外加剂匀质性岗位培训课件

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《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2000钟怀武2007.04.16

1适用范围普通减水剂高效减水剂缓凝高效减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂泵送剂防水剂防冻剂膨胀剂速凝剂

2一般规定试验次数与要求每次试验次数2次，用2次试验结果平均值表示测定结果水为蒸馏水，化学试剂为分析纯试剂允许差室内允许差：同一试验室、同一人员，采用本标准方法分析同一样品时，两次分析结果应符合允许差的规定。如超出范围，应在短时间内进行第三次试验，试验结果与前两次或任一次结果之差符合允许差时取其平均值，否则重做。

3室间允许差：两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。如有争议，应商定另一单位仲裁。以仲裁结果为准，同另外两家进行比较。固体含量测定仪器天平，精确至0.0001g；鼓风电热恒温干燥箱；称量瓶：25mm×65mm；干燥器

4试验步骤烘干带盖称量瓶至恒重，称重；将试样（固体产品1.000-2.000g，液体产品3.000-5.000g）装入称量瓶，盖好盖称重；开启瓶盖，放入烘箱烘至恒重，盖上盖子置于干燥箱冷却，称重；结果计算

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6允许差室内允许差为0.30%；室间允许差为0.50%。密度试验(比重瓶法)测试条件液体样品直接测试固体样品溶液的浓度为10g/L被测溶液的温度20±1℃被测溶液必须清澈

7仪器比重瓶：25mL或50mL天平：精确至0.0001g干燥器超级恒温器试验步骤比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，放入干燥器，称重，至恒量m0；将水（预先沸煮并冷却，20℃）装入瓶中，塞上塞子，用吸水纸擦干，称重m1。

8容量瓶容积:

9外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、干燥灌满被测溶液，塞上塞子浸入恒温器（20±1℃），２０min后取出，用吸水纸擦干，称重m２。20℃时外加剂溶液密度：

10允许差室内允许差为0.001g/mL；室间允许差为0.00２g/mL。密度试验（精密密度计法）测试条件：同比重瓶法仪器：波美比重计精密密度计超级恒温箱

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12试验步骤外加剂恒温，倒入５００mL量筒；用波美比重计测出该溶液密度；根据所得密度再用精密密度计插入溶液，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的刻度，即为该溶液密度。允许差室内允许差为0.001g/mL；室间允许差为0.00２g/mL。

13细度仪器药物天平：称量100g，分度值0.1g；试验筛：0.315mm。试验步骤外加剂充分拌匀，100℃～105℃烘干；称取10g（m0）样品倒入筛内，人工筛分，反复摇动，至每分钟通过质量不超过0.05g为止；称量筛余物（m1），精确至0.1g。结果计算：筛余=m1/m0允许差室内允许差为0.40%；室间允许差为0.60%。

14pH值仪器酸度计甘汞电极玻璃电极复合电极测试条件液体样品直接测试固体样品溶液浓度为10g/L被测溶液温度20±3℃试验步骤按仪器说明书校正仪器；

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16测量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定1min后读数，即为pH值。允许差室内允许差为0.2；室间允许差为0.5。。

17氯离子含量试剂硝酸（1+1）硝酸银溶液（17g/L）：17g硝酸银水溶解后放入1L棕色容量瓶稀释至刻度，摇匀，用0.1000mol/L氯化钠标液标定；氯化钠标液：称取10g氯化钠于己于130-150℃烘干2h，置于干燥器中冷却，后精确称取5.843g，用水溶解，并稀释至1L，摇匀；硝酸银溶液的标定：用移液管吸取１０mL的0.100mol／Ｌ的氯化钠标液于烧杯中，加水稀释至２００mL，加４mL硝酸溶液，在电磁搅拌下，用硝酸银溶液以电位滴定法测定终点，再加入１０mL的0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银溶液消耗的体积Ｖ０１、Ｖ０２：

18Ｖ０＝Ｖ０２－Ｖ０１Ｖ０_—１０mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL；Ｖ０１—加１０mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL；Ｖ０２—加2０mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液消耗硝酸银溶液的体积，mL；

19硝酸银溶液的浓度：

20仪器电位测定仪或酸度计银电极或氯电极甘汞电极电磁搅拌器滴定管25ml移液管10ml

21试验步骤准确称取外加剂试样0.5000-5.0000g，放入烧杯；加200ml水和4ml硝酸，搅拌至彻底溶解，如不能完全溶解，用快速滤纸过滤，并用蒸馏水洗涤至无氯为止；用移液管加入１０mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，加入电磁搅拌子，置于电磁搅拌器上，开动搅拌器，插入银电极（或氯电极）及甘汞电极，电极与电位计相连；用硝酸银溶液缓慢滴定，观察电势突变，继续滴入硝酸银溶液，直至电势趋向变化平缓，得到第一个等当点，记录电势和对应的滴定管读数；

