卧式过滤分离器.ppt

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1、卧式过滤分离器1、过滤分离器的基本概念1.1、绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数1.2、名义过滤精度：能过滤掉98％的比给定尺寸大的微米数1.3、过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比1.4、污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量1.5、破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性，并使过滤器性能变坏时的压力差2、过滤分离器的基本结构性能2.1、过滤器滤芯由2段组成，第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯，第二段为不锈钢金属丝网，用以除雾。2、过滤分离器的基本结构性能2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩，用酚醛树脂和

2、硅酮粘接而成，为深层过滤材料2.3、除尘效率：理论上对粒径大于8μm的颗粒，效率达99.99％，对于粒径为6-8μm的颗粒效率达到99％2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整台过滤器性能失效2.5、大量的含水会导致过滤精度降低2.6、过滤元件质量低，使用寿命短2.7、排液不及时3、过滤分离器的工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质

3、聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。卧式分离器结构见图1所示过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构。基本结构如图所示：4、分离

4、器的启用：1、分离器在使用之前，做一次全面的检查，确保分离器处于完好的状态。2、关闭放空阀，打开压力表的仪表阀。3、打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀时应首先使用平衡阀缓慢像分离器充压，使分离器内压力稳定后，再全开进口阀门。4、对于过滤分离器，分离器内压力稳定后，打开过滤分离器上的差压表（注意：先开差压表的平衡阀，在开平衡阀的左右阀门，以免差压表损坏）5、如果分离器在投运之前里面介质为空气的情况下，打开过滤气的放空和排污阀，排掉分离器的空气后再关闭放空阀和排污阀。（排空时用可燃气体检测仪器检测直到合格为止）5、过滤分离器切断1、当有特殊情况出现需关闭

5、过滤分离器时（紧急情况或清洗、更换滤芯时），启用切断程序；2、开启备用支路或旁通阀门保证正常供气。3、逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；4、关闭过滤分离器下游截断阀；5、打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；6、打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。6、分离器的排污一、排污前的准备：1、排污前先向调度中心请示，得到批准后方可实施排污作业。2、检查排污管地面管段的牢固情况；3、准备安全警示牌可燃气体检测仪隔离警示带等。4、检查排污区及放空区周围情况，杜绝一切火种火源；5、在排污区及放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入

6、内；4、检查、测量排污池液位高度。（以淹没排污管口为准）5、准备相关的工具。二、排污操作分离器的在线排污1、缓慢开启靠近分离器的排污球阀，然后缓慢开启阀套式排污阀；2、操作阀套式排污阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀；3、同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘；4、待排污罐液面稳定后，记录排污池液面深度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘式样，留作分析；按规定作好记录；5、排污完成后再次检查各阀门状态是否正确；6、整理工具和收拾现场；7、向调度汇报排污操作的具体情况。分离器的离线排

7、污1、关闭分离器的上下游球阀；2、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力约0.5（0.2）MPa；3、全开排污管上的手动球阀，然后在缓慢的开启阀套式排污阀（注意：缓慢开启，控制流量)。4、操作排污时，应仔细听排污管内流体的声音，判断管内的流体是液体、固体、还是气体，一旦听到气流声时立即关闭排污阀。5、同时安排人员观察排污池放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘6、待排污池液面稳定后，记录排污池液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘式样，留作分析；最后按规定做好记录。7、恢复分离器工艺流程。8、排污完成后检查各阀门状态是