立专职的清运队伍，对废弃物、垃圾进行定期的清运，全面解决工地的脏乱差问题，确保符合卫生要求。设立专职的清扫队伍，对通道、施工区域点档、生活区域进行定期的清扫，并对通道进行洒水防止尘土飞扬。无毒无害废弃物，定期按有关规定进行处理。有毒有害废弃物，敬请供货方直接回收，或委托经批准的废弃物处置单位处理。3.4有效控制噪音污染，电锤、冲击钻、空压机强噪音施工机械及敲击金属发生噪音的施工作业部位，设置吸音棚等措施。将整个施工过程所产生的噪音及振动都控制在国家及有关法规要求范围之内，符合“建筑施工场界噪声限值”（GB12523）和“城市区域环境震动标准”（GB10070）要求。为了减少施工噪音，选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，风动机机械要装消声器，空压机要性能良好并要尽可能低音运转，空压机、砂轮切割机等高噪音设备安装在周围有封闭围挡的房屋内，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。施工现场的强噪声机械，如搅拌机、木工电锯等，设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。在设备噪音源四周，以及在主体施工，采前0.75mm镀锌铁皮，0.5孔径30%孔率，以及30mm厚柔性材料围护，把噪音降低到最小范围。材料加工车间临时棚，采用全封闭管理(如木工机具、钢筋加工及水电安装设备等)。夜间施工一般不超过22:00，如有工序要求，同时必须经现场监理单位及主管部门的许可，按规定办理手续，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。夜间需连续施工的，要及时按有关规定办理夜间施工许可证，在节假期间及有关部门举成重大活动等期间停止夜间施工。3.5减少扰民、降低环境污染和噪音措施：工程在市区施工，在
182工程施工管理中，将遵循“以人为本”的原则，在全面实施ISO9001质量管理体系的同时，参照ISO14001标准建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场及环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。3.6根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向建设单位报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3.7环保工作方案和施工内容，制定工程的环保培训计划，增强环保意识。施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。3.8施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。3.9建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给建设单位。3.10对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。
1833.11在工地门口设置公众设拆信箱，并公布投拆电话，主动接受各方群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。3.12积极配合建设单位环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。第九章冬、雨季技术措施工程安装施工若跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面：1、结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2、结合各专业的特点、冬雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。3、严格贯彻执行监理及总承包商有关冬雨施工技术措施与要求；4、进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；5、按实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；6、冬、雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。
184一）雨季施工措施：1、做好防雨前期准备（1）施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。（2）配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。2、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。3、在生活区、风管加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。4、堆放现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。5、运输道路应做好路拱，压密实，保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对进出场设备造成的路基损害及时修复，以免影响后期设备搬运。6、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。7、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。8、雨期后认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