22在同一溶液用移液管再加入１０mL0.100mol／Ｌ的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液缓慢滴定，得到第二个等当点，记录电势和对应的硝酸银溶液消耗的体积用二次微商法算出硝酸银溶液消耗的体积V1、V2；结果计算通过电压对体积二次导数（即△2E/△V2）变为零求出滴定终点，用内插法求出。

23外加剂中氯离子所消耗的硝酸银体积V：

24外加剂中氯离子含量：

25允许差室内允许差0.05%；室间允许差0.08%。

26混凝土外加剂中氯离子含量计算实例

27V01=10.40+0.10×300/（300+100）

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29硫酸钠含量（重量法）试剂盐酸（1+1)氯化铵溶液（50g/L）氯化钡溶液（100g/L）硝酸银溶液（1g/L）仪器电阻高温炉（不低于９００℃）天平：不低于４级，精确至0.0001g电磁电热搅拌器瓷坩锅：１８－３０mL烧杯：400mL长颈漏斗慢速定量滤纸、快速定性滤纸

30试验步骤准确称取试样约0.5g至烧杯，加入200mL水搅拌溶解，再加入氯化铵溶液５０mL，加热煮沸；用快速滤纸过滤，用水洗涤数次，将滤液浓缩至200mL左右，滴加盐酸使显酸性，再多加５－１０滴盐酸，煮沸，滴加氯化钡溶液，10mL，继续煮沸腾15min；保持50－60℃静置2－4h或常温８h；用两张慢速定量滤纸过滤，用热水冲洗烧杯和滤纸，洗涤沉淀至无氯根为止（用硝酸银检验）；将沉淀与滤纸移入预先烧灼恒重的瓷坩锅，小火烘干；将坩锅置于８００℃高温炉灼烧30min，然后在干燥器中冷却至室温，再放回高温炉灼烧２０min，反复至恒重，称重。

31结果计算硫酸钠含量ＸＮa2SO4按下式计算：

32允许差室内允许差为0.50%；室间允许差为0.80%

33水泥净浆流动度仪器水泥净浆搅拌机截锥圆模φ36mm×φ60mm×60mm玻璃板400mm×400mm×5mm秒表刮刀药物天平：称量100g，分度值0.1g药物天平：称量1000g，分度值1g

34试验步骤用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌机湿润且不带明水，将截锥圆模放在水平的玻璃板上，用湿布覆盖；称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g的水，搅拌3min；将拌好的净浆迅速注入圆模，用刮刀刮平，将圆模按垂直方向提起，开启秒表，30s后，用直尺量取流淌净浆互相垂直的两个方向最大直径，取其平均值为净浆流动度。

35结果表示：需注明用水量、水泥的强度等级、名称牌号、厂家及外加剂掺量。允许差室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。

36水泥砂浆工作性仪器胶砂搅拌机跳桌、截锥圆模及模套、捣棒及卡尺抹刀药物天平：称量100g，分度值0.1g台称：称量5kg材料水泥ISO标准砂

37试验步骤测定基准砂浆流动度达到180±5mm用水量m0将水+水泥450g+ISO标准砂按GBT/17671进行搅拌；用湿布将跳桌台面、圆模及模套内壁湿润，用湿布盖好；将拌好砂浆迅速分两次装入模内，第一层装至2/3处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心捣15次，接着装第二层砂浆至高出圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，整个过程圆模应按住，不得移动；取下模套，用抹刀将高出圆模的砂浆刮平，垂直提起圆模，立即开动跳桌，1次/s，30次；量取相互垂直方向的最大直径，取平均值作为该用水量的流动度；重复上述步骤直到符合要求。按上述步骤测定掺外加剂时流动度达到180±5mm用水量m1

38砂浆减水率砂浆减水率=（m0-m1）×100/m0注明所用水泥的强度等级、牌号及厂家，仲裁时用基准水泥。允许差室内允许差为1.0%；室间允许差为1.5%。

39《混凝土泵送剂》JC473-2001

40适用范围适用于水泥混凝土中掺用的固体或液体泵送剂引用标准定义基准混凝土受检混凝土技术要求匀质性

41匀质性指标指标

42受检混凝土性能指标

43试验方法匀质性：按GB/T8077执行；受检混凝土性能材料：符合GB8076的规定，砂为二区中砂，细度模数为2.4-2.8，含水率小于2%；配合比：按JGJ/T55设计，基准混凝土与受检混凝土的水泥、砂、石用量相同；水泥用量：采用卵石时，（380±5）kg/m3，采用碎石时，（390±5）kg/m3；砂率：44%用水量：应使基准混凝土的坍落度为（100±10）mm；受检混凝土的坍落度为（210±10）mm；外加剂掺量：推荐掺量

