过滤分离器培训课件

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时间:2019-05-09

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1、煤层气过滤分离设备培训从气井中开采出来的煤层气,常带有一部分液体(水)和固体杂质(如岩屑粉尘、管线腐蚀)等。这些杂质不仅腐蚀管道、设备、仪表,而且还可以堵塞阀门管线、损害设备影响正常生产。因此,从井场来的流体必须在集气站进行脱除机械杂质和处理,然后才能进入输气干线。另外,煤层气在经过集输管道到达末站,由于管线内腐蚀等原因,不可避免的含有机械杂质,必须进行脱除。1、概述1.1煤层气分离的方法相分离在一定的压力和温度下,气液混合物将形成一定比例和组成的液相和气相,即相分离。机械分离用机械分离的方法把液相(或固相)和气相分开,称之为机械分离。1.2煤层气分离的基本目的从气流中分离掉

2、液体和固体。1.3四个操作要求(功能)气和液的基本“相”的分离;脱除气相中所夹带的液沫(雾状);脱除液相中所包含的气泡;从分离器内分别引走已经分离出来的气相和液相,不允许它们彼此有重新夹带掺混的机会。2重力式两相分离器2.1重力沉降分离原理重力沉降是分散相液滴在重力作用下,与周围气体发生相对运动,并实现分离的过程。液滴的重力沉降速度是指液滴相对于周围流体的沉降运动速度。影响重力沉降的因素很多,有颗粒的形状、大小、密度、流体的种类、密度、粘度等。液滴颗粒的沉降速度阻力系数ζ是雷诺数Re的函数2.2碰撞分离(聚结)原理碰撞分离就是利用碰撞作用把在沉降分离中未能除去的较小的液滴除去

3、。气液分离器中完成碰撞分离作用的部件叫除雾器。除雾器内气体的通道是曲折的,携带着液雾的气体进入除雾器,在其中被迫绕流时,由于液雾的密度比气体大,惯性大,液雾不完全随气流改变运动方向,于是被碰撞到经常润湿的结构上被吸附。这些液雾不断被吸附积蓄,沿结构垂直面流下。2.3动量改变分离原理流体中不同密度的各相有不同的动量。如果两相流突然改变方向,较大动量的重流体微粒,不能象轻的流体那样迅速转向,所以就要产生分离。流动中的两相分离,通常采用动量法,如分离器的进口初级分离部分就是利用改变动量实现分离的典型例子。2.4重力式两相分离器的分离过程图1卧式分离器示意图图3双筒分离器示意图2.5

4、卧式与立式分离器的比较分离器重力沉降部分中液滴下沉方向看,在立式分离器中两者相反,在卧式分离器中两者相互垂直。在卧式分离器中,液滴更易于从气流中分出,因而卧式分离器适合于处理带液量较大的流体。在卧式分离器中,气液界面面积较大,集液部分液体中所含有的气泡易于上升至气相空间,即所得的液体中含气量少。此外,卧式分离器还有单位处理量成本低,易于安装、检查、保养、易于制成撬装式等优点。立式分离器占地面积小,适合于处理含固体杂质较多的煤层气。卧式分离器处理含固体杂质较多的煤层气时,由于固相杂质有45℃~60℃的静止角,故在分离器底部沿长度方向需设置几个排放口。卧式分离器具有较小的液体波动

5、容量。立式分离器也有与生产过程无关的缺点卸压阀和某些控制器在没有特别的扶梯和平台时,可能是难以操作维修的。对于正常的气液分离,特别是出现泡沫或高气液比的场合,卧式分离器可能是最经济的。在低气液比的场合,立式分离器工作得最有效,在非常高的气液比场合,(比如在从气体中仅仅需要脱除液体雾沫所使用的气体洗涤器)也可以使用立式分离器。2.6两相分离器的外壳及内部构件2.6.1分离器的外壳内部承受压力的容器。它是一个圆形筒体,其内径及长度的尺寸,根据气体和液体的处理量,以及操作压力和温度等参数来设计确定,两端有通常是椭球形或球形的封头。筒体及封头的壁厚,按压力容器设计的要求及方法设计成有

6、足够的厚度,以承受高的压力。2.6.2进口转向器(1)导流档板球形盘,平板,角铁,锥形物,或者是任何一种能使液流方向和速度快速变化的东西。档板主要是用结构支撑加以固定,以承受冲击动量载荷。使用半球形或锥形的装置,其优点是它比板或角铁所产生的扰动要小些,减少再夹带或乳化的问题。(2)除沫板当气泡从液体中逸放出来时,在气液界面可能形成泡沫。在进口处加入化学处理剂就可以使泡沫稳定下来。更为有效的解决办法是迫使泡沫流经一系列倾斜的平行板片或管束,以便于泡沫聚结。液流进入分离器,在动能吸收器的作用下,进行了初步分离,初分的气相处于紊流状态,对液滴的自然重力沉降不利。“整流”构件,即在分

7、离器内某一长度范围内设置一系列并有适当间距的平行薄板,气体通过狭窄的平行间隙时,作层状流动,促进气相中液滴的重力沉降。(3)气相整流构件(4)雾沫脱除器(除雾器)两种最常用的雾沫脱除装置:丝网垫和叶板。丝网垫是由很细的不锈钢丝缠绕成紧密的园柱形填料垫层。液滴碰击到丝网上,聚积起来。丝网的效果很大地依赖于气体有一个恰当的速度范围。如果速度太大,分离出来的液体将被再夹带到气流中,如果速度较低,烃蒸汽漂流经过丝网,这样就没有液滴的碰击和聚积。丝网垫的结构,通常规定成某种厚度(一般是75到180mm)和某种筛网

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