1859、在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，必要时采用临设风机进行机械通风。10、进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，最好在交安的条件不成熟时不能进入现场。11、由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失。12、氧气乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保管措施。13、要做好防暑降温工作，发现工人身体情况异常，及时治疗。二）冬季施工措施：1、冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖。2、做到思想、组织、措施三落实。严格执行本单位制订的冬季技术措施，对于有关冬施安全、技术措施。要逐层逐级进行交底，达到有施工项目，有文字交底，有技术措施，有检查落实的“四有”标准。3、对施工使用的电气设备、施工机具、门式架、消防器材等进行全面的检查，确保冬施期间的使用万无一失。4、生产用水及办公区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。5、冬季水压试验应在零上摄氏5度以上进行，做到当日上水，当日泄水，并及时吹扫。对于已试压的管道、容器要在冬施前应将其内的积水彻底放净，入冬前要派专人检查、记录。
1866、冬施使用的各种运输车辆，吊装机械和大型施工机械，必须制订冬季技术安全措施并落实到专人，所有设备按照说明书规定换上冬季使用的润滑油和防冻液，保证油路和冷却水畅通无阻，严防冻坏设备和运行事故的发生。7、入冬前，对施工现场的消防器材和消火栓进行一次检查，发现问题及时采取措施，确保正常使用。较为阴冷区域如地下室工具房可申请使用电暖器，但必须得到项目部的批准。工具房内严禁使用电炉子、电热水器。工、料具库必须配备灭火器材并有专人负责。8、冬施期间，严格执行用火申请制度，焊接时必须带灭火器并设专人看火。遇有五级以上大风，禁止一切室外高空作业、起重吊装和焊接作业，室内高空作业必须系好安全带，不准违章作业。9、冬季下雪后应及时清理，特别是斜坡道、架子通道等应清扫干净，防止跌滑。另雪天路滑，职工上下班要特别注意交通安全，避免事故的发生。10、凡是已批准使用的火炉取暖宿舍、办公室、操作间要由行政部门负责装好风斗、烟囱，不得有裂纹，并设有专人负责管理，做到现场用火前有申请，点火前有验收，严防煤气中毒事故发生，严禁使用电炉取暖。11、各单位对生活区和施工现场搭建的房屋、工棚、活动木板房，入冬前进行检查，对不合格的房屋要进行门窗加固，并将贵重物品、工具存放在防撬箱内，没有配备的要紧快配齐，冬施中支搭的暂设工程必须有严格的审批手续。12、各单位根据实际情况及时组建调整防火组织和义务消防队成员，要明确责任、合理分工，切实发挥防火组织的作用。13、冬季无采暖措施不能进行管道试压。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。14、做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”
187、涂料、粘接剂等均应采取防冻措施，以免因低气温造成质量问题。15、采取加强栽培管理，增强植株的抗寒能力。早春及时浇水，降低土温，推迟植株的活动期，使植株免受冻害。用稻草或草绳将树干包裹起来、涂白、打风障等。第十章项目班子组织机构1、项目施工组织机构说明：组建强有力的项目领导机构-----项目经理部，全面肩负起项目施工管理职责。工程的施工现场管理由项目经理总体负责，项目副经理一名，项目技术负责人一名，下设项目部各职能部门；技术质量检查组；安全与文明施工检查组；专业协调组；各施工段负责人及各专业工种负责人；现场保安等。2、施工组织管理人员的配置2.1项目工程人员配备表2.2项目管理班子的设置原则（1）目的性原则根据工程设置的项目组织管理机构，其目的是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标，严格履行工程合同，按照“三控两管一协调”（即进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调）的内容，进行全方位、全过程的施工管理，从这一根本目标出发，因目标设事，因事设机构编制，按编制设岗位定人员，以职责定授权力。（2）精干高效原则
188施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严安置二、三线人员，杜绝人浮于事，力求一专多能，一人多职。同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，着眼于使用和绩效相结合的，以提高工程施工水平、质量、效益。（3）管理跨度和分层统一的原则管理踌度亦称管理幅度，是指每一个主管人员直接管理下层人员数量。管理跨度大，所以接触的人员关系就多，处理人与人、人与事的关系数量相应就多，反之则少。组织机构设计时，必须有一个适当的管理跨度。然而管理跨度又与职能分层有关。因此不能理解，层数多，跨度小；层数少，跨度就会大。这就要根据领导者的个人能力和施工项目的大小进行权衡。本组织机构在设计时，因对根据工程的工作和所牵涉到的专业内容加以考虑，其人员设置是相当有针对性的。（4）业务系统化管理原则由于根据工程的施工项目是一个相对开放的系统，由众子系统组成，一个大系统，各个子系统之间、子系统内部各个单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在这大量的全部，项目组织形成必须是一个完整的协调、相互联系、相互制约的有机整体，防止产生职能分工，权限划分和信息沟通上的相互矛盾或重叠。使项目管理自始自终围绕总目标实行合理分工及整体协调。2.3项目管理班子的配备项目部人员组织方面将派出施工队伍的最强阵容，前往工程，其中包括项目经理1名，项目副经理1名，技术负责1名，其它施工管理人员均为具有装饰施工管理经验5年以上的骨干力量，且具有丰富的同类工程施工经验，其中施工员1人，质检员1人，安全员1人。并保证所有特殊工种均持有上岗证上岗。