44成型及养护条件成型条件：材料及环境温度（20±3）℃；养护条件：环境温度（20±3）℃，湿度大于90%。试验项目及数量

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46混凝土拌合物性能检测坍落度增加值用水量受检混凝土与基准混凝土一致（水灰比相同）；按GB/T50080进行试验；检测受检混凝土时，拌合物分两层装入，每层插捣15次；结果以三批试验结果平均值表示，精确至1mm。以受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示。常压泌水率比按GB8076执行。

47压力泌水率比仪器：压力泌水率仪试验步骤将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外向里均匀插捣25次，抹平，安装好仪器；尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即打开泌水阀，同时计时，并保持恒压；将泌出的水接入量筒，读取V10和V140；压力泌水率计算：BP=V10×100/V140（%）结果以三次试验平均值计算。压力泌水率比计算：受检混凝土与基准混凝土压力泌水率之比。

48坍落度保留值出盘混凝土拌合物按GB/T50080进行坍落度试验后，将全部物料装入铁筒，用盖子密封；存放30min后将物料倒出，翻拌两次，进行坍落度试验，得出30min坍落度保留值；再存放30min后，按上述步骤试验，得出60min坍落度保留值。含气量、硬化混凝土性能按GB8076执行。

49取样及编号编号：根据产量和生产条件，年产不小于500吨，按50吨为一批号，年产500吨以下，30吨为一批号；取样：每一批号取样不少于0.2t水泥所需量。分成两分。判定规则各项性能指标均符合本标准要求，则判定为相应等级产品，否则为不合格品，不合格品可进行复检。

50《混凝土膨胀剂》JC476-2001

51范围规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法及检验规则等；适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状膨胀剂。定义硫铝酸钙类混凝土膨胀剂：水化产物为钙矾石；硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂：水化产物为钙矾石、氢氧化钙；氧化钙类混凝土膨胀剂：水化产物为氢氧化钙。

52技术要求

53试验方法氧化镁、总碱量：按GB/T176执行；含水率：按JC477执行；氯离子：按JC/T420执行；物理性能：试验材料：水泥：采用GB8076规定的基准水泥；标准砂：ISO标准砂；水：符合JGJ63要求。细度：比表面积按GB/T8074执行；0.08mm筛余按GB/T1345执行；1.25mm按GB/T1345干筛法进行。

54凝结时间：按GB/T1346执行；抗压强度和抗折强度：按GB/T17671执行，水泥396g，膨胀剂54g，标准砂1350g，水225g；限制膨胀率仪器：搅拌机、振动台、测量仪及纵向限制器；温湿度：试验室、养护箱、养护水应符合GB/T17671规定；恒温恒湿箱温度20±2℃，湿度为（60±5）%；试件制作：按GB/T17671执行，水泥457.6g，膨胀剂62.4g，标准砂1040g，水208g；试件脱模：脱模时间以抗压强度（10±2）MPa确定；试件测长试件脱模后在1h内测量初始长度；试件立即放入水中养护，测量水中7d后试件长度，即为水中7d的限制膨胀率，然后放入恒温恒湿箱养护21d，测量长度变化，即为空气中21d的限制膨胀率；

55试件在水中养护28d后，测量长度变化，即为水中28d的限制膨胀率测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪，调整千分表零点；测量前将试件和测量仪测头擦净，每次测量时试件的标志面与测量仪相对位置必须一致，读数精确至0.001mm，不同龄期应在规定时间±1h内测量。养护时应注意不损伤测头，试件应保持15mm间距，试件支点距离限制钢板两端30mm。

56结果计算

57取样及编号编号：日产量不小于200吨，按200吨为一批号，不足200吨时，以不超过日产量为一批号；取样：可连续取样，也可从20个以上不同部位取样。不少于10kg。判定规则各项性能指标均符合本标准要求，则判定为合格品，否则为不合格品，不合格品不得出厂。

58《砂浆、混凝土防水剂》JC474-1999

59范围规定了砂浆、混凝土防水剂的定义、技术要求、试验方法及生产上的要求等；适用于砂浆、混凝土防水剂定义砂浆、混凝土防水剂：能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。技术要求

60匀质性指标

61受检砂浆性能指标

62受检混凝土性能指标

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64试验方法匀质性：按GB8077规定进行；受检砂浆性能原材料：水泥、水符合GB8076要求；砂为符合GB176的标准砂；配合比：水泥：标准砂=1：3；用水量根据要求确定；防水剂掺量采用厂方推荐掺量；

