卧式过滤分离器课件

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卧式过滤分离器1、过滤分离器的基本概念1.1、绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数1.2、名义过滤精度：能过滤掉98％的比给定尺寸大的微米数1.3、过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比1.4、污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量1.5、破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性，并使过滤器性能变坏时的压力差

12、过滤分离器的基本结构性能2.1、过滤器滤芯由2段组成，第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯，第二段为不锈钢金属丝网，用以除雾。

22、过滤分离器的基本结构性能2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩，用酚醛树脂和硅酮粘接而成，为深层过滤材料2.3、除尘效率：理论上对粒径大于8μm的颗粒，效率达99.99％，对于粒径为6-8μm的颗粒效率达到99％2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整台过滤器性能失效2.5、大量的含水会导致过滤精度降低2.6、过滤元件质量低，使用寿命短2.7、排液不及时

33、过滤分离器的工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。

4卧式分离器结构见图1所示过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构。基本结构如图所示：

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65、过滤分离器切断1、当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时（紧急情况或清洗、更换滤芯时），启用切断程序；2、开启备用支路或旁通阀门保证正常供气。3、逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；4、关闭过滤分离器下游截断阀；5、打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；6、打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。

76、分离器的排污一、排污前的准备：1、排污前先向调度中心请示，得到批准后方可实施排污作业。2、检查排污管地面管段的牢固情况；3、准备安全警示牌可燃气体检测仪隔离警示带等。4、检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火种火源；5、在排污区及放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内；4、检查、测量排污池液位高度。（以淹没排污管口为准）5、准备相关的工具。

8二、排污操作分离器的在线排污1、缓慢开启靠近分离器的排污球阀，然后缓慢开启阀套式排污阀；2、操作阀套式排污阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀；3、同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘；4、待排污罐液面稳定后，记录排污池液面深度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘式样，留作分析；按规定作好记录；5、排污完成后再次检查各阀门状态是否正确；6、整理工具和收拾现场；7、向调度汇报排污操作的具体情况。

9分离器的离线排污1、关闭分离器的上下游球阀；2、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力约0.5（0.2）MPa；3、全开排污管上的手动球阀，然后在缓慢的开启阀套式排污阀（注意：缓慢开启，控制流量)。4、操作排污时，应仔细听排污管内流体的声音，判断管内的流体是液体、固体、还是气体，一旦听到气流声时立即关闭排污阀。5、同时安排人员观察排污池放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘6、待排污池液面稳定后，记录排污池液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘式样，留作分析；最后按规定做好记录。7、恢复分离器工艺流程。8、排污完成后检查各阀门状态是否正常。9、整理工具和收拾现场；10、向调度中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。

10三、排污时的注意事项1、开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。2、关闭分离器阀套式排污阀应快速，尽量避免天然气冲击排污池液面；3、排污区、排污池附近必须熄灭一切火种；4、作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。

117、常见故障及处理1、法兰或快开盲板泄露运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。2、分离器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。

128、维护保养一、准备工作清洗维护前向调度中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查分离器和排污池周围情况，杜绝一切火种火源。检查、核实排污池液面高度。准备相关工具。

13二、检修维护操作1、关闭过滤器进出口球阀及差压表。2、打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零。3、拧松过滤分离器顶盖螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开过滤器顶盖，除掉壳体O型圈。4、抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。

145、装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠。6、仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。7、盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。8、打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。9、关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或恢复分离器生产工艺流程。10、整理工具、收拾现场。11、向调度中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

15注意事项：打开快开盲板进行硫化铁粉末和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止硫化铁粉末自燃；注水量为容器容积的10%。同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分离器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。

16图2打开盲板后抽调滤芯的画面

17图3换新滤芯画面

189、分离器的日常定期维护保养1、在分离器进出口压差达到0.1Mpa（旋风分离器达到0.2Mpa)时，应对分离器进行清洗，以保持分离器较高的运行效率。2、仔细检查分离器外部组件，有无漏气现象。3、定期检查分离器表面有无掉漆、锈蚀现象,保持表面清洁，无污物。

19图6、分离器积液包

20图7、分离器排污系统