189根据工程的地理位置及施工工期的要求，结合现场实际情况，组织成立了以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的材料采购、加工、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。2.4主要人员的职责（1）项目经理主要负责现场施工和内部的协调工作。在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学合理的安排，根据工程具体进度情况有权合理调配资金。1）制定现场施工进度计划；2）与建设单位、土建协调并做好施工准备；3）做好施工现场部署，负责项目部的职责分工；4）协调各部门进度，负责工程的安装质量及施工进度；5）参加每周工地现场总协调会，做好记录并解决问题；6）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向反馈。（2）项目副经理协助项目经理负责生产、经营、质量和安全管理。（3）技术负责人全面负责工程项目施工的技术工作和质量管理工作，对工程项目的技术负责和质量负责；具体主持编制和审定工程的施工组织设计，审批分部分项工程的施工方案。1）组织技术人员学习和贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准和各项技术管理制度。2）主持组织图纸会审和重点部位技术交底，处理审批技术文件。
1903）组织制定相关技术措施，从而为保证工程质量和安全生产、降低成本、加快进度，改进施工方法等提供技术指导，并监督其贯彻执行。4）监督工程的质量、安全检查，处理施工中的技术、质量安全及文明施工等方面的违规行为，对施工生产者的质量、安全负技术上的责任。5）负责技术改进、合理化建议，技术措施计划的实施及时提出技术总结，领导技术档案和技术资料的整理，原始资料的积累，组织绘制竣工图和定期移交归档。6）负责复查工程测量定位、找平、放线，组织工程质量评定工作，组织安排隐蔽工程验收，分部分项工程竣工验收及质量评定。对施工中已出现的问题，组织拟定纠正和预防措施。7）参加施工方案讨论，组织学习和会审施工图纸，弄清设计要求。8）贯彻执行质量体系文件所规定的职责。（4）施工员积极落实管理部门的工作思路和重心，认真下达各项施工任务，按照施工图要求和有关工艺规范，按计划安排施工，并按时完成每一项施工任务，保证项目工程经综合评价达到预定的质量标准。主动协调完成施工进场准备工作，积极创造施工条件，协助项目部开工报告。各种资料按类别分开保管，完工后交项目经理送工程部资料室归档。位的相关事宜的交接工作等。（5）质检员
191负责班组内的质量自检、互检、经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，要求分项工程负责人填写质量保证书，方可进行施工。收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表，协助建立质量档案，用以作为奖罚和工程验收的重要依据。按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题及时予以处理，对于发生的质量事故及时处理并如实上报。参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。积极协助领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组的活动。根据实际检验情况进行深入分析，提出质量研究课题，预防质量重大事故的发生。协助监理、建设单位或设计院进行隐蔽工程的验收，在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。坚持原则，如实反映质量情况，对隐蔽工程质量事故的，有权越级反映情况。正确处理质量和进度关系，坚决抵制因为抢工期而忽视工程质量的现象。组织开展自检、互检和专检的评比，组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会、并严格实行质量奖罚措施，提高全体员工的质量意识，从而不断提高工程质量。（6）安全员
192协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策法令及规章制度。参加审查施工组织和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员的具体实施。深入施工现场进行安全检查，善于发现问题，面对隐患不逃避，积极思考应对措施，找出问题的根源，寻求解决办法提出自己的处理意见。工作讲究原则性，树立安全第一的观念，以积极态度解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿，有面对压力的勇气。有相关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作。在安全验评中，严格掌握标准坚持原则，正确反映实际情况，对隐瞒安全事故的现象有权越级反映情况；一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.4施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，计划派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水平的施工手法依据国家相关技术规范的要求达到同类工程的最高质量。2.5劳动力基本要求及劳动力合法权益保障：（1）遵纪守法、身体健康、年龄在20-45周岁之间；（2）经专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；
