旋流除砂系统课件

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特别感谢：江西省污建办及各县市污水处理厂等单位对我公司的大力支持与帮助!

1旋流除砂系统安装调试培训资料金山环保集团有限公司二○○九年七月

2Q/JS01-2001沉砂池设备Q/JS02-2001砂水分离器GB9113-2000法兰标准JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB2932-86水处理设备制造技术条件JB／ZQ4000.5-86铸件通用技术条件GB9439-88灰铸铁件GB6414-86铸铁尺寸公差GBll76铸造铜合金技术条件GB3091-2000低压流体输送焊接钢管GB50235-97工业管道工程施工及验收规范JB／ZQ4000.1-86产品检验通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件GB983-85不锈钢焊条GB3098.6-96不锈钢紧固件机械性能JB/ZQ4000.9-86装配技术条件GB4720-97低压电器电控箱GB4981压力试验SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准GB/T13306-91标牌JB／ZQ4286-86包装技术通用技术条件ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级设计、制造及安装验收标准(不限于以下标准)

3一、用途简介XCS型旋流沉砂池除砂设备是利用水力旋流，使泥砂和有机物分开达到除砂目的，广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序，其特点为：结构紧凑,占地面积小,设备投资省;传动效率高，驱动功率及机械磨损小,设备故障少，节约能源，运行管理和维护方便；沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著；根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强；工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。二、型号、规格：JSCS系列旋流沉砂池成套设备

4一、用途简介XCS型旋流沉砂池除砂设备是利用水力旋流，使泥砂和有机物分开达到除砂目的，广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序，其特点为：结构紧凑,占地面积小,设备投资省;传动效率高，驱动功率及机械磨损小,设备故障少，节约能源，运行管理和维护方便；沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著；根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强；工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。二、型号、规格：JSCS系列旋流沉砂池成套设备

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6三、供货范围：本次招标的是江西省第二批县市污水处理设施建设项目沉砂池所需的一切安装部件，包含主机设备（旋流沉砂器、砂水分流器、气提风机）、连接件、配套阀门、控制箱、随设备所需的部件和备品备件及专用工具等整套装置，但旋流沉砂器至砂水分离器之间的主管路不在本次招标范围，如需要请尽快同本公司联系,以免耽误安装工期。

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8四、主要技术指标平均含砂率0.3/1000除砂率粒径>0.15mm砂去除率为65%粒径>0.2mm的砂去除率为85%粒径>0.3mm的砂去除率为95%附着的有机物去除率90%砂比重1.8吨/米3

9五、旋流沉砂池工作原理及特点钟式沉砂池采用圆形水平旋流的模式，它包括有一个圆锥形底的沉降室和与之连接的集砂井，沉降室和集砂井之间的过渡段有23.7°的倾角。水流从切线方向进入沉降室，回旋360°（按俯视顺时针向）流出，旋流沉砂池的中央安装一台立式浆叶搅拌器，在运行过程中，搅拌器在沉砂池中央产生一个调整旋涡，并在室内使液体产生旋转运动。轻的有机物质被提升和返回到污水水流中，而固体砂砾则被输送至中心集砂斗，由气提装置经提升后排放至砂水分离器进行砂水分离。期间通过浆叶的搅拌，完成砂粒的分离和沉降以及砂粒在沉降过程中将有机物分离。砂粒沿池底向中心汇入中心的集砂井，并采用空气提气装置将砂水输入螺旋砂水分离机进入砂水分离。分离后的水进入厂平下水道返流处理，分离砂通过无轴螺旋砂水分离机提升脱水排出。用于提砂的压缩空气提升装置安装在沉砂集砂斗中央，提砂管道下端为空气提升吸口，并设有操作所需的压缩空气接头。本装置主要功能是将鼓风机输送来的压缩空气与水混合后，通过气压大小来控制气液比，以减少垂直提砂管内的液体比重，便于将较轻的水/空气/砂混合物压送至垂直管的上方。