65搅拌：采用人工或机械搅拌；成型及养护条件成型温度：20±3℃养护条件：20±3℃，相对湿度大于90%。

66试验项目及数量

67凝结时间及安定性：按GB/T1346进行；抗压强度比按照GB/T2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，流动度控制在（140±5）mm；用有底试模70.7mm×70.7mm×70.7mm成型，3个/组，抗压强度代表值的计算及数值取舍与混凝土抗压强度相同抗压强度比为相同龄期的受检砂浆与基准砂浆的强度比，以三批数据的平均值为计算结果。

68透水压力比基准砂浆的用水量以在0.3MPa-0.4MPa压力下透水为准；受检砂浆的用水量要保证与基准砂浆的流动度一致；将基准和受检砂浆用φ70mm×φ80mm×30mm成型，一批取2个试件，6个/组，脱模后放入20±2℃水中养护7d，取出待表面干燥后用密封材料装入渗透仪进行透水试验；水压从0.2MPa开始，恒压2h，以后每隔1h增加水压0.1mpa，当有三个试件渗水时即可停止试验，若加压至1.5MPa，恒压1h还未渗水，则停止加压；

69透水压力比的计算：受检砂浆与基准砂浆的渗水压力比，精确至1%。吸水量比仪器：感量1g，最大称量1000g天平；试验步骤基准和受检砂浆按抗压强度试件成型和养护，养护28d后取出在75-80℃烘干（48±0.5)h，称量后将试件放入水槽，试件成型面朝下，下部用直径１０mm两根钢筋垫起，浸入水中高度为３５mm，水槽开溢水孔，保持水位恒定，放入温度为（２０±３）℃，相对湿度８０％以上恒稳室中，试件表面不得有结露；浸泡（48±0.5)h后取出，称重；

70结果计算吸水量为Ｗ＝Ｍ１－Ｍ０Ｍ１－－吸水后试件质量，g；Ｍ０－－干燥试件质量，g；结果以三个试件的平均值表示。吸水量比为受检砂浆与基准砂浆吸水量之比。收缩率比按照抗压强度比方法确定的配比，根据JGJ７０－９０测定基准和受检砂浆２８d收缩率；将受检砂浆２８d收缩率除以基准砂浆２８d收缩率即得。

71钢筋锈蚀：按ＧＢ８０７６进行。受检混凝土性能试验

72试验项目和数量

73配合比基准混凝土和受检混凝土配合比应符合GB8076规定；坍落度可以选（80±10）mm或（180±10）mm，当选用（180±10）mm时砂率宜为38%-42%。安定性：按GB/T1346进行；泌水率比、凝结时间、收缩率比和抗压强度比：按GB8076进行；渗透高度比试验步骤混凝土采用坍落度为（180±10）mm的配合比

74按照GBJ82规定进行抗渗试验，但初始试验压力为0.4MPa，若基准混凝土在1.2MPa以下的某个压力下渗水，则受检混凝土也加压到这个压力，加压相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度；若基准和受检混凝土在1.2MPa时未渗透，则停止加压，劈开，量取渗透高度；渗透高度比：将受检混凝土渗透高度除以基准混凝土渗透高度，精确到1%。

75吸水量比仪器：感量1g，称量范围为5kg天平；试验步骤基准和受检混凝土按抗压强度试件成型和养护，养护28d后取出在75-80℃烘干（48±0.5)h，称量后将试件放入水槽，试件成型面朝下，下部用直径１０mm两根钢筋垫起，浸入水中高度为50mm，水槽开溢水孔，保持水位恒定，放入温度为（２０±３）℃，相对湿度８０％以上恒稳室中，试件表面不得有结露；浸泡（48±0.5)h后取出，称重；

76结果计算吸水量为Ｗ＝Ｍ１－Ｍ０Ｍ１－－吸水后试件质量，g；Ｍ０－－干燥试件质量，g；结果以三个试件的平均值表示。吸水量比为受检砂浆与基准混凝土吸水量之比。钢筋锈蚀：按GB8076进行。

77取样及编号编号：根据产量和生产条件，年产不小于500吨，按50吨为一批号，年产500吨以下，30吨为一批号；取样：每一批号取样不少于0.2t水泥所需量。分成两分。判定规则各项性能指标均符合本标准要求，则判定为相应等级产品，否则为不合格品，不合格品可进行复检。

78测定外加剂的水泥净浆流动度时可根据外加剂含气量不同选取用水量。[错误]如果两家试验室对同一外加剂进行匀质性试验时，两家结果之差超过了室间允许差的要求，则以第三方的仲裁结果为准。()[错误]

79测定外加剂密度时固体样品应化成溶液，浓度为()A．10g/L[正确]B．10mol/LC．15g/LD．15mol/L

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