193第十一章劳动力、机械设备和材料投入计划第一节劳动力安排计划根据工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的专业工程技术管理人员进行的施工管理。1、各专业工种的配置1.1组织和人力资源规划是识别、确定和分派项目角色、职责和报告关系的过程。根据项目对人力资源的需求，建立项目组织结构，组建和优化项目管理班子。1.2严格管理项目管理班子的成员，以提高工作效率。明确每个项目管理班子的成员的职责、权限和个人业绩测量标准，以确保项目管理班子成员对工作的正确理解。1.3形成合适的团队机制，以提高项目管理班子的成员和项目管理的工作效率。分析影响项目管理班子的成员和团队业绩与士气的因素，并采取措施调动积极因素，减少消极影响。1.4建立项目管理班子的成员之间进行沟通和解决冲突的渠道，创立良好的人际关系和工作氛围。1.5及时识别和分析人力资源偏离计划的情况，并采取相应措施充实和健全项目团队。1.6根据工程项目多、路线长、范围广、施工技术难度高，现场地质条件差，交通组织复杂的特点。2、劳动力投入计划根据工程场地条件较复杂，在考虑工程
194的劳动力投入时，需在按常规满足施工质量及进度要求的同时，还需考虑到场地对施工总体布置带来的不利影响。即在布置人员时，需比常规多考虑施工技术管理人员及施工班组的配备，特别是专业工程人员的配置。在安排工程施工人员计划时，除按常规满足各单项工程的施工需要外，还需结合工程实际的整体环境和整体条件，确保施工现场有良好的施工技术及管理环境，还需在各个不同节点、不同季节中在各个单项工程上有充足的劳动力以确保现场有个热火朝天、朝气蓬勃的施工场面。为适应工程施工特点，力求做到以最优的质量和最快的速度完成工程。在人员上将安排有多年施工和管理经验的同志担任项目经理，对工程的施工、安全、质量进行全面管理。并建立以项目经理、项目技术负责人为核心，各专业队长参加的与组成的“QC小组”。努力实现工程的优化管理。劳动力投入计划按施工高峰期安排，其他施工时段，劳动力根据施工强度进行适当调整。3、劳动力保证措施3.1技术管理人员和技术工人、普通工人调配，必须具有丰富施工经验的专业人员，组成工程项目部及施工队伍。3.2项目部管理人员做到提前进入施工技术、生产准备工作。3.3工程施工在必要时采取昼夜施工，确保按期完成。3.4项目部用周计划控制分部分项进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。3.5根据工程进度进展情况，合理调配劳动力，当工程进入高潮时，可在3天内调集需要的劳动力。3.6充分发挥施工、技术、管理上的优势。3.7项目部根据施工队人员情况，合理进行劳动力的调配以保证劳动力的安排能满足工期要求。4、劳动力投入计划表见后附表。
195第二节工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划（一）施工机械的选用及配置1、主要机具设备和检验仪器配置原则（1）根据施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。（2）根据工期及工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备量。（3）同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。（4）使用安全可靠、经济合理。（5）同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。2、主要机具设备和检验仪器的配置主要施工机械和检验仪器由物资部统一调配，以满足工程需要。3、施工机械设备保证措施3.1施工机械组织措施（1）机械使用责任制1）实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为安全服务。2）提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来。3）爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程。4）认真执行交、接班制度，填好运转记录。（2）实行操作证制度1）
196对操作人员进行培训、考试，经有关部门确认合格者发给操作证，持证上岗。2）实行岗位责任制（3）严格执行技术规定1）遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。2）遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。（4）合理组织机械施工1）根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备。2）、安排好机械施工计划，充分考虑机械设备维修时间，合理组织实施、调配。3）、组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。4）、为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。5）加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。（5）实行单机或机组核算1）以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用。2）、加强班组核算，按标准进行考核和奖惩。（6）建立机械设备档案，包括原始技术文件、交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。（7）培养机务队伍