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11在沉砂池平台上的输砂管路设置有快开阀，可在需要时利用压缩空气冲松沉砂。在砂斗下端吸砂口处设有冲洗水接口，冲洗水系统包括冲洗水管和电磁阀，冲洗水可以采用二沉池出水或回用水。沉砂池机械设备安装在池内。沉砂池的尺寸和结构按照设计图纸，保证适当的滞留时间和适当的流态。所有承受磨损的运动部件在最大水位以上安装。经过沉砂池的水头损失，不超过15mm。在沉砂池上方的提砂管路中配置有隔离罐用于破坏虹吸，以防中止排砂时沉砂池的水继续流向砂水分离器。沉砂池系统设备沉砂率≥0.1mm为65%，≥0.2mm为85%，≥0.3mm为95%，砂粒吸附有有机物分离率≥70%。

12六、技术性能（一）空气提砂机1、由驱动装置带动叶片旋转，叶片的旋转造成沉砂池中心环圈产生一个轻微的上升流，悬浮轻粒随出水排除，而砂粒因离心力的作用下沉至沉砂池底部。空气提升泵和空气冲洗装置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的积砂，以防砂子积实；同时使砂水比重减小而得到提升，空气提砂机正常时为间歇运行，并可满足24小时连接运行。2、除砂系统成套设备主要包括：叶轮、叶轮轴、叶轮驱动装置、排砂系统等。3、旋流沉砂池除砂器的设计、制造、安装保证用户的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能减少维修工作量。4、机械搅拌装置由搅拌浆叶、搅拌轴及驱动装置等组成。搅拌浆叶：搅拌浆叶为转盘上的径向叶轮，采用四片斜坡叶片，安装在搅拌轴上。搅拌轴：上端通过联轴器与减速机相联。

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15驱动装置：驱动装置由减速机、电机（国际品牌）、轴承和机座组成。驱动装置为户外型，绝缘等级F级，防护等级IP55，电源为3相、380V、50HZ，转速不大于1500r/min。机座安装减速电机和轴承。主要部件材质：桨叶304不锈钢驱动立轴304不锈钢齿轮合金钢箱体GG20铸铁隔离罐304不锈钢气压管304不锈钢管路接头304不锈钢螺栓等紧固件304不锈钢

16（二）砂水分离器1、用途砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有：带搅拌器的沉淀槽、初级和二级排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接正齿轮电机驱动。2、设备名称：XSF型螺旋式砂水分离器3、技术参数处理量（L/S）5~20功率（KW）0.37（0.55）螺旋直径(mm)220（280，320）螺旋槽安装倾角250数量(台)见清单

174、设备材质名称材质名称材质壳体、盖板不锈钢304衬套耐磨尼龙U型槽不锈钢304管道及法兰不锈钢304输送螺旋体不锈钢304螺栓、螺母等紧固件不锈钢3045、设计特点5.1、砂水分离器分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。5.2、砂水分离器由进水口、水箱、U型槽、倾斜式无轴螺旋、支架、出砂口、出水口、轴承、导流板、衬条及驱动装置等组成。5.3、储水槽具有足够的强度和刚度,无渗漏现象发生;顶面保持水平并以不锈钢板覆盖。5.4、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换；U型槽盖板与水箱盖板相连，可为掀式。5.5、无轴螺旋体具有足够的强度和刚度,保证在最大的工作荷载下,不会产生影响之变形或伸长。5.6、设备中设有高速运转零件，因此螺杆磨损低，设备能耗低，几乎不需维修。5.7、新型的传动装置，其关键部件——减速机为先进的轴装式，不用联轴器，安装、对中方便。

18(三)气提风机1、气提风机选用国际知名品牌：日本独资企业百事德公司BK系列产品。所有轴承采用SKF、NSK、FAG或同等品质及以上国际知名品牌，设计寿命都至少达到L10级30,000小时以上。2、技术要求（1）设备能适应24小时连续运行和间歇频繁起动，运行时保持稳定，无异常振动（2）在额定工况流量下，压力差允许误差±5%（3）整机设计使用寿命不低于15年（4）在运行条件范围内，风机机组运行应平稳，无异常噪音，无振动，无过热现象（5）叶轮运转可高速化，不需要内部润滑，且结构简单，运转平稳，性能稳定（6）投标人需负责指导安装及调试（7）主机每个叶轮在组装前做静态平衡和动态平衡试验（8）壳体、端盖应保证散热良好，无漏气漏油现象（9）采用5级精度以上高精度齿轮，确保叶轮啮合的均匀性及平稳性，降低风机运转时产生的机械噪音（10）叶轮和叶轮之间、叶轮和壳体之间、叶轮端盖之间的间隙均匀，可使风机运转时主机内部气体状态相对稳定，可降低风机运转时产生的气体脉动噪音。（11）风机、油箱及电机采用风冷却，不需提供冷却水。

