外加剂匀质性试验方法

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1、外加剂匀质性试验方法GB/T8077-20002010年2月23日胡娟2021年6月12日2一般规定试验次数与要求每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。本标准所用的水为蒸馏水或同等程度的水(水泥净浆流动度水泥砂浆工作性除外)。本标准所用的化学试剂除特别注明外，均为分析纯化学试剂。允许差本标准所列允许差为绝对偏差。室内允许差：同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员)，采用本标准方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定(或第三者的测定)，测定结果与前两次或任一次分析

2、结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则，应查找原因重新按上述规定进行分析。室间允许差：两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。如有争议应商定另一单位按本标准进行仲裁分析。以仲裁单位报出的结果为准，与原分析结果比较，若两个分析结果差值符合允许差规定，则认为原分析结果无误。2021年6月12日3固体含量方法提要将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量仪器天平：不应低于四级，精确至0.0001g；鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃~200℃；带盖称量瓶：25mm×65mm；干

3、燥器：内盛变色硅胶。2021年6月12日4固体含量试验步骤将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃~105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样称量：固体产品1.0000g~2.0000g；液体产品3.0000g~5.0000g。将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃~105℃(特殊品种除外)烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。2021年6月12日5固

4、体含量结果表示固体物含量X固按下式计算：式中：X固——固体含量，%；m0——称量瓶的质量，g；m1——称量瓶加试样的质量，g；m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。允许差室内允许差为0.30%；室间允许差为0.50%。2021年6月12日6水泥净浆流动度方法提要在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。仪器水泥净浆搅拌机；截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的金属制品；玻璃板：400mm×400m

5、m×5mm；秒表；钢直尺：300mm；刮刀；药物天平：称量100g，分度值0.1g；药物天平：称量1000g，分度值1g。2021年6月12日7水泥净浆流动度试验步骤将玻璃板放置在水平位置，用湿布擦抹玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的两

6、个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。2021年6月12日8水泥净浆流动度结果表示表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。允许差室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。2021年6月12日9水泥砂浆工作性本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果，以水泥砂浆减水率表示其工作性，当水泥净浆流动度试验不明显时可用此法。方法提要先测定基准砂浆流动度的用水量，再测定掺外加剂砂浆流动度的用水量，然后，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度。以水泥砂浆减水率表示其工作性。仪器胶砂搅拌机：符

7、合JC/T681的要求；跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规定；抹刀；药物天平：称量100g，分度值0.1g。2021年6月12日10水泥砂浆工作性材料水泥；ISO标准砂；砂的颗粒级配及其湿含量完全符合ISO标准砂的规定，各级配以1350g±5g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响砂浆工作性试验结果。外加剂。2021年6月12日11水泥砂浆工作性试验步骤基准砂浆流动度用水量的测定先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即

8、开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个阶