197举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。（二）、施工机械管理措施1、例行保养1.1由操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行的保养，又称日常保养1.2主要保养内容是：保持机械清洁，检查运转状态，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。2、定期保养2.1当机械设备运转到规定的保养定额工时时，停机进行的保养，又称强制保养，一般分为四级。2.2一级保养由操作者负责，二、三、四级保养由专业保养工（修理工）负责。3、修理3.1修理包括零星小修、中修和大修3.2零星小修是临时安排的修理，一般和保养相结合，不列入修理计划，由项目经理部负责。其目的是，消除操作人员无力排除的机械设备突发性故障、个别零件损坏或一般事故性损坏，及时进行维修、更换、修复。3.3大修和中修列入修理计划，并由企业负责按机械预检修计划对施工机械进行检修。大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能，以延长机械的使用寿命。
198中修是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。中修是在大修间隔期间对少数总成进行的一次平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。第三节工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划工程材料采购总原则1、根据施工图纸、施工计划、施工组织设计编制工程材料采购清单，以及各种材料的供货计划书以及产品制作图纸等。2、根据现场实际施工进度的要求，及时供货，确保工程按照、有序进行，杜绝停工待料事件的发生。3、采购各类物资前先按ISO9000质量认证体系中对合格分承包商进行筛选、评审、考察，并将相应有关的供货商资质证明、产品合格证等一系列证明材料上报建设单位、监理工程师进行审核，并在建设单位、监理、质监等部门的指导下采购。4、进场材料对有检测要求或可以检测的材料，应根据产品的批次，抽样先进行检测，合格后方可大量进场，进场后在监理工程师的旁站监督下按规范要求进行相关检测，并将检测报告上报监理部备案，检测结果合格的材料方准用于工程中。5、对于无法检测的成品、半成品应严格检查其产品合格证、质量保证书、检测报告，以及南京市质监站进淮许可证等质量证明文件，并且将该部分文件上报监理部门备案、认可。6、采购各类原材料、成品、半成品均要签署供货合同，并将相关的质量要求、供应时间一并订入其内，具有可追朔性。
199附表一：拟投入工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钢筋切断机QW-402中国20143良好钢筋部位2钢筋卷弯机GJJYJ2中国20144良好钢筋部位3电焊机XT-M1206中国201338良好焊接部位4对焊机ZX7-4006中国20134.0良好切割部位5切割机CW-B24中国20142.2良好切割部位6雾炮机XB-3010中国20174良好环保7震动器ZN-504中国20141.1良好水泥砂浆8挖掘机EX2208中国2012116.3良好土方部位9装载机LW500KL6中国2012165良好土方部位10平地机YL-804中国201680良好土方部位11搅拌运输车CQ531610中国2014257良好运输12自卸车ZL2012中国2013103良好运输13木工平刨机HZG-5006中国20144KW良好木工加工14洒水车CLW51104力威201695良好绿化15液压破碎机JGC4002中国2016/良好拆除16吊车LFQC12T3中国201095良好吊装
200附表二：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况仿古工程园林景观工程给水工程照明工程绿化工程其他及收尾工程普工454545454525测量工444444机操工383838383820砼工303015151515砌筑工303015152515钢筋工2020///15焊工2020///12瓦工2520///12木工2525///15架子工2020///15抹灰工1818///15管道工203035202020电工8881688安全员222222
201附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2．施工进度表可采用网络图和（或）横道图表示。
202序号工序工程名称、日期计划工期：；816243240485664728088961041121201仿古工程2园林景观工程3给水工程4照明工程5绿化工程6其他及收尾工程附表四：施工总平面图
203附表五：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公区24北侧开工→竣工生活区30西侧开工→竣工设备及仓储36西侧开工→竣工加工厂地45东侧开工→竣工临时施设14.5东侧开工→竣工厕所4.5西侧开工→竣工水房2.5西侧开工→竣工职工食堂8.5东侧开工→竣工消防5.5北侧开工→竣工配电房6北侧开工→竣工洗车棚4.5北侧开工→竣工门卫6北侧开工→竣工
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