193.材质要求叶轮QT400球墨铸铁壳体、端盖灰铸铁HT200制造轴的材质45#钢，传动齿轮材质20CrMnTi七、结构及配置要求(1)砂水分离器传动装置砂水分离器传动减速机、螺旋桨的齿轮传动装置选用德国SEW公司产品，绝缘等级为F级,电机防护等级为IP55。（2）提砂搅拌机传动装置搅拌器通过垂直安装在齿轮头上的齿轮电机来驱动。在正常工作的情况下不过载并按照每天24小时的重载荷服务来设计。电机在水面以上安装。提砂搅拌机传动装置选用知名品牌德国SEW公司产品，绝缘等级为F级,电机防护等级为IP55。

20(3)齿轮齿轮由符合AGMA标准的热处理锻钢制造。齿轮用油润滑。电机和齿轮进行防腐蚀处理。齿轮头通过驱动管与叶片相连。齿轮头由直接安装在电机输出轴上的小齿轮和具有外齿轮的旋转环组成，小齿轮和旋转环啮合，小齿轮和旋转环的啮合面用油脂润滑。小齿轮和旋转环有足够的耐磨强度以承受每天24小时的连续工作。提供可拆卸的观察玻璃作为齿轮箱的一部分，以便观察润滑情况。小齿轮的所有表面都进行机械加工，并由淬火钢制造，最小硬度为200BHN。旋转环轴承具有精磨和深度高频淬火的滚道。内环和外环均经过热轧。滚珠轴承是铬合金钢，经衬套隔开，用油脂润滑和可靠的密封保护。在外部环上的齿轮硬度大于200BHN，并由油脂润滑。

21(4)搅拌器搅拌器由固定在驱动管上的轴流螺旋桨叶组成。驱动管栓接在旋转环轴承上。搅拌器按照保持有机物悬浮而不影响除砂效率的要求来设计。(5)控制系统(a)控制能实现为就地手动控制及远程控制，控制方式为一控一，同时配有PLC的接口，与自控系统连接信号应有启/停DI，故障DI，就地/远程DI，控制DO。(b)控制箱为不锈钢户外型，变频控制电机转速，防护等级为IP55。(c)控制系统的元器件选用ABB、施耐德、西门子品牌；（d）控制箱的箱顶至地面高度为1.5米。

22八、电气控制系统每座旋流沉砂池设置1台电气控制箱，控制箱安装位置为沉砂池旁，箱顶至地面高度为1.5米。控制能实现为就地手动控制及远程控制，控制方式为一控一，同时配有PLC的接口，与自控系统连接信号有启/停DI，故障DI，就地/远程DI，控制DO。1.控制箱为两扇门式双层结构，外层为一扇玻璃门，门上装有密封垫，内门为显示仪表和开关、按钮、指示灯，整个箱子防护等级为IP65,可以进行户外安装和操作。2.额定电压为AC380V，控制电压为AC220V，电控箱电源时线为三相五线制。3.电控箱具有短路、热过载、欠压、防触电、停电、断相、紧急停车等功能。4.电控箱具有向中控室传输状态信号的无源接口：工作状态信号、运行信号、故障信号、中控室控制输入。

235.电控箱面板上具有提砂机、砂水分离器等设备单独开停按钮和开停、故障指示，手动、自动转换开关。6.控制系统中的元器件如断路器、接触器、热继电器、中间继电器等采用西门子、施耐德或ABB品牌；操作面板上的按钮、信号灯及选择开关采用上海二工电器厂或天津日兰梅兰公司等名牌产品；接线端子采用凤凰端子或同等质量的名牌产品。7.所有的紧急按钮均采用钥匙锁定，钥匙都是通用的；电流互感器二次回路将采用试验端子；所有箱内的接线端子数量将满足终期要求，并加有20%的备用端子和30%的备用端子导轨，每一端子都有清楚的编号（保证十年内不会磨灭）。

24JSCS型旋流除砂机安装、使用和维护说明书一、性能和特点旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转；控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。沉入池底的砂经气提（泵提）提升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达到除砂的目的；旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。设备结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。二、设备结构及工作原理1、设备结构原理图

25气提砂旋流泵提砂

26工作原理污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅拦截、清捞大于5mm直径的颗粒，后以0.7~1m/s的流速从切线方向进入沉砂池。设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。其余松砂、提砂、砂水分离为设定程序进行。一般提砂周期为1~2小时。可根据各地区的污水含砂量来调节。

27四、设备技术参数和性能表1、旋流沉砂器性能参数表项目型号处理量叶轮转速(r/min)功率(Kw)排砂量(L/s)鼓风机风量(m3/min)风压(Kpa)功率(Kw)JSCS18018012~201.17.81.4334.31.5JSCS3603609.51.7934.32.2JSCS7207201.7539.22.2JSCS10801080JSCS1980198012~201.5112.0344.13JSCS317031701.9853.94JSCS47504750JSCS630063002.0158.84JSCS72007200JSCS90009000152.42697.5JSCS12600126002.34787.5JSCS14400144002.658811

28五、池型尺寸及土建预埋

29六、设备使用1、搅拌机①试机前，检查各联接部位是否有松动现象，如有要拧紧。②工作人员通过油标观察减速机，齿轮箱体内的润滑油量是否加足。如润滑油不足必须加足同牌号的润滑油。③检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须拧紧螺塞。④试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检查，待排除故障后，方可投入正常运行。⑤刚投入正常运行后，最大5天时间，应将齿轮箱里润滑油全部排光，把齿轮箱里清洁干净，换上清洁的润滑油。以后6个月更换一次。

302、提砂泵①试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否有松动现象，密封性是否完好。②试机时，观察砂水是否能正常排出。如果出现砂水不能排出，是气提式，要检查罗茨风机叶轮转向是否正确。如出现反转，可调整风机相序来解决。③设备的所有润滑部位应加足润滑油。④设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如有不良状况，应停机排除，方可使用。⑤泵与鼓风机的操作规范参见单设备说明书。

31JSSF型螺旋式砂水分离器安装、使用和维护说明书一、概述螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,有较高的分离效率,设备采用无轴螺旋,无水中轴承,具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。二、工作原理本设备由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中出。达到砂水分离的目的。

32型号参数JSSF-260JSSF-320JSSF-350JSSF-420螺旋直径（mm）φ260φ320φ350φ420处理量（L/S）43.207297.2126电动功率（KW）0.550.751.11.5机体最大宽度（mm）117014201720H(mm)150017002150L1(mm)30004000三、设备的主要技术参数及安装尺寸

33四、安装、调试1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角或出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。2、设备的安装角度误差为±1度。3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一交润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。5、通电试时机，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。

34五、使用和维护保养1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。第二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。4、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才重新开机。5、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结。6、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时，集中在一控制箱中。

35六、订货须知1、订货时用户提供设备的型号规格，性能参数，土建尺寸等资料。2、尺寸L2、H2由用户选定，L2＞1500时相应增加支架。3、设备主体材料为不锈钢和碳钢制造，用户在订货时选用。4、未注明时，本机配普通电控箱一套。5、特殊需要，用户在订货合同中注明。七、设备备件、易损件表序号部件名称型号规格材料数量备注1轴承71151套2轴承1111套3油杯M10×11只

36详细润滑油清单1、提砂机、砂水分离器等的机械传动部分的变速箱使用上海炼油厂生产的“海牌”85W/90（GL-5）型重负荷车辆齿轮油（GB13895-92、上海炼油厂）或“海菱牌”高级润滑油（GB7234-94、上海炼油厂联营企业）。2、设备的传动链条采用ZL-1#～ZL-3#锂基润滑脂（SY1412-92）,使用高压干油枪,压一至二枪即可。3、各设备的轴承部位用钙基润滑脂（GB491-94），牌号可采用ZG-2、3、4，或采用滚珠轴承脂（SY1514-92），牌号ZGN69-2。

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47本集团投资运营的安吉污水处理厂全景图

48欢迎各位领导专家指导性提问！